一种成型机的电驱动合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型机的电驱动开合模装置，旨在克服现有技术中合模装置能耗大的缺陷，提供能耗低、控制精确的一种成型机的电驱动合模装置。它包括动模、与动模相配合的定模，其特征在于，包括机架、定模板、动模板、固定板、传动机构。因此具有以下的优点：伺服电机控制曲柄、连杆和滑轨实现在传动机构的死点位置合模，使用很小的力解决开合模，进而减少了能耗；PLC控制器控制伺服电机的转动，红外线测距离传感器检测动模距离，使得动模板的位置得以精确控制；使用石墨套筒、圆柱滚子轴承，降低设备运行过程中出现轴承断裂等问题，降低维护成本。

An electric driving clamping device for forming machine

The utility model discloses an electric driving and closing device of a molding machine, which aims to overcome the defects of high energy consumption in the clamping device of the existing technology, and provide an electric driving and closing device of a molding machine with low energy consumption and precise control. The utility model comprises a movable die and a fixed die matched with the movable mould, which is characterized by comprising a frame, a fixed template, a movable mould plate, a fixing plate and a transmission mechanism. Therefore, it has the following advantages: the servomotor control crank, connecting rod and slideway can realize the die in the dead point of the transmission mechanism, use very small force to solve the opening and closing mode, and then reduce the energy consumption; the PLC controller controls the rotation of the servo motor, the infrared distance sensor detects the moving die distance, so that the position of the moving template is allowed. Precise control; use graphite sleeve and cylindrical roller bearing to reduce bearing fracture and other problems during the operation of the equipment, so as to reduce maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的电驱动合模装置
本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种成型机的电驱动开合模装置。
技术介绍
现有的合模装置通常采用直压式的合模装置，对磨具进行施加压力的方式进行合模，其动力来自气缸或者油缸以确保施加压力足够，保证模具的锁紧，在锁紧的时候，气缸或者油缸还要源源不断地提供动力，以保证锁紧的模具因为内部压力不弹开，这导致这种合模装置的能耗大，给企业增加运营成本。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术中合模装置能耗大的缺陷，提供能耗低、控制精确的一种成型机的电驱动合模装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种成型机的电驱动合模装置，包括动模、与动模相配合的定模，其特征在于，包括机架、定模板、动模板、固定板、传动机构，定模板和动模板分别固定有定模和动模，机架两侧分别设有两横向的滑轨，动模板两侧分别滑动连接在滑轨上，传动机构包括连杆和曲柄，连杆两端设有销轴，连杆一端通过销轴与动模板铰接，连杆另一端通过销轴与曲柄一端铰接，固定板上设有带有驱动轴的伺服电机，曲柄另一端固定在驱动轴上，曲柄另一端的高度等于连杆与动模板的连接点的高度。伺服电机工作带动驱动轴旋转，驱动轴旋转通过传动机构转化为动模板在滑轨上的横向运动，实现合模开模，当合模装置处于合模位置时，曲柄和连杆处于同一直线位置，传动机构处于死点位置，此时伺服电机停止工作，合模状态也会维持住，进而减少能耗。作为优选，伺服电机固定在固定板外侧，伺服电机两侧分别连接传动机构，固定板两侧设有的长条孔，曲柄穿过长条孔。作为优选，驱动轴两端分别套装有圆柱滚子轴承。作为优选，机架外侧固定有若干沿滑轨方向的固定杆，固定杆上设有在固定杆上滑动的定模板，定模板两侧分别设有螺纹连接在固定杆上的限位螺栓。作为优选，动模板穿设有若干导向杆，导向杆穿过定模板并固定在定模板上。作为优选，固定板设有红外线测距离传感器，红外线测距离传感器检测端朝向动模板。作为优选，还包括电连接伺服电机、红外线测距离传感器的PLC控制器。作为优选，销轴外套有石墨铜套。