一种纤维切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维切断装置，属于机械领域，包括机架(1)、送绳调速电机(2)、送绳机构(3)、动刀转轴运转电机(4)、动刀转轴机构(5)和定刀组件(6)，所述送绳调速电机(2)和动刀转轴运转电机(4)设置在所述机架(1)下方，所述送绳机构(3)、所述动刀转轴机构(5)和所述定刀组件(6)设置在所述机架(1)上方，所述机架(1)侧面还设有用于控制切断后的纤维顺利滑下的振动装置(7)。本实用新型专利技术的有益效果是：振动装置设置在所述倾斜滑道底部，通过振动使倾斜滑道中的短纤维顺利滑下，完成纤维切断，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维切断装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种纤维切断装置。
技术介绍
短纤维，又称为切段纤维，切断工序是短纤维生产过程中的最后一道工序，它是将长丝束经切断机切成的短纤维。目前，市场上的纤维切断器主要有手动切断器和机械切断器。手动切断器为Y171-10纤维切断器，只能对整理过的束纤维及单根纤维进行10mm长度切断；机械切断器用于长纤维束及单丝切断，最短切断长度为5mm。纤维切断装置普遍存在切断工艺复杂、精度差和成本高等特点。如公告号为CN104195677B的专利技术专利公开了一种纤维切断机，包括线轮机构、切割机构及位于线轮机构和切割机构之间的张紧机构，线轮机构包括线轮固定架及至少一个固定在线轮固定架上的线轮件，线轮件包括线轮，线轮的外侧套设由待切割的长丝束组成的丝束套，切割机构包括机架、刀盘、用于驱动刀盘转动的第一动力装置、可将长丝束压于刀盘上的压轮及用于调节长丝束张紧力的张紧力调节装置，动力装置、压轮及张紧力调节装置均固定于机架上，张紧力调节装置位于刀盘靠近线轮机构的一侧，压轮位于刀盘远离线轮机构的一侧，动力装置的输出轴与刀盘连接；张紧机构包括张紧轮固定架，张紧轮固定架上设置有至少一个将长丝束张紧的张紧轮。该纤维切断装置用于强度较低纤维的切断效果明显，但是无法用于强度较大且精度要求较高的纤维。再如公告号为CN204339831U的技术专利公开了一种纤维切断机构，包括支架、第一纤维切断刀、滚动体、第二纤维切断刀和驱动装置，所述滚动体包括转轴、第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘固定安装在转轴上，第一转盘位于第二转盘的上方，第二转盘上开设有出料口，第二纤维切断刀的上下两端分别固定连接在第一转盘和第二转盘的圆周面上，第二纤维切断刀围绕转轴均布，第一纤维切断刀的一侧开设有若干固定孔，所述第一纤维切断刀通过固定孔固定安装在支架上，第一纤维切断刀倾斜设置，第一纤维切断刀的刃口与第二纤维切断刀的刃口具有1°至10°的夹角，该机构只对切刀进行了简单介绍，并未对切断机的整体结构进行具体描述。
技术实现思路
为克服现有技术中纤维切断装置切断工艺复杂、精度差和成本高等问题，本技术提供了一种纤维切断装置，包括机架、送绳调速电机、送绳机构、动刀转轴运转电机、动刀转轴机构和定刀组件，所述送绳调速电机和动刀转轴运转电机设置在所述机架下方，所述送绳机构、所述动刀转轴机构和所述定刀组件设置在所述机架上方，所述机架侧面还设有用于控制切断后的纤维顺利滑下的振动装置。纤维由送绳机构送到定刀组件上，通过定刀组件和动刀转轴机构的配合，完成纤维切断，切断后的短纤维落到机架上，并通过振动装置的振动从机架中滑下完成整个切断工艺。机架整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的；此外在机架下方设置振动装置，通过振动装置的振动作用，使短纤维按一定的速度从机架中滑下，避免滞留影响纤维切断效率。进一步，所述机架包括长方体框架，所述长方体框架侧面设有集料室。进一步，所述集料室上端通过集料室盖安装座固定安装在所述长方体框架上方。进一步，所述集料室下方设有用于定向收集纤维的倾斜滑道。进一步，所述振动装置安装在所述倾斜滑道底部。振动装置设置在所述倾斜滑道底部，通过振动使倾斜滑道中的短纤维顺利滑下，完成纤维切断，提高生产效率。进一步，所述送绳调速电机通过皮带与所述送绳机构连接。进一步，所述动刀转轴机构通过皮带与所述动刀转轴运转电机连接。进一步，所述倾斜滑槽内设有除杂组件。采用以上方案后，本技术专利具有如下有益效果：(1)机架整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的；此外在机架下方设置振动装置，通过振动装置的振动作用，使短纤维按一定的速度从机架中滑下，避免滞留影响纤维切断效率；(2)振动装置设置在所述倾斜滑道底部，通过振动使倾斜滑道中的短纤维顺利滑下，完成纤维切断，提高生产效率。