【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金的制备领域，更具体的是涉及一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺。
技术介绍
1、锂离子电池在各种设备中的应用日益广泛，包括移动设备、电动汽车和能源存储系统等。在锂离子电池的制造过程中，8021铝箔被广泛用作电池的正极集流体，因其具有良好的电导性和导电性能，能够提供高效的电荷传输。
2、然而，随着电动汽车和大型能源存储系统的发展，电池尺寸的需求也在增加。这就需要更宽幅的铝箔来满足大尺寸电池的制造需求。超宽幅8021铝箔因其宽度大，可以提供更大的表面积，从而提高电池的能量密度和功率密度。
3、然而，现有的超宽幅8021铝箔的制备工艺存在一些问题。在生产过程中，由于铝箔材料的特性和生产设备的限制，超宽幅铝箔容易出现断裂的问题。这不仅影响了生产效率，也增加了生产成本。因此，如何解决超宽幅8021铝箔在生产过程中的断裂问题，提高其生产效率和质量，是当前锂电池制造业面临的重要问题。
4、此外，超宽幅8021铝箔的断裂问题也可能影响到最终产品的质量。如果铝箔在生产过程中断裂，可能会导致电池的集流体不完整，影响电池的性能和可靠性。因此，解决超宽幅8021铝箔的断裂问题，不仅可以提高生产效率，还可以提高锂电池的性能和可靠性。
5、因此，现有技术的缺陷在于，超宽幅8021铝箔在生产过程中容易断裂，影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、为解决现有技术中生产超宽幅8021铝箔容易出现断裂的问题，现提供一种超宽幅锂电池用8021铝
2、一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1、熔炼：按照合金材料配比，再将铝锭加入，原料熔融后加入铝硅中间合金、铝铁中间合金进行成份调节；原料经过熔炼后导入静置炉；
4、s2、铸轧：将处理好的铝液进行铸轧，增大铸嘴倒角角度，调整轧辊辊径、磨削凸度以及铸轧区的长度；
5、s3、均匀化退火：将生产出来的铸轧卷先进行均匀化处理，退火后冷却到室温；
6、s4、冷轧：将均匀化处理好的铝卷进行冷轧压延，然后切边，冷轧至成品厚度，冷轧过程中采用轧制油冷却；
7、s5、成品退火：将成品厚度的铝卷进行去应力退火，以达到要求的力学性能。
8、进一步的，s2中铸嘴倒角角度增大的幅度为50～70％。
9、进一步的，轧辊辊径与8021铝箔坯料宽度比设置为1：(1.75～2.3)；磨削凸度为0.28/0.28mm。
10、进一步的，铸轧区长度设置为56～60mm。
11、进一步的，s1中合金成分为fe＝1.5～2.0％，si＜0.25％，cu＜0.15％，mn＜0.1％，mg＜0.05％，cr＜0.05％，zn＜0.05％，ti＜0.05％，其余为al。
12、进一步的，s3均匀化退火包括以下步骤：
13、预热阶段：将铸轧卷放入热处理炉中，将炉温预设在280℃-320℃之间，保持此温度大约2-4小时，使铝箔内部的温度逐渐升高并均匀分布。
14、升温阶段：将炉温逐渐提升至450℃-500℃，升温速度控制在100℃/h，以防止铝箔因升温过快而产生应力和变形。
15、保温阶段：在达到450℃-500℃后，保持此温度大约4-6小时，使铝箔内部的化学组成和组织结构达到均匀。
16、冷却阶段：在完成保温后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速度控制在50℃/h，以防止铝箔因冷却过快而产生应力和变形。
17、进一步的，s4冷轧包括以下步骤：
18、预备阶段：先将均匀化处理好的铝卷放入冷轧机中，设置轧制油的流量和冷却温度，流量在20-30l/min，冷却温度控制在10-15℃，以保证轧制过程中铝卷的温度稳定。
19、压延阶段：将铝卷在冷轧机中进行压延，压延压力控制在200-300mpa，压延速度控制在1000-1500mm/min，以保证铝卷的厚度均匀。
20、切边阶段：将压延后的铝卷进行切边，切边机的切削速度控制在500-1000mm/min，切削深度控制在0.1-0.2mm，以保证铝卷的边缘平整。
21、冷轧至成品厚度：将切边后的铝卷继续进行冷轧，轧制压力控制在300-400mpa，轧制速度控制在＜380m/min，轧制油的流量和冷却温度维持在预备阶段的设定，直至铝卷厚度达到成品要求。
22、进一步的，s5成品退火包括以下步骤：
23、预热阶段：将成品厚度的铝卷放入退火炉中，将炉温预设在200℃-250℃之间，保持此温度大约2-3小时，使铝卷内部的温度逐渐升高并均匀分布。
24、升温阶段：将炉温逐渐提升至350℃-400℃，升温速度控制在50℃/h，以防止铝卷因升温过快而产生应力和变形。
25、保温阶段：在达到350℃-400℃后，保持此温度大约4-6小时，使铝卷内部的化学组成和组织结构达到均匀。
26、冷却阶段：在完成保温后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速度控制在50℃/h，以防止铝卷因冷却过快而产生应力和变形。
27、有益效果：
28、本专利技术提供了一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，包括以下优势：
