一种用于时效炉的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于时效炉的输送机构，解决了因时效炉顶部吹风装置吹风的风向，造成受热效果不均，铝材时效处理不佳的问题。其技术方案要点是一种用于时效炉的输送机构，包括输送架，所述输送架包括底座、叠放于底座上的置物架以及固设于底座上且位于置物架周围的导风架，所述导风架包括多个导风板以及用于固定导风板的竖板，且所述导风板具有用于引导风向至置物架处的导风曲板，达到了利用导风架将热风引导至中间层和底层的铝材处，从而使得批量叠放的铝材受热均匀，提高整体铝材时效处理效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于时效炉的输送机构
本技术涉及材料的运输领域，更具体的说，涉及一种用于时效炉的输送机构。
技术介绍
铝材加工过程后的成品需最终经时效处理，时效处理包括人工时效处理和自然时效处理，其中，人工时效处理是指将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。时效处理需要时效炉，时效炉内顶部设置有用于加热铝材的吹风装置。将铝材大批量运输至时效炉内时需要用到输送架，但是现有技术中，大批量铝材叠放在输送架内，吹风装置吹出的风难以加热底层的铝材，从而造成受热效果不均，铝材时效处理不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于时效炉的输送机构，设置结构将时效炉内顶部的吹风装置吹出热风引导至中间层和底层的铝材处，从而使得批量叠放的铝材受热均匀，提高整体铝材的时效处理效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于时效炉的输送机构，包括输送架，所述输送架包括底座、叠放于底座上的置物架以及固设于底座上且位于置物架周围的导风架，所述导风架包括多个导风板以及用于固定导风板的竖板，且所述导风板具有用于引导风向至置物架处的导风曲板。通过采用上述技术方案，输送架包括底座、置物架以及导风架构成，其中因置物架叠放，使得放置在下层置物架的铝材受上层置物架影响，无法受风，利用导风架中导风板引导侧面的热风沿导风板运动，且经导风曲板的设置改变风向，将热风引导至下层的置物架，从而确保下层铝材受热，实现时效处理，最终提高整体铝材的时效处理效果。本技术的进一步设置在于，经相同所述竖板固定的多个导风板之间错位设置以形成供下侧导风板导风的进风通道。通过采用上述技术方案，设置进风通道，避免上侧导风曲板影响下侧导风板的导风效果，确保下侧导风板的导风效果。本技术的进一步设置在于，所述置物架叠放有多层铝材，且相邻两层所述铝材之间架设有多个隔层杆。通过采用上述技术方案，置物架叠放铝材，且每层铝材之间设置隔层杆，从而增加每个置物架可同时进行时效处理的铝材，同时避免相邻两层铝材相贴时，因无法受热风接触，影响相贴处的时效处理效果。本技术的进一步设置在于，所述导风板上可拆卸安装有多个纵向分布以引导风向至置物架各层铝材处的分流板。通过采用上述技术方案，设置分流板，使得当置物架上叠放多层铝材时，经分流板可将导风板处的部分热风引导至每相邻两层铝材之间的间隙处，从而提高每层铝材的时效处理效果。本技术的进一步设置在于，位于同一所述导风板上的所有分流板大小沿由上至下方向依次增大。通过采用上述技术方案，分流板大小变化设置，避免上层分流板过大影响下层分流板对热风的接收量，增加下侧分流板引导至置物架处的热风量。本技术的进一步设置在于，所述分流板开设有多个通风孔，且相邻两个所述分流板的通风孔错位设置。通过采用上述技术方案，设置通风孔，以供热风从通风孔处流向下侧分流板处，且通过将通风孔错位设置，避免热风直接流至导风曲板处，增加中间分流板可承接的风量。本技术的进一步设置在于，所述竖板固设有多个供分流板两端架设的支撑柱，且所述分流板与支撑柱分别开设有相通的第一固定孔和第二固定孔，于所述第一固定孔和第二固定孔中安插有定位销。通过采用上述技术方案，设置支撑柱以供分流板安装，且通过开设固定孔和穿设定位销，避免在输送架运动过程中，分流板从支撑柱处因运动状态改变时产生的惯性而滑落。本技术的进一步设置在于，所述底座的下侧安装有滚轮，且所述输送架的下方具有供滚轮沿其轨迹滚动的导轨组。通过采用上述技术方案，底座下安装滚轮，且在滚轮下设置导轨组，防止输送架在移动过程中偏移滑移轨迹，从而与时效炉门口相撞。综上所述，本技术具有以下有益效果：输送架包括底座、置物架以及导风架构成，利用导风架中导风板引导热风沿导风板运动，且经导风曲板改变风向，将热风引导至下层的置物架，从而确保下层铝材受热，实现时效处理，最终提高整体铝材的时效处理效果。附图说明图1为本技术的示意图；图2为置物架处的放大图；图3为导风架处后侧的示意图；图4为导风架处前侧的分解图。