一种数控旋转角度夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控旋转角度夹具。本实用新型专利技术主轴的一端通过联轴器与步进电机连接，主轴的另一端安装有主轴连接板，夹具座固定在主轴连接板上，左锁紧缸连接在主轴壳体左侧，左锁紧活塞杆安装在左锁紧缸内，右锁紧缸连接在主轴壳体右侧，右锁紧活塞杆安装在右锁紧缸内，夹具座连接夹具缸。本实用新型专利技术克服了采用多套夹具，多次装夹，多道工序带来的劳动效率低、影响产品质量难等缺陷。本实用新型专利技术在产品需要加工多个角度的面情况之下，省时、高效、稳定，满足自动化加工需要，夹具座与主轴同步转动，夹具的钳口随着工件的特征需要，随时可更改，满足不同产品的加工需要。

A NC rotary angle fixture

The utility model relates to a numerically controlled rotary angle clamp. One end of the main shaft of the utility model is connected with a stepping motor through a coupling, the other end of the spindle is installed with a main shaft connection plate, the fixture seat is fixed on the main shaft connection plate, the left locking cylinder is connected to the left of the spindle shell, the left locking piston rod is installed in the left locking cylinder, and the right locking cylinder is connected to the right of the spindle shell and the right locking piston is locked. The rod is installed in the right locking cylinder, and the clamping seat is connected with the clamping cylinder. The utility model overcomes the defects of low labor efficiency and difficult product quality caused by adopting multiple sets of clamping fixtures, clamping repeatedly, and multi-step processes. The utility model is time-saving, efficient and stable when the product needs to be processed in multiple angles. It meets the needs of automatic processing. The fixture seat is synchronized with the spindle, and the clamp of the fixture can be changed at any time to meet the processing needs of different products.

