The invention discloses an aluminum alloy strip for high strength refrigerator and its manufacturing method, which includes Fe/Si, Cu, Mn, Mg, Zn, Ti and Al. The manufacturing methods include the steps of material selection, melting, casting and rolling, cold rolling, longitudinal shearing edge, annealing, degreasing and anodic oxidation, and the advantages of the invention are through the improvement of the manufacturing method. The precision of the process parameters makes the high surface and high quality aluminum alloy strip suitable for the production of the refrigerator, the surface hardness is high, the surface scratch is less, the oxide film is dense, the corrosion resistance is strong, the surface quality is better not easily scratched, the surface and the internal organization is uniform, and the color difference is eliminated, compared to the aluminum alloy strip used in the ordinary refrigerator. The invention has the characteristics of high alloy strength, good rolling performance, high production efficiency and high yield.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法
本专利技术涉及铝合金带材生产,特别是一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法。
技术介绍
目前市场上用于生产冰箱冰柜的高表面优质铝合金带材,其生产组分大致相同,但组分含量存在明显的差异性,而该种差异性,导致生产的铝合金带材,乃至后期生产的冰箱用铝合金带材,强度偏软,导致轧制性能差,造成生产效率和成品率低等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,公开了一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法。具体的技术方案如下:一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法,其特征在于,包括铝合金带材的生产组分和制造方法,所述的铝合金带材的生产组分,按重量百分比计,包括:其中,所述的Fe/Si中,Fe和Si的重量比为3~5.6:1。所述的铝合金带材的制造方法,包括以下具体步骤:(1)、选材:根据生产组分中的元素占比,选用合金丝,随后冷风干燥;(2)、熔炼:将步骤(1)中的合金丝,送入熔炼炉进行熔炼和精炼,熔炼和精炼分别在735~745℃和730~735℃下进行,待精炼完成,得到熔体;(3)、铸轧:取步骤(2)中制得的熔体,送入铸轧机,铸轧成铝合金带材坯料;(4)、冷轧:在冷轧机上,对步骤(3)中的铝合金带材坯料,进行3道次的冷轧,三个道次的冷轧,分别按照30%~45%、35%~50%、30%~40%的轧制加工率进行轧制,冷轧完成得到的铝合金带材坯料的厚度在0.4mm~0.6mm;(5)、纵剪切边:冷轧完成后,对步骤(4)中冷轧完成的铝合金带材坯料进行纵剪切边整理;(6)、退火和脱脂:在260℃~280℃的温度下退火保温24~26h,完全冷透后放 ...
【技术保护点】
一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法,其特征在于,包括铝合金带材的生产组分和制造方法,所述的铝合金带材的生产组分,按重量百分比计,包括:
【技术特征摘要】
1.一种高强度冰箱用铝合金带材及其制造方法,其特征在于,包括铝合金带材的生产组分和制造方法,所述的铝合金带材的生产组分,按重量百分比计,包括:所述的铝合金带材的制造方法,包括以下具体步骤:(1)、选材:根据生产组分中的元素占比,选用合金丝,随后冷风干燥;(2)、熔炼:将步骤(1)中的合金丝,送入熔炼炉进行熔炼和精炼,熔炼和精炼分别在735~745℃和730~735℃下进行,待精炼完成,得到熔体;(3)、铸轧:取步骤(2)中制得的熔体,送入铸轧机,铸轧成铝合金带材坯料;(4)、冷轧:在冷轧机上,对步骤(3)中的铝合金带材坯料,进行3道次的冷轧,三个道次的冷轧,分别按照30%~45%、35%~50%、30%~40%的轧制加工率进行轧制,冷轧完成得到的铝合金带材坯料的厚度在0.4mm~0.6mm;(5)、纵剪切边:冷轧完成后,对步骤(4)中冷轧完成的铝合金带材坯料进行纵剪切边整理;(6)、退火和脱脂:在260℃~280℃的温度下退火保温24~26h,完全冷透后放入脱脂槽脱脂;(7)、阳极氧化:退火和脱脂完成后,将铝合金带材坯料放...
【专利技术属性】
技术研发人员:黎勇,周晓梅,董则防,万宝伟,王超新,王芬,
申请(专利权)人:江苏鼎胜新能源材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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