一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构技术方案

一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，属于钢铁冶炼技术领域，它包括钢丝绳、定滑轮、重锤、重锤护管和光电开关；所述钢丝绳一端与控制高炉冲渣阀开闭的液压油缸伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮后与重锤连接；所述定滑轮左右对称布置两组，通过两组定滑轮和钢丝绳的配合将液压油缸伸缩杆水平驱动力转换为重锤上下运动的驱动力；所述重锤与重锤护管配装，在重锤侧壁上设置限位感应块；所述重锤护管安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管侧壁上设置限位滑槽和两组光电开关，所述限位滑槽与限位感应块配合限制重锤上下移动极限位置。本实用新型专利技术达到了延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构
本技术涉及一种适用于高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，属于钢铁冶炼

技术介绍
液压缸具有结构简单、工作可靠、无传动间隙、运动平稳等特点，在各种阀门控制系统中得到广泛应用；而光电接近开关因无机械磨损、灵敏度高、工作稳定等优势，被逐渐代替机械限位机构运用到阀门开关的控制系统中。目前高炉冲渣阀控制系统大多采用液压缸与光电接近开关配合结构，但由于高炉冲渣阀位置处蒸汽大、温度高，工作环境恶劣，将光电接近开关安装在高炉冲渣阀附近会使其寿命急剧缩短(10天左右)，不仅增加了生产成本，而且在更换过程中操作人员受作业环境影响，工作效率低、劳动强度大，还存在被高温冲渣水烫伤、坠落冲渣池内等安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，旨在通过对原安装于恶劣工作环境、高空危险位置的光电开关装配位置及装配结构的优化，达到延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，包括钢丝绳、定滑轮、重锤、重锤护管和光电开关；所述钢丝绳一端与控制高炉冲渣阀开闭的液压油缸伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮后与重锤连接；所述定滑轮左右对称布置两组，通过两组定滑轮和钢丝绳的配合将液压油缸伸缩杆水平驱动力转换为重锤上下运动的驱动力；所述重锤与重锤护管配装，重锤可在重锤护管中上下运动，在重锤侧壁上设置限位感应块；所述重锤护管安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管侧壁上设置限位滑槽和两组光电开关，所述限位滑槽与限位感应块配合限制重锤上下移动极限位置，所述光电开关通过采集限位感应块位置信息来控制液压油缸的动作，实现对高炉冲渣阀开闭状态的控制。上述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，所述钢丝绳采用包塑钢丝绳，在其与液压油缸伸缩杆及与重锤连接位置设有钢丝绳卡。上述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，所述定滑轮采用呢绒滑轮。本技术在采用上述技术方案后，取得了如下的技术进步效果：本技术所述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，将光电开关安装在远离高炉恶劣环境的重锤护管上，并通过钢丝绳、滑轮和重锤的配合将控制高炉冲渣阀开闭动作的液压油缸伸缩杆动作转换为重锤的上下移动，因此可通过两组光电开关采集重锤侧壁上限位感应块的位置信息，来判断高炉冲渣阀开闭状态，以实现对液压油缸动作的控制。本技术还通过限位滑槽与限位感应块的配合来限制重锤上下移动极限位置，使限位感应块极限位置与两组光电开关位置相匹配，从而保证了光电开关工作的可靠性。本技术采用包塑钢丝绳，避免了作业现场煤气、蒸汽等腐蚀介质的不良影响，定滑轮采用呢绒材质，既耐磨又抗腐蚀。综上所述，本技术达到了延长光电开关工作寿命、降低生产成本，保证操作人员人身安全的目的。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是重锤和重锤护管配合结构示意图；图3是高炉冲渣阀关闭过程中本技术工作状态示意图；图4是高炉冲渣阀开启过程中本技术工作状态示意图。