一种用于软板热压的焊接装置制造方法及图纸

一种用于软板热压的焊接装置；包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。

A welding device for hot pressing of soft plate

A welding device used for hot pressing of a soft plate, including a frame, an operating platform, a feeding module, and a welding module. The operating platform is arranged on the frame, and the feeding module and the welding module are arranged on the operating platform in turn. The feeding module includes a feeding platform, a feed plate, a feed head, and a feed transmission. The feed cylinder is plural and spaced in the transmission direction of the feeding platform; the feeding cylinder drives the reclaimer to move along the displacement mechanism, and the displacement mechanism includes a X - axis straight line slide rail and a Y - axis straight slide rail; the welding module is set at the end of the feeding module; The welding module comprises a welding head, a welding cylinder, a X axis straight welded rail and a Y axis straight welded rail.

【技术实现步骤摘要】
一种用于软板热压的焊接装置
本技术属于焊接装置
，涉及一种用于软板热压的焊接装置，该焊接装置主要适用于电路板软板焊接生产行业。
技术介绍
电路板在焊接到电池之前需要焊接上软板，电池加工工厂都会根据流水线生产设备的加工要求，规定电路板焊接软板的最合适的位置。如果软板焊接位置不正确，就无法进行后续生产。目前，行业内普遍采用人工作业方式进行软板的热压焊接，即手动将要进行焊接的电路板和软板放置于一个治具，通过治具进行定位。当产品需求量增大时，使用目前人工比对的方式，仍存在一些问题，主要表现在：1、生产效率低下，仅仅为180pcs/小时；2、焊接品质不能保证其精度的稳定性，存在产品的品质隐患；3、由于长期目视操作，工人用眼过度，产生眼睛疲劳，对人体存在工业伤害隐患；4、工人劳动强度大，需人工频繁调整位置，同时，在焊接过程中产生的气体对人体存在工业伤害隐患。因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于软板热压的焊接装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于软板热压的焊接装置；包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。上述技术方案中，相关内容解释如下：1、上述方案中，所述机架的下方设有支撑脚，所述机架的上部和四周设有挡板。2、上述方案中，所述取料模块为两组；两组取料模块相邻设置；两组取料模块的取料平台对接，其中一个取料平台对应放料位，另一个取料平台对应爆料位。3、上述方案中，所述机架的上方设有蜂鸣器和警示灯。4、上述方案中，还包括定位治具，所述定位治具位于所述送料传送线上；所述定位治具上均布设有复数个容纳腔。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：1、本技术通过位移机构，多容纳腔的定位治具等结构配合，使得该焊接机构可以多个产品同时焊接，能够很好的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，品质不稳及潜在的人体伤害问题。2、本技术装置的作业生产方式显著提高效率；生产效率提升300%，预估可以达到360PCS/小时；且产品品质稳定，采用治具定位，精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行；有效提升了产品的品质保证度。另外有效地降低了劳动强度，采用定位治具定位，降低了工人用眼强度，减少了潜在的人体伤害因素，降低了工安隐患，更具人性关怀。附图说明图1为本技术整体结构的立体结构示意图；图2为本技术中取料模块和焊接模块总装结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，一种用于软板热压的焊接装置；包括机架1、操作平台2、取料模块3及焊接模块4；所述操作平台2设置在所述机架1上，所述取料模块3和所述焊接模块4依次设置在所述操作平台2上；所述取料模块3包括取料平台5、料盘6、取料头7、送料传送线8、取料气缸9及位移机构；所述料盘6为复数个，间隔设置在所述取料平台5的传送方向上；所述取料气缸9带动所述取料头7沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨10和Y轴直线滑轨11；所述焊接模块4设置在所述取料模块3的尾端；所述焊接模块4包括焊接头（图中未示出）、焊接气缸13、X轴直线焊接滑轨14和Y轴直线焊接滑轨15。所述机架1的下方设有支撑脚16，所述机架1的上部和四周设有挡板17。所述取料模块3为两组；两组取料模块3相邻设置；两组取料模块3的取料平台5对接，其中一个取料平台5对应放料位，另一个取料平台5对应爆料位。所述机架1的上方设有蜂鸣器和警示灯18。还包括定位治具19，所述定位治19具位于所述送料传送线8上；所述定位治具19上均布设有复数个容纳腔20。本技术通过位移机构，多容纳腔的定位治具等结构配合，使得该焊接机构可以多个产品同时焊接，能够很好的解决现在人工作业模式所产生的效率低下，品质不稳及潜在的人体伤害问题。本技术装置的作业生产方式显著提高效率；生产效率提升300%，预估可以达到360PCS/小时；且产品品质稳定，采用治具定位，精度可以达到±0.025mm，且能稳定运行；有效提升了产品的品质保证度。另外有效地降低了劳动强度，采用定位治具定位，降低了工人用眼强度，减少了潜在的人体伤害因素，降低了工安隐患，更具人性关怀。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软板热压的焊接装置；其特征在于：包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。

【技术特征摘要】
1.一种用于软板热压的焊接装置；其特征在于：包括机架、操作平台、取料模块及焊接模块；所述操作平台设置在所述机架上，所述取料模块和所述焊接模块依次设置在所述操作平台上；所述取料模块包括取料平台、料盘、取料头、送料传送线、取料气缸及位移机构；所述料盘为复数个，间隔设置在所述取料平台的传送方向上；所述取料气缸带动所述取料头沿位移机构移动；所述位移机构包括X轴直线滑轨和Y轴直线滑轨；所述焊接模块设置在所述取料模块的尾端；所述焊接模块包括焊接头、焊接气缸、X轴直线焊接滑轨和Y轴直线焊接滑轨。2.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈高磊，李强，张雨涛，张炼彬，刘金平，张超，袁春男，
申请(专利权)人：苏州轩明视测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32