一种从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法技术

本申请属于资源回收技术领域，公开了一种从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法，先将含铜铝钼杂质的I TO物料投入碱性溶液溶解、固液分离，得到废渣一和滤液一，再将滤液一的pH值调至7～8，固液分离，得到废渣二和滤液二，随后向滤液二中加入沉钼剂调pH值至6～10，固液分离，得到废渣三和滤液三，再将废渣一投入酸液中并将酸液的pH值调至0.1～0.5，固液分离，得到废渣四和滤液四，再向滤液四中加入沉铜剂并将滤液四的pH值调至0.1～2，固液分离，得到废渣五和滤液五，最后将滤液五的pH值调至4.5～7，固液分离，得到氢氧化铟和滤液六，通过上述方法，成功实现了从含有铜铝钼杂质的I TO物料中对铟的回收，防止了生产过程中铟资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及资源回收，尤其涉及一种从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法。

技术介绍

1、ito靶材溅射广泛应用于屏幕显示、太阳能电池、触摸屏、led等领域，随智能系统兴起，对ito靶材的需求也不断增加。在靶材溅射过程中除了把靶材溅射至基板上形成氧化铟锡薄层，还有部分氧化物溅射至设备内腔上，这部分ito是无法再使用的。因此，在多次溅射后需要对内腔进行清理，一般使用超声振动清理或是稀酸浸泡清理，两种方法都会使部分内腔金属与ito一起脱落下来，导致其中铝钼铜含量上升，形成清洗物料。这些清洗物料中铟含量较高，价值较高，需要回收利用这部分金属。响应绿色经济环保发展理念，有利于铟金属循环利用。

2、现从含铟物料中收铟的方法分为湿法和火法，湿法一般采用无机酸浸出后进行置换、萃取、电解等；火法主要采用氢气还原、碳还原、熔盐电解等。

3、中国专利申请201510896090.1公开了一种还原法从ito废靶材中回收铟的方法，该方法包括以下步骤：

4、步骤一、将ito废靶材经球磨，得ito废靶粉，将所述ito废靶粉盛装在器皿内，在780℃高温本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法，其特征在于，步骤1结束后，还包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法，其特征在于，且含铜铝钼杂质的ITO物料中铜的质量分数为10～70％，铟的质量分数为10～60％，铝的质量分数为1～30％，钼的质量分数为1～30％。

4.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ITO物料回收铟的方法，其特征在于，所述含铜铝钼杂质的ITO物料中铜的质量分数为10～35％，铟的质量分数为23～60％...

【技术特征摘要】

1.一种从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，步骤1结束后，还包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，且含铜铝钼杂质的ito物料中铜的质量分数为10～70％，铟的质量分数为10～60％，铝的质量分数为1～30％，钼的质量分数为1～30％。

4.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，所述含铜铝钼杂质的ito物料中铜的质量分数为10～35％，铟的质量分数为23～60％，铝的质量分数为15～20％，钼的质量分数为15～20％。

5.根据权利要求2所述的从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，步骤a2中，沉钼剂与含铜铝钼杂质的ito物料中钼元素的摩尔比为1.5～5：1；

6.根据权利要求1所述的从含铜铝钼杂质的ito物料回收铟的方法，其特征在于，所述碱性溶液选自氢氧化钠或氢氧化钾溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继，刘鸿飞，李欢，温涛，王波，
申请(专利权)人：广东先导稀贵金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：