图中各标号清单为：1、钢丝绳，2、定滑轮，3、重锤，3-1、限位感应块，4、重锤护管，4-1、限位滑槽，5、光电开关，6、钢丝绳卡，7、液压油缸，高炉冲渣阀。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图1、图2，本技术为一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，它包括钢丝绳1、定滑轮2、重锤3、重锤护管4和光电开关5；所述钢丝绳1采用包塑钢丝绳，其一端与控制高炉冲渣阀8开闭的液压油缸7伸缩杆连接，并通过钢丝绳卡6锁止固定，另一端绕过定滑轮2后与重锤3连接，也通过钢丝绳卡6锁止固定；所述定滑轮2采用呢绒材质，左右对称布置两组，通过两组定滑轮2和钢丝绳1的配合将液压油缸7伸缩杆水平驱动力转换为重锤3上下运动的驱动力；所述重锤3与重锤护管4配装，重锤3可在重锤护管中上下运动，在重锤3侧壁上设置限位感应块3-1；所述重锤护管4安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管4侧壁上设置限位滑槽4-1和两组光电开关5，所述限位滑槽4-1与限位感应块3-1配合限制重锤3上下移动极限位置，所述光电开关5通过采集限位感应块3-1位置信息来控制液压油缸7的动作，实现对高炉冲渣阀8开闭状态的控制。参看图3、图4，本技术所述高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，将光电开关5安装在远离高炉恶劣环境的重锤护管4上，并通过钢丝绳1、滑轮2和重锤3的配合将控制高炉冲渣阀8开闭动作的液压油缸7伸缩杆动作转换为重锤3的上下移动，因此可通过两组光电开关5采集重锤3侧壁上限位感应块3-1的位置信息，来判断高炉冲渣阀8开闭状态，以实现对液压油缸7动作的控制。其工作过程为：液压油缸7伸缩杆伸出，高炉冲渣阀8关闭，同时钢丝绳1拉动重锤3向上移动，当重锤3侧壁上设置限位感应块3-1移动至上面一组光电开关5位置时，光电开关5发出指令，液压油缸7伸缩杆回缩，高炉冲渣阀8打开，同时钢丝绳1拉动重锤3向下移动，当重锤3侧壁上设置限位感应块3-1移动至下面一组光电开关5位置时，光电开关5发出指令，液压油缸7伸缩杆伸出，高炉冲渣阀8关闭，完成一次高炉冲渣阀8开闭过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，其特征是，所述光电开关装配结构包括钢丝绳(1)、定滑轮(2)、重锤(3)、重锤护管(4)和光电开关(5)；所述钢丝绳(1)一端与控制高炉冲渣阀(8)开闭的液压油缸(7)伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮(2)后与重锤(3)连接；所述定滑轮(2)左右对称布置两组，通过两组定滑轮(2)和钢丝绳(1)的配合将液压油缸(7)伸缩杆水平驱动力转换为重锤(3)上下运动的驱动力；所述重锤(3)与重锤护管(4)配装，重锤(3)可在重锤护管中上下运动，在重锤(3)侧壁上设置限位感应块(3‑1)；所述重锤护管(4)安装在远离高炉恶劣环境的固定支撑面上，在重锤护管(4)侧壁上设置限位滑槽(4‑1)和两组光电开关(5)，所述限位滑槽(4‑1)与限位感应块(3‑1)配合限制重锤(3)上下移动极限位置，所述光电开关(5)通过采集限位感应块(3‑1)位置信息来控制液压油缸(7)的动作，实现对高炉冲渣阀(8)开闭状态的控制。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣阀控制系统光电开关装配结构，其特征是，所述光电开关装配结构包括钢丝绳(1)、定滑轮(2)、重锤(3)、重锤护管(4)和光电开关(5)；所述钢丝绳(1)一端与控制高炉冲渣阀(8)开闭的液压油缸(7)伸缩杆连接，另一端绕过定滑轮(2)后与重锤(3)连接；所述定滑轮(2)左右对称布置两组，通过两组定滑轮(2)和钢丝绳(1)的配合将液压油缸(7)伸缩杆水平驱动力转换为重锤(3)上下运动的驱动力；所述重锤(3)与重锤护管(4)配装，重锤(3)可在重锤护管中上下运动，在重锤(3)侧壁上设置限位感应块(3-1)；所述重锤护管(4)安装在远离高炉恶劣...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全，左胜利，李玉臣，张利同，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13