【技术实现步骤摘要】
一种数控旋转角度夹具
本技术涉及一种机械、液压、数控组合夹具，特别涉及一种数控旋转角度夹具。
技术介绍
工件在一次装夹，需要加工多个角度的面，这就需要一种能够自动旋转角度的、夹持稳定的夹具。在技术专利技术之前，工件在一次装夹，如果需要加工多个角度的面，通常采用可旋转角度的平口钳，加工一个面后，手动旋转；或采用多套夹具，多次装夹，多道工序，导致劳动效率低，时间都耗费在上上下下工装夹具上，由于工件的重复上下装夹，产品质量难控制，特别是处理特殊情形时，尤其如此。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述缺陷，研制一种数控旋转角度夹具。本技术的技术方案是：一种数控旋转角度夹具，其主要技术特征在于主轴的一端通过联轴器与步进电机连接，主轴的另一端安装有主轴连接板，夹具座固定在主轴连接板上，左锁紧缸连接在主轴壳体左侧，左锁紧活塞杆安装在左锁紧缸内，右锁紧缸连接在主轴壳体右侧，右锁紧活塞杆安装在右锁紧缸内，夹具座连接夹具缸。所述左锁紧活塞杆安装在左锁紧缸内，右锁紧活塞杆安装在右锁紧缸内。所述主轴两侧对称分布左锁紧活塞杆和右锁紧活塞杆。所述左锁紧活塞杆和右锁紧活塞杆锁紧主轴时，其与主轴接触部分的端面形状为与主轴曲率相似的圆弧。本技术的优点在于一个产品需要加工多个角度的面情况之下，不需要多套夹具，不需要多次装夹，省时、高效、稳定。转动角度可通过控制系统任意设定，可以满足自动化加工需要。夹具座与主轴前端通过主轴连接板连接成一个整体，随主轴同步转动。夹具的钳口随着工件的特征需要，随时可更改，满足不同产品的加工需要。附图说明图1-----本技术俯视示意图。图2-----本技术轴向剖视图。图3-----本技术逆时针旋转状态示意图。图4-----本技术顺时针旋转状态示意图。图5-----本技术两侧活塞杆对称锁紧示意图。图6-----本技术倾斜夹紧切削状态示意图。图中各标号表示对应的部件名称如下：夹具底板1、主轴2、联轴器3、步进电机4、电机支架5、右锁紧缸6、主轴壳体7、夹具缸8、被加工件9、夹具座10、主轴连接板11、左锁紧缸12、右锁紧活塞杆13、左锁紧活塞杆14、立铣刀15。具体实施方式如图1-6所示：位于夹具底板1上面靠前部分安装主轴壳体7，主轴壳体7前后方向安装主轴2，左右两侧分别安装左锁紧缸12和右锁紧缸6，左锁紧缸12和右锁紧缸6呈左右对称分布，主轴壳体7前端面和后端面各安装有轴承，支撑着主轴2，主轴2的前端圆柱部分铣削一个平面状，安装主轴连接板11之用，左锁紧缸12用螺栓连接在主轴壳体7的左侧，其中左锁紧缸12包含一整套油缸机构，主要部件是左锁紧活塞杆14安装在左锁紧缸12内，右锁紧缸6用螺栓连接在主轴壳体7的右侧，其中右锁紧缸6也包含一整套油缸机构，主要部件是右锁紧活塞杆13安装在右锁紧缸6内，左锁紧活塞杆14和右锁紧活塞杆13锁紧主轴时，其与主轴接触部分的端面形状为与主轴曲率相似的圆弧。电机支架5前端面通过螺丝连接在主轴壳体7的后端面上，步进电机4用螺丝连接在电机支架5的后端面上，步进电机4的轴通过联轴器3与主轴2的后端连接，主轴连接板11用螺栓或焊接在主轴2的前端圆柱上已经铣削好的平面上，与主轴2组成一个整体，夹具座10通过螺丝连接在主轴连接板11的上方，夹具座10与夹具缸8及其他零部件构成一个独立的夹持被加工件9的机构。本技术应用过程简要说明：(伺服电机)步进电机4带动主轴2旋转，当主轴2转到所设定的角度时，通过主轴2两侧对称分布的右锁紧活塞杆13和左锁紧锁紧活塞杆14锁紧主轴2。右锁紧活塞杆13和左锁紧活塞杆14的前端面与主轴2接触的部分，设计成与主轴2曲率相似的圆弧。夹具座10与主轴2前端通过主轴连接板11连接成一个整体，随主轴2同步转动。夹具的钳口随着被加工件9的特征需要，随时可更改，满足不同产品的加工需要。如图1所示，将被加工件9，放置到夹具钳口内，夹具缸8夹紧；根据被加工产品的图纸要求，将夹具座10旋转至要加工的角度，逆时针旋转，如图3所示；顺时针旋转，如图4所示。两侧的右锁紧活塞杆13和左锁紧活塞杆14对称锁紧，如图5所示；开始切削加工，当一个角度位置加工完毕，右锁紧活塞杆13和左锁紧活塞杆14松开，通过程序参数的设定，夹具座10就会自动旋转至设定加工的另一个角度位置，连续可以进行多个角度的旋转、锁紧、加工，直到最后加工完成，如图6所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控旋转角度夹具，其特征在于主轴的一端通过联轴器与步进电机连接，主轴的另一端安装有主轴连接板，夹具座固定在主轴连接板上，左锁紧缸连接在主轴壳体左侧，左锁紧活塞杆安装在左锁紧缸内，右锁紧缸连接在主轴壳体右侧，右锁紧活塞杆安装在右锁紧缸内，夹具座连接夹具缸。

【技术特征摘要】
1.一种数控旋转角度夹具，其特征在于主轴的一端通过联轴器与步进电机连接，主轴的另一端安装有主轴连接板，夹具座固定在主轴连接板上，左锁紧缸连接在主轴壳体左侧，左锁紧活塞杆安装在左锁紧缸内，右锁紧缸连接在主轴壳体右侧，右锁紧活塞杆安装在右锁紧缸内，夹具座连接夹具缸。2.根据权利要求1所述的一种数控旋转角度夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晶，张再余，蔡国庆，刁守力，
申请(专利权)人：南京宁庆数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32