附图说明图1为本技术较佳之纤维切断装置立体结构图；图2为本技术较佳之机架立体结构图；图3为本技术较佳之送绳机构立体结构图；图4为本技术较佳之导纱调节组件立体结构图；图5为本技术较佳之导纱连接筒剖视图；图6为本技术较佳之定刀组件立体图；图7为本技术较佳之定刀座剖视图；图8为本技术较佳之动刀转轴机构立体图；图9为本技术较佳之动刀立体图。其中：1、机架；11、长方体框架；12、滑行滚轮；13、送绳调速电机安装板；14、动刀转轴运转电机安装板；15、送绳机构安装座；16、定刀组件安装座；17、动刀转轴安装座；111、竖直立柱；112、横向支撑杆；113、纵向支撑杆；114、集料室；115、倾斜滑道；116、集料室盖安装座；2、送绳调速电机；3、送绳机构；31、主动轴；32、从动轴；33、送绳机构机架；34、送绳机构压力调节组件；35、导纱调节组件；311、第一送绳压轮；312、皮带槽轮；313、主动齿轮；321、第二送绳压轮；322、凹槽；323、被动齿轮；342、支撑杆；342、伸缩弹簧342；351、竖直移动滑块；352、水平移动滑杆；353、导绳连接筒；354、第一移动滑块；355、第二移动滑块；356、张力检测组件；357、加热组件；358、光滑导热膜；4、动刀转轴运转电机；5、动刀转轴机构；51、动刀转轴；52、皮带轮；53、第一动刀刀盘；54、第二动刀刀盘；55、轴承座；56、锁紧螺母；57、动刀；571、动刀刀架；572、动刀合金刀片；58、除杂辊；581、毛刷；6、定刀组件；61、定刀座；611、方形口；612、跑道形长槽；62、定刀；621、定刀刀架；622、定刀合金刀头；623、主体段；624、刀头控制段；625、缓冲件；63、定刀导绳管；7、振动装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。为了本领域的技术人员能够更好地理解本技术所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。如图1所示，纤维切断装置包括机架1、送绳调速电机2、送绳机构3、动刀转轴运转电机4、动刀转轴机构5、定刀组件6和振动装置7，所述机架1整体为两层，电机及纤维收集等相关装置设置在下层，而送绳、纤维切断、转轴等设置于上下，达到节省空间、合理布局的目的。所述送绳调整电机2和动刀转轴运转电机4所述安装在所述机架1下方，所述送绳机构3安装在所述机架1上方侧面位置，所述动刀转轴机构5、定刀组件6均安装在所述机架1上表面，所述振动装置7设置在所述机架1下方，用于使切断的纤维沿指定轨道滑行。如图2所示，机架1包括长方体框架11，所述长方体框架11下方安装有四个滑行滚轮12，所述长方体框架11下方设有送绳调速电机安装板13和动刀转轴运转电机安装板14，所述长方体框架11上方设有送绳机构安装座15、定刀组件安装座16和动刀转轴安装座17。其中，长方体框架11包括四根竖直立柱111、四根横向支撑杆112和四根纵向支撑杆113，所述长方体框架111上每个角均由所述竖直立柱111、所述横向支撑杆112、所述纵向支撑杆113一端焊接而成，所述竖直立柱111长度方向与所述横向支撑杆112、所述纵向支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维切断装置，其特征在于，包括机架(1)、送绳调速电机(2)、送绳机构(3)、动刀转轴运转电机(4)、动刀转轴机构(5)和定刀组件(6)，所述送绳调速电机(2)和动刀转轴运转电机(4)设置在所述机架(1)下方，所述送绳机构(3)、所述动刀转轴机构(5)和所述定刀组件(6)设置在所述机架(1)上方，所述机架(1)侧面还设有用于控制切断后的纤维顺利滑下的振动装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种纤维切断装置，其特征在于，包括机架(1)、送绳调速电机(2)、送绳机构(3)、动刀转轴运转电机(4)、动刀转轴机构(5)和定刀组件(6)，所述送绳调速电机(2)和动刀转轴运转电机(4)设置在所述机架(1)下方，所述送绳机构(3)、所述动刀转轴机构(5)和所述定刀组件(6)设置在所述机架(1)上方，所述机架(1)侧面还设有用于控制切断后的纤维顺利滑下的振动装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述机架(1)包括长方体框架(11)，所述长方体框架(11)侧面设有集料室(114)。3.根据权利要求2所述的一种纤维切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑行良，
申请(专利权)人：福州市晋安区技智企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35