一种金属管材输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材输送机构，解决了在安装过程中，需要工人通过肉眼调节定位传送架之间的高度差，使其处于同一平面内，十分不方便的问题，其技术方案要点是包括输送架组，所述输送架组包括若干互相拼接的第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体均包括有支撑体以及连接在支撑体上的传送机构，所述支撑体包括有支撑架以及供传送机构定位的连接杆，所述支撑架上开设有供连接杆穿设的长条孔，所述传送机构包括有滑移套接在支撑架上的传送架以及传送带，所述传送架上开设有供连接杆穿设的定位孔，所述支撑体上还设置有将传送架与支撑架压紧的紧固件，达到了能够使工人方便地使相邻传送架之间处于同一高度上。

A metal pipe conveying mechanism

The utility model discloses a metal pipe conveying mechanism, which solves the problem that the workers need to adjust the height difference between the positioning conveyer through the naked eye during the installation process, and make it in the same plane, which is very inconvenient. The main points of the technical scheme are the carrier group, and the conveyer frame includes several splicing. The first body and the second body, the first body and the second body include a supporting body and a transmission mechanism connected to the support body. The support body includes a support frame and a connecting rod positioned for the transmission mechanism. The support frame is provided with a long hole for the connecting rod to be worn. The transmission mechanism includes a slide. A conveyer frame and a conveyor belt are placed on the support frame. The transmission rack is provided with a positioning hole for the connecting rod to be worn. The supporting body is also provided with a fastener that compacts the carrier and the support frame, so that the workers can make the workers conveniently between the adjacent frames at the same height.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材输送机构
本技术涉及管材加工，特别涉及一种金属管材输送机构。
技术介绍
在铝材加工企业，铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要实用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体，然后把圆柱形的铝棒放进铝型材生产线中。而铝棒的铸造，则需要经过熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却→洗棒→铝棒进仓等加工工序。铝棒在熔炼铸造后，长度较长，为了避免铝棒在传输过程中两端下沉导致铝棒发生弯曲，一般的铝棒传输均通过多个平行排列的传送架向垂直传送架排列方向传送，通过多个传送架对铝棒起支撑作用，以避免铝棒发生弯曲而影响铝棒的加工品质。但是由于该种传送方式需要多个传送架才能够实现，因此在安装过程中，需要工人通过肉眼调节定位传送架之间的高度差，使其处于同一平面内，十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属管材输送机构，能够使工人方便地使相邻传送架之间处于同一高度上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属管材输送机构，包括输送架组，所述输送架组包括若干互相拼接的第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体均包括有支撑体以及连接在支撑体上的传送机构，所述支撑体包括有支撑架以及供传送机构定位的连接杆，所述支撑架上开设有供连接杆穿设的长条孔，所述传送机构包括有滑移套接在支撑架上的传送架以及传送带，所述传送架上开设有供连接杆穿设的定位孔，所述支撑体上还设置有将传送架与支撑架压紧的紧固件。通过采用上述技术方案，第一架体和第二架体拼接以形成供管材输送的输送架组，第一架体之间通过连接杆连接，通过连接杆的垂直定位，使套设在连接杆上的定位孔保持同一高度，进而使位于支撑体上的传送架保持水平位置，通过连接杆与定位孔的定位，使相邻传送架能够相对保持水平状态，进而使传送带保持在同一平面内，并且通过紧固件保持，使管材能够贴在传送带表面，进而使管材的传输更加稳定。作为优选，所述紧固件包括有螺纹啮合套设在连接杆上的定位螺母以及穿设连接在连接杆端面的定位栓。通过采用上述技术方案，定位螺母与定位栓配合，分别压设在传送架的两侧，从而达到将传送架与支撑架连接的目的。作为优选，所述定位栓包括有间隙设置的两半柱，两所述半柱之间形成有挤压槽。通过采用上述技术方案，定位栓通过半柱以及挤压槽的设计，在连接杆传设定位孔的时候，能够通过压缩挤压槽使半柱穿设经过定位孔，当半柱的端部经过定位孔后，挤压槽恢复原状，使定位栓连接传送架和支撑架。作为优选，所述连接杆包括有与支撑架连接的第一杆体以及穿设定位孔的第二杆体，所述第一杆体和第二杆体之间套接有伸缩杆体。通过采用上述技术方案，第一杆体、第二杆体和伸缩杆体的设计能够使连接杆可以伸缩，进而在该输送机构拆卸后，能够方便地收纳连接杆。作为优选，所述伸缩杆体上设置有第一限位环，所述第一杆体上设置有限制第一限位环脱出第一杆体的第一翻边。