一种循环使用硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环使用硅胶模具，包括盖合固定的上模和下模，所述上模和下模间形成一型腔，所述上模和下模连接处设有齿接部和磁接部，所述磁接部包括若干分别位于上模下端中部和下模上端中部的锐角齿，若干所述锐角齿上下咬合固定，所述磁接部包括一对分别位于上模下端外沿和下模上端外沿的磁块，所述上模和下模内部均嵌有定型加固层，所述定型加固层由玻璃钢材料编织而成，所述定型加固层的两端朝型腔外侧伸出、且其端面持平于上模的侧壁，强度高、韧性好，产品成型品质佳，使用寿命长，本实用新型专利技术适用于循环使用硅胶模具。

A circular use of silica gel mold

The utility model discloses a circular use silica gel die, which comprises a fixed upper die and a lower die. A cavity is formed between the upper die and the lower die. The joint of the upper die and the lower die is provided with a tooth joint and a magnetic connection part, and the magnetic joint comprises a number of sharp angle teeth located in the middle of the middle of the upper end of the upper die and the middle of the lower die. The sharp angle teeth are fixed up and down, and the magnetic joint comprises a pair of magnetic blocks located outside the outer edge of the upper die and the upper end of the lower die respectively. The upper die and the lower die are embedded with a fixed reinforcement layer, and the fixed reinforcement layer is woven by the glass steel material. The utility model has the advantages of high strength, good toughness, good molding quality and long service life. The utility model is suitable for recycling silica gel moulds.

【技术实现步骤摘要】
一种循环使用硅胶模具
本技术涉及一种循环使用硅胶模具领域，特别涉及一种循环使用硅胶模具。
技术介绍
模具制造在工业产品加工过程中具有重要的地位。目前，国内外进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡，等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶模易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，模具上下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上下模具座，效率低，上下模座结合效果差，密封效果差。在使用硅胶模具制造产品的时候，需要使上下模对准，传统工艺通常采用钉枪在硅胶模具四周预留的边沿打上一排钉子来实现其对合，然后在浇注孔中注入熔融液体，待液体固化再取下钉子可使上下模分开，但每使用一次硅胶模具的边沿都会留下一排孔洞。若孔洞已非常密集，则要将预留的边沿向内截去一节以便增加其使用次数，但这样的操作方式非常麻烦，且每个硅胶模具的使用次数有限。有鉴于此，有必要开发一种能够循环使用的硅胶模具。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种循环使用硅胶模具，强度高、韧性好，产品成型品质佳，使用寿命长。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环使用硅胶模具，包括盖合固定的上模和下模，所述上模和下模间形成一型腔，所述上模和下模连接处设有齿接部和磁接部，所述磁接部包括若干分别位于上模下端中部和下模上端中部的锐角齿，若干所述锐角齿上下咬合固定，所述磁接部包括一对分别位于上模下端外沿和下模上端外沿的磁块，所述上模和下模内部均嵌有定型加固层，所述定型加固层由玻璃钢材料编织而成，所述定型加固层的两端朝型腔外侧伸出、且其端面持平于上模的侧壁。作为优选，所述锐角齿的截面呈直角三角形状。作为优选，所述锐角齿的端角为30度。作为优选，所述定型加固层于自身弯折处倾斜设有倒角部。作为优选，所述定型加固层、上模厚度之比为0.3-0.5。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1.采用锯齿状的齿接部和磁力吸附的磁接部，结构简单易操作，避免了采用固定钉的模料损耗，实现循环使用；2.设置玻璃钢材质的定型加固层，使模具紧固产品成型时，结构强度高，韧性好，保证产品的成型质量，增长自身使用寿命；3.简化了合模操作，且能实现硅胶模具的循环使用，可节约生产成本，提高生产效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例中A部的放大示意图。图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、齿接部；5、磁接部；6、锐角齿；7、磁块；8、定型加固层；9、倒角部。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，本实施例是循环使用硅胶模具，包括盖合固定的上模1和下模2，上模1和下模2间形成一型腔3，上模1和下模2内部均嵌有定型加固层8，定型加固层8由玻璃钢材料编织而成，定型加固层8的两端朝型腔3外侧伸出、且其端面持平于上模1的侧壁，定型加固层8于自身弯折处倾斜设有倒角部9。如图2所示，上模1和下模2连接处设有齿接部4和磁接部5，磁接部5包括若干分别位于上模1下端中部和下模2上端中部的锐角齿6，若干锐角齿6上下咬合固定，磁接部5包括一对分别位于上模1下端外沿和下模2上端外沿的磁块7。在实施例中，锐角齿6的截面呈直角三角形状，锐角齿6的端角为30度，定型加固层8、上模1厚度之比为0.3-0.5。本实施例的创新之处是：采用锯齿状的齿接部4和磁力吸附的磁接部5，结构简单易操作，避免了采用固定钉的模料损耗，实现循环使用；设置玻璃钢材质的定型加固层8，使模具紧固产品成型时，结构强度高，韧性好，保证产品的成型质量，增长自身使用寿命；简化了合模操作，且能实现硅胶模具的循环使用，可节约生产成本，提高生产效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环使用硅胶模具，其特征在于：包括盖合固定的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)间形成一型腔(3)，所述上模(1)和下模(2)连接处设有齿接部(4)和磁接部(5)，所述磁接部(5)包括若干分别位于上模(1)下端中部和下模(2)上端中部的锐角齿(6)，若干所述锐角齿(6)上下咬合固定，所述磁接部(5)包括一对分别位于上模(1)下端外沿和下模(2)上端外沿的磁块(7)，所述上模(1)和下模(2)内部均嵌有定型加固层(8)，所述定型加固层(8)由玻璃钢材料编织而成，所述定型加固层(8)的两端朝型腔(3)外侧伸出、且其端面持平于上模(1)的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种循环使用硅胶模具，其特征在于：包括盖合固定的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)间形成一型腔(3)，所述上模(1)和下模(2)连接处设有齿接部(4)和磁接部(5)，所述磁接部(5)包括若干分别位于上模(1)下端中部和下模(2)上端中部的锐角齿(6)，若干所述锐角齿(6)上下咬合固定，所述磁接部(5)包括一对分别位于上模(1)下端外沿和下模(2)上端外沿的磁块(7)，所述上模(1)和下模(2)内部均嵌有定型加固层(8)，所述定型加固层(8)由玻璃钢材料编织而成，所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍志伟，曾飞龙，池必清，何亚宁，吴正翠，伍志林，黄玄道，罗治丽，涂和龙，翟建斌，范志文，卢云声，何龙华，
申请(专利权)人：上海蓝佩得模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31