图中，1、输送架；11、底座；12、置物架；13、导风架；2、驱动装置；3、导轨组；31、横导轨；32、竖导轨；4、滚轮；5、铝材；6、隔层杆；71、竖板；711、支撑柱；7111、第二固定孔；72、导风板；721、导风曲板；722、分流板；7221、第一固定孔；7222、通风孔；8、进风通道；9、定位销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于时效炉的输送机构，包括输送架1以及位于输送架1后侧的驱动装置2，且输送架1和驱动装置2均安装在导轨组3上，使得驱动装置2推动输送架1在导轨组3上移动至时效炉（图中未示意出）内，在本实施例中，驱动装置2为具有电机的推动小车，导轨组3包括底层的六个横导轨31和架设于横导轨31上的两个竖导轨32。输送架1包括一个底座11，底座11的下侧安装有四个在两个竖导轨32上滚动的滚轮4，便于输送架1的移动，且避免输送架1与竖导轨32产生滑动摩擦。底座11上安置有多个置物架12，在本实施例中，总共四个置物架12两两叠放。底座11上固设有导风架13，导风架13可设置于置物架12的四周（图中未示意出），在本实施例中，导风架13仅设置在底座11上靠近驱动装置2的一侧。结合图2所示，每个置物架12内可叠放多层铝材5，铝材5可为铝板、铝棒或铝管等，在本实施例中，铝材5为铝板。相邻两层铝材5之间架设有多个隔层杆6，用于隔开相邻的铝材5，避免影响相贴处的时效处理，在本实施例中，隔层杆6为实心的钢筋，还可以选择空心管（图中未示意出），可供时效炉的热流通过，从而经空心管至铝材5的热传导效果，提高时效处理的效果。参照图1和图3所示，导风架13包括三个竖板71和四个导风板72，三个竖板71与底座11经焊接固定，四个导风板72了两两一组置于相邻两个竖板71之间，且与竖板71经焊接固定，每个导风板72对应一个置物架12的一端，且导风板72下端具有导风曲板721，用于改变风向且引导风向至置物架12底部。经相同竖板71固定的两个纵向导风板72之间前后错位设置，上侧导风板72在前，下侧导风板72在后，从而形成供时效炉内热风进入下侧导风板72处的进风通道8，避免上侧导风曲板721影响下侧导风板72的导风效果。参照图1和图4所示，每个导风板72上可拆卸安装有三个纵向分布的分流板722，分流板722与导风曲板721相似，用于分层引导每个导风板72处风向至置物架12处的各层铝材5处，从而确保中间层铝材5的受热效果，进行时效处理。分流板722的两端各开设有一个第一固定孔7221，竖板71上焊接有多个水平的支撑柱711，每个支撑柱711上开设有与第一固定孔7221对应的第二固定孔7111，在第一固定孔7221和第二固定孔7111中安插定位销9，从而将分流板722固定在两个支撑柱711上，且分流板722均倚靠在导风板72上。同一个导向板处的三个分流板722大小沿由上至下的方向依次增大，从而避免上侧分流板722过大遮挡流至下侧分流板722的风量。每个分流板722均开设有多个通风孔7222，使得上下分流板722所引本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于时效炉的输送机构，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)包括底座(11)、叠放于底座(11)上的置物架(12)以及固设于底座(11)上且位于置物架(12)周围的导风架(13)，所述导风架(13)包括多个导风板(72)以及用于固定导风板(72)的竖板(71)，且所述导风板(72)具有用于引导风向至置物架(12)处的导风曲板(721)。

【技术特征摘要】
1.一种用于时效炉的输送机构，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)包括底座(11)、叠放于底座(11)上的置物架(12)以及固设于底座(11)上且位于置物架(12)周围的导风架(13)，所述导风架(13)包括多个导风板(72)以及用于固定导风板(72)的竖板(71)，且所述导风板(72)具有用于引导风向至置物架(12)处的导风曲板(721)。2.根据权利要求1所述的一种用于时效炉的输送机构，其特征在于：经相同所述竖板(71)固定的多个导风板(72)之间错位设置以形成供下侧导风板(72)导风的进风通道(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于时效炉的输送机构，其特征在于：所述置物架(12)叠放有多层铝材(5)，且相邻两层所述铝材(5)之间架设有多个隔层杆(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于时效炉的输送机构，其特征在于：所述导风板(72)上可拆卸安装有多个纵向分布以引导风向至置物架(12)各层铝材(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，
申请(专利权)人：宁波市海曙兴达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33