通过采用上述技术方案，第一翻边和第一限位环的设计能够避免伸缩杆体脱出第一杆体，使连接杆的连接更加稳定。作为优选，所述第一限位环上设置有第一凸块，所述第一翻边上连接有卡接在第一凸块中的第一凹槽。通过采用上述技术方案，第一凹槽和第一凸块配合，能够避免第一杆体与伸缩杆体之间发生周向转动，进而使连接杆更加稳定。作为优选，所述第二杆体上设置有第二限位环，所述伸缩杆体上设置有限制第二限位环脱出伸缩杆体的第二翻边。通过采用上述技术方案，第二翻边和第二限位环的设计能够避第二杆体脱出伸缩杆体，使连接杆的连接更加稳定作为优选，所述第二限位环上设置有第二凸块，所述第二翻边上连接有卡接在第二凸块中的第二凹槽。通过采用上述技术方案，第二凹槽和第二凸块配合，能够避免伸缩杆体与第二杆体之间发生周向转动，进而使连接杆更加稳定。作为优选，所述传送带连接有推动传送带一端上抬的上抬气缸。通过采用上述技术方案，上抬气缸的设计能够使传送带的一端上抬，使传送带保持倾斜，在重力作用下，能够使金属管材的传送更加省力方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：该金属管材输送机构通过连接杆的设计使相邻的第一架体和第二架体之间能够均处于同一高度上，使管材能够贴在传送带表面，进而使管材的传输更加稳定，避免了管材在输送机构上发生弯曲，保证了传送过程中管材的品质。附图说明图1为一种金属管材输送机构的整体结构示意图；图2为第一架体的结构示意图；图3为支撑架与调节辊的连接结构示意图；图4为支撑体与传送机构的爆炸示意图；图5为图4中A的放大示意图；图6为连接杆的剖面示意图。图中，1、输送架组；2、第一架体；21、传送机构；211、传送带；212、传送架；213、定位孔；214、半孔；22、支撑体；221、支撑架；222、连接杆；223、长条孔；23、传送辊；231、固定辊；232、调节辊；24、上抬气缸；241、连接环；3、紧固件；31、定位螺母；32、定位栓；321、半柱；322、挤压槽；3211、柱身；3212、柱帽；2221、第一杆体；2222、伸缩杆体；2223、第二杆体；251、第一内腔；252、第一翻边；253、第一凹槽；261、第二内腔；262、第二翻边；263、第二凹槽；264、第一限位环；265、第一凸块；274、第二限位环；275、第二凸块；31、电机；32、转轴；4、第一架组；5、第二架组；51、第二架体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1，一种金属管材输送机构，包括有呈排设置的输送架组1。输送架组1包括有第一架组4和第二架组5。第一架组4包括有若干互相平行拼接的第一架体2。第二架组5包括有若干互相平行拼接的第二架体51。第二架体51嵌设在两第一架体2之间。参见图1和图2，第一架体2和第二架体51均包括有用于输送金属管材的传送机构21以及用于支撑传送机构21的支撑体22。传送机构21包括有传送带211以及供传送带211连接的传送架212。传送带211的传送方向为从第一架组4向第二架组5方向传送。传送架212上设置有供传送带211套设的传送辊23。第二架体51的传送辊23均固定穿设在传送架212上。参见图2和图3，第一架体2的传送辊23包括有固定穿设在传送架212上的固定辊231以及通过上抬气缸24连接在传送架212上的调节辊232。固定辊231的中部穿设有与固定辊231同步转动的转轴32，转轴32连接有控制转轴32转动的电机31。转轴32同时穿设在第二架体51的传送辊23上。通过电机31转动时，第一架体2和第二架体51上的传送带211能够同步转动。参见图3，上抬气缸24的气缸座铰接在支撑架221的两侧，其气缸轴连接有供调节辊232的辊轴穿设的连接环241。参见图2和图4，传送架212套设在支撑体22上，且传送架212的一侧开设有用于定位传送架212离地高度的定位孔213，定位孔213为圆孔。支撑体22包括有设置在传送架212下方的支撑架221以及连接相邻两支撑架221的连接杆222。支撑架221穿设在传送架212中，传送架212的其中一侧上开设有供连接杆222从传送架212中穿出的半孔214。且支撑架221上开设有与定位孔213连通的长条孔223。连接杆222穿设在长条孔223以及定位孔213中将支撑架221与传送架212连接。且连接杆222上还设置有将支撑架221与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管材输送机构，包括输送架组(1)，其特征在于，所述输送架组(1)包括若干互相拼接的第一架体(2)和第二架体(51)，所述第一架体(2)和第二架体(51)均包括有支撑体(22)以及连接在支撑体(22)上的传送机构(21)，所述支撑体(22)包括有支撑架(221)以及供传送机构(21)定位的连接杆(222)，所述支撑架(221)上开设有供连接杆(222)穿设的长条孔(223)，所述传送机构(21)包括有滑移套接在支撑架(221)上的传送架(212)以及传送带(211)，所述传送架(212)上开设有供连接杆(222)穿设的定位孔(213)，所述支撑体(22)上还设置有将传送架(212)与支撑架(221)压紧的紧固件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种金属管材输送机构，包括输送架组(1)，其特征在于，所述输送架组(1)包括若干互相拼接的第一架体(2)和第二架体(51)，所述第一架体(2)和第二架体(51)均包括有支撑体(22)以及连接在支撑体(22)上的传送机构(21)，所述支撑体(22)包括有支撑架(221)以及供传送机构(21)定位的连接杆(222)，所述支撑架(221)上开设有供连接杆(222)穿设的长条孔(223)，所述传送机构(21)包括有滑移套接在支撑架(221)上的传送架(212)以及传送带(211)，所述传送架(212)上开设有供连接杆(222)穿设的定位孔(213)，所述支撑体(22)上还设置有将传送架(212)与支撑架(221)压紧的紧固件(3)。2.根据权利要求1所述的一种金属管材输送机构，其特征在于，所述紧固件(3)包括有螺纹啮合套设在连接杆(222)上的定位螺母(31)以及穿设连接在连接杆(222)端面的定位栓(32)。3.根据权利要求2所述的一种金属管材输送机构，其特征在于，所述定位栓(32)包括有间隙设置的两半柱(321)，两所述半柱(321)之间形成有挤压槽(322)。4.根据权利要求1所述的一种金属管材输送机构，其特征在于，所述连接杆(222)包括有与支撑架(221)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，
申请(专利权)人：宁波市海曙兴达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33