29、(1)在铸轧步骤中通过增大铸嘴倒角角度，使得铝液在铸轧过程中流动更加流畅，降低了铝液冲击导致的断裂风险。其次，合理调整轧辊辊径，使得能更好地控制铝箔的宽度和厚度，以满足超宽幅锂电池的需求，这样的轧辊辊径也能有效地减少铝箔在轧制过程中的应力，避免了铝箔的断裂。此外，通过调整磨削凸度，能使铝箔的表面更加平整，从而提高铝箔的表面质量，减少后续加工过程中的破损风险。最后，通过调整铸轧区的长度，我们确保了铝液在铸轧过程中得到充分的冷却，避免了铝液冷却不足导致的断裂。
30、(2)通过均匀化退火和冷轧工艺，利用精确的温度和时间控制，以及轧制油的流量和冷却温度的调节，进一步提高了铝箔的塑性和延展性，避免了在压延过程中的过度应力导致的断裂。最后，通过精确的成品退火工艺，实现了对成品铝卷的去应力退火，消除了内部应力，进一步减小了断裂的可能性。上述操作不仅有效提高了铝箔的生产效率和产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，而且通过精确的参数控制和操作，实现了对铝箔生产过程的精细化管理，从而保证了铝箔产品的稳定性和一致性，满足了超宽幅锂电池的高标准要求。
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1.一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，S2中铸嘴倒角角度增大的幅度为50～70％。
3.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，轧辊辊径与8021铝箔坯料宽度比设置为1：
4.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，铸轧区长度设置为56～60mm。
5.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，S1中合金成分为Fe＝1.5～2.0％，Si＜0.25％，Cu＜0.15％，Mn＜0.1％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＜0.05％，其余为Al。
6.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，S3中均匀化退火的步骤包括：将铸轧卷放入热处理炉中，将炉温预设在280℃～320℃之间，保持此温度大约2～4小时；将炉温逐渐提升至450℃～500℃，升温速度控制在10
7.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，S4冷轧包括以下步骤：先将均匀化处理好的铝卷放入冷轧机中，设置轧制油的流量和冷却温度，流量在20～30L/min，冷却温度控制在10～15℃；将铝卷在冷轧机中进行压延，压延压力控制在200～300MPa，压延速度控制在1000～1500mm/min；将压延后的铝卷进行切边，切边机的切削速度控制在500～1000mm/min，切削深度控制在0.1～0.2mm；将切边后的铝卷继续进行冷轧，轧制压力控制在300-400MPa，轧制速度控制在＜380m/min，轧制油的流量和冷却温度维持在预备阶段的设定，直至铝卷厚度达到成品要求。
8.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，S5成品退火包括以下步骤：将成品厚度的铝卷放入退火炉中，将炉温预设在200℃-250℃之间，保持此温度大约2-3小时；将炉温逐渐提升至350℃-400℃，升温速度控制在50℃/h；在达到350℃-400℃后，保持此温度大约4-6小时；在完成保温后，将炉温逐渐降低至室温，冷却速度控制在50℃/h。
...【技术特征摘要】
1.一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，s2中铸嘴倒角角度增大的幅度为50～70％。
3.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，轧辊辊径与8021铝箔坯料宽度比设置为1：
4.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，铸轧区长度设置为56～60mm。
5.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，s1中合金成分为fe＝1.5～2.0％，si＜0.25％，cu＜0.15％，mn＜0.1％，mg＜0.05％，cr＜0.05％，zn＜0.05％，ti＜0.05％，其余为al。
6.根据权利要求1所述的一种超宽幅锂电池用8021铝箔的制备工艺，其特征在于，s3中均匀化退火的步骤包括：将铸轧卷放入热处理炉中，将炉温预设在280℃～320℃之间，保持此温度大约2～4小时；将炉温逐渐提升至450℃～500℃，升温速度控制在100℃/h；在达到450℃～500℃后，保持此温度大约4～6小时；在完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓玮，张硕，刘倜，徐成志，金涛，陈浩然，
申请(专利权)人：江苏鼎胜新能源材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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