因此本技术具有以下的优点：伺服电机控制曲柄、连杆和滑轨实现在传动机构的死点位置合模，使用很小的力解决开合模，进而减少了能耗；PLC控制器控制伺服电机的转动，红外线测距离传感器检测动模距离，使得动模板的位置得以精确控制；使用石墨套筒、圆柱滚子轴承，降低设备运行过程中出现轴承断裂等问题，降低维护成本。附图说明图1为本技术实施例提供的一种成型机的电驱动合模装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种成型机的电驱动合模装置的结构示意图的侧视图；图3为本技术实施例提供的一种成型机的电驱动合模装置的合模状态图；图中：1-动模、2-定模、3-机架、4-定模板、5-动模板、6-固定板、7-滑轨、8-连杆、9-曲柄、10-销轴、11-驱动轴、12-伺服电机、13-圆柱滚子轴承、14红外线测距离传感器、15-导向杆、16-长条孔、17-固定杆、18-限位螺栓。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术脚架实施例的一种成型机的电驱动合模装置包括动模、与动模相配合的定模2、框型的机架3、定模2板4、动模15、固定板6、传动机构，定模2板4和动模15分别固定有定模2和动模，框型的机架3两侧分别设有两横向的滑轨7，动模板5两侧分别滑动连接在滑轨7上，传动机构包括连杆8和曲柄9，连杆8两端设有销轴10，连杆8一端通过销轴10与动模15铰接，连杆8另一端通过销轴10与曲柄9一端铰接，固定板6上设置有带有驱动轴11的伺服电机12，曲柄9另一端固定在驱动轴11上，曲柄9和连杆8转动到同一直线时，该直线指向滑轨7方向，与动模15铰接的销轴10的位置高度等于曲柄9固定在驱动轴11上的位置高度。伺服电机12工作带动驱动轴11旋转，驱动轴11旋转通过传动机构转化为动模15在滑轨7上的横向运动，实现合模开模，当合模装置处于合模位置时，曲柄9和连杆8处于同一直线位置，传动机构处于死点位置，此时伺服电机12停止工作，合模状态也会维持住，进而减少能耗。伺服电机12固定在固定板6外侧，伺服电机12两侧分别连接传动机构，固定板6两侧设有的长条孔16，曲柄穿过长条孔16。驱动轴11两端分别套装有圆柱滚子轴承13。该位置的轴承主要承受径向力，圆柱滚子轴承13的滚子与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷，。且内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。机架3外侧固定有若干沿滑轨7方向的固定杆17，固定杆17上设有在固定杆17上滑动的定模板4，定模板4两侧分别设有螺纹连接在固定杆17上的限位螺栓18。动模板5穿设有若干导向杆15，导向杆5穿过定模板4并固定在定模板4上。固定板6设有红外线测距离传感器14，红外线测距离传感器14检测端朝向动模板5。还包括电连接伺服电机12、红外线测距离传感器14的PLC控制器。PLC将检测到的距离输入信号转为控制伺服电机12的信号。销轴10外套有石墨铜套。石墨铜套在与轴的滑动摩擦过程中，石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，形成了一层较稳定的固体润滑隔膜，防止轴与轴承的直接粘着磨损，防止转动时出现轴承缺油需要加油的问题。因此本技术具有以下的优点：伺服电机12控制曲柄9、连杆8和滑轨7实现在传动机构的死点位置合模，使用很小的力解决开合模，进而减少了能耗；PLC控制器控制伺服电机12的转动，红外线测距离传感器14检测动模1距离，使得动模板5的位置得以精确控制；使用石墨套筒、圆柱滚子轴承13，降低设备运行过程中出现轴承断裂等问题，降低维护成本。需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机的电驱动合模装置，包括动模(1)、与动模(1)相配合的定模(2)，其特征在于，包括机架(3)、定模板(4)、动模板(5)、固定板(6)、传动机构，定模板(4)和动模板(5)分别固定有定模(2)和动模(1)，机架(3)两侧分别设有两横向的滑轨(7)，动模板(5)两侧分别滑动连接在滑轨(7)上，传动机构包括连杆(8)和曲柄(9)，连杆(8)两端设有销轴(10)，连杆(8)一端通过销轴(10)与动模板(5)铰接，连杆(8)另一端通过销轴(10)与曲柄(9)一端铰接，固定板(6)上设有带有驱动轴(11)的伺服电机(12)，曲柄(9)另一端固定在驱动轴(11)上，曲柄(9)另一端的高度等于连杆(8)与动模板(5)的连接点的高度。

【技术特征摘要】
1.一种成型机的电驱动合模装置，包括动模(1)、与动模(1)相配合的定模(2)，其特征在于，包括机架(3)、定模板(4)、动模板(5)、固定板(6)、传动机构，定模板(4)和动模板(5)分别固定有定模(2)和动模(1)，机架(3)两侧分别设有两横向的滑轨(7)，动模板(5)两侧分别滑动连接在滑轨(7)上，传动机构包括连杆(8)和曲柄(9)，连杆(8)两端设有销轴(10)，连杆(8)一端通过销轴(10)与动模板(5)铰接，连杆(8)另一端通过销轴(10)与曲柄(9)一端铰接，固定板(6)上设有带有驱动轴(11)的伺服电机(12)，曲柄(9)另一端固定在驱动轴(11)上，曲柄(9)另一端的高度等于连杆(8)与动模板(5)的连接点的高度。2.根据权利要求1所述的一种成型机的电驱动合模装置，其特征在于，伺服电机(12)固定在固定板(6)外侧，伺服电机(12)两侧分别连接传动机构，固定板(6)两侧设有的长条孔(16)，曲柄(9)穿过长条孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜，唐云，
申请(专利权)人：杭州博适特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33