一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，属于炼钢设备领域，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接。与现有技术相比较具有蒸汽排放效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置
本技术为技术专利申请《一种新型闷渣处理蒸汽排放装置》(申请号：201720373668X)的分案申请，涉及一种炼钢设备，特别是一种适用于焖渣池蒸汽排放的蒸汽排放装置。
技术介绍
目前，焖渣池内产生的蒸汽通过渣池上边缘的4个地埋管道进行外排，为防止蒸汽冷凝回流，地埋管(Φ529mm)标高设计逐级降低至外排烟囱，不符合空气动力学原理，排气效率较低。焖渣盖上侧设有2个防爆阀，当渣池内压力≥0.5Mpa时，防爆装置自动打开泄压、排放。焖渣过程中由于地埋管道排气效率低，防爆阀一直处于开启状态，导致生产车间内蒸汽弥漫，影响周边作业及车辆、行车作业安全，厂房钢结构及临近设备设施腐蚀严重(房顶需防腐1次/年，檩条、彩钢瓦更换3年/次)，设备维护成本高。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接；所述的蒸汽排放口与方管之间通过排放管接头相连接，蒸汽排放管接头外端是套管，所述的方管呈水平的L形，方管内端呈竖直状，端部下方形成90°拐角后水平向外延伸；所述的套管套装在方管内端外周，套管与方管的连接处设有侧排器水封，焖渣盖与焖渣池之间设有焖渣池水封，侧排器水封与焖渣池水封向固定连接，侧排器水封与焖渣池水封之间通过通孔导通。上述方管长、宽、高的尺寸分别是2.4米、0.9米和0.6米。上述圆管的直径和长度尺寸分别是0.82米和3.2米上述金属软管的直径和长度尺寸分别是0.82米和1米上述的防爆阀有两个。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、焖渣生产蒸汽排放有序、可控，焖渣蒸汽实现厂内零排放，减少焖渣过程中的安全风险和现场综治问题；2、降低焖渣蒸汽对厂房钢结构的腐蚀，延长厂房使用寿命至少1倍；3、提升焖渣效果，钢渣热焖粉化率由88.5％提升至93％以上，节省后工序机具和单耗；4、节省设备改造费用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的防爆阀座体结构示意图。图3是图2中A-A向剖视图。图4是实施例2中方管与焖渣盖连接处的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1中，如图1所示，本技术包括焖渣盖5、侧排器、外排烟囱1和防爆阀4。所述的侧排器包括方管3、圆管2和金属软管12。所述的焖渣盖5一侧设有蒸汽排放口6，所述的方管3一端与蒸汽排放口6相连接，方管3与焖渣盖5上蒸汽排放口6所在的侧边相垂直，方管3的另一端与圆管2相连接，圆管2与方管3相垂直，圆管2通过金属软管12与外排烟囱1相连接，外排烟囱1与圆管2相垂直。通过外排烟囱1完成蒸汽排放。其中方管3长、宽、高的尺寸分别是2.4米、0.9米和0.6米，圆管2的直径和长度尺寸分别是0.82米和3.2米，金属软管12的直径和长度尺寸分别是0.82米和1米。如图2、3所示，所述的防爆阀4有两个，分别位于焖渣盖5上，所述的防爆阀4包括座体与盖体，座体与焖渣盖5固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接，兼顾防爆阀4的密封性和安全泄压效果。本技术充分利用空气动力学原理，地埋排气管道改为地上，大幅提升蒸汽排放效率；另自主设计制作迷宫式填料密封装置，防爆泄压效果明显，实现了焖渣设备的低成本改造和焖渣蒸汽的安全、有序排放。实施例2中，如图4所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步优化。所述的蒸汽排放口6连接排放管接头7，蒸汽排放管接头7外端是套管8，所述的方管3呈水平的L形，方管3内端呈竖直状，端部下方形成90°拐角后水平向外延伸。所述的套管8套装在方管3内端外周，套管8与方管3的连接处设有侧排器水封9，焖渣盖5与焖渣池之间设有焖渣池水封11，侧排器水封9与焖渣池水封11向固定连接，侧排器水封9与焖渣池水封11之间通过通孔10导通。焖渣盖5打开时，蒸汽排放管接头7随焖渣盖5一同被吊起，套管8与方管3端部分离；焖渣盖5闭合时，侧排器水封9将套管8与方管3端部的搭接处封闭。侧排器水封9与焖渣盖5水封之间通过通孔10导通可使侧排器水封9内的水与焖渣盖5水封相通，防止由于侧排器水封9自身面积较小，内部的水被迅速蒸发导致密封失效的情况。本技术的蒸汽排放口6设置在焖渣盖5上，焖渣过程中蒸汽能够及时导出，焖渣盖5打开时不会溢出大量蒸汽，不会造成厂房中的蒸汽浓度增加，有利于保障工作人员的身体健康、保护厂房结构不受腐蚀，同时保持厂房内部能见度良好，降低安全事故发生的概率，焖渣时钢渣不会进入蒸汽排放管，不会发生管道阻塞的情况，保障焖渣设备能够正常工作。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接；所述的蒸汽排放口与方管之间通过排放管接头相连接，蒸汽排放管接头外端是套管，所述的方管呈水平的L形，方管内端呈竖直状，端部下方形成90°拐角后水平向外延伸；所述的套管套装在方管内端外周，套管与方管的连接处设有侧排器水封，焖渣盖与焖渣池之间设有焖渣池水封，侧排器水封与焖渣池水封向固定连接，侧排器水封与焖渣池水封之间通过通孔导通。

【技术特征摘要】
1.一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，于斌，吴南，尹涛，韩西安，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37