一种带吹渣功能的连铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体，所述连铸机本体包括吹渣台，吹渣台上水平开设有操作台，操作台上设有金属坯，操作台的顶部内壁上设有吹渣装置，吹渣装置的底部一侧垂直固定安装有吹渣管，吹渣管的底部延伸至金属坯的一侧中间位置，且吹渣管的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块，第一圆型固定块的中间位置水平开设有第一通孔，第一通孔与吹渣管的出气口连通，第一圆型固定块远离吹渣管出气口的一侧匹配有第二圆型固定块，第二圆型固定块的中间位置水平开设有第二通孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过简单的动作就能实现对吹渣喷嘴的快速更换，给工人们带来了很大的方便，有利于工厂的连续生产。

A continuous caster with function of slag blowing

The utility model discloses a continuous casting machine with slag blowing function, including a caster body. The caster body comprises a slag blowing table, a slag blowing table is provided with an operating table, a metal billet is provided on the operating table, a slag blowing device is provided on the top of the top of the operating table, and a slag blowing tube is fixed vertically and fixed vertically on the bottom side of the slag blowing device. The bottom of the slag pipe extends to the middle position of the metal billet, and a first round fixed block is welded on the side of the bottom outlet of the slag pipe. The first circular hole is provided with a first hole, the first hole is connected with the outgassing port of the slag blowing tube, and the first circular fixed block is far away from the side of the gas outlet of the slag pipe. The matching has second circular fixed blocks, and the middle positions of the second circular fixed blocks are horizontally provided with second through holes. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and the rapid replacement of the slag blowing nozzle can be realized through simple action, which brings great convenience to the workers and is beneficial to the continuous production of the factory.

【技术实现步骤摘要】
一种带吹渣功能的连铸机
本技术涉及连铸机
，尤其涉及一种带吹渣功能的连铸机。
技术介绍
随着市场经济的不断发展，钢材等金属材料的需求越来越大，人们对金属材料的生产也提出了更高的要求，用来生产钢材等金属材料的连铸机也越来越受到人们的重视，吹渣是金属材料生产过程中必须进行的环节，尤其是对连铸机生产出来的小方坯在进行火切之后产生的挂渣的吹除，目前市场上存在各种各样的吹渣连铸机，但基本都存在吹渣装置的喷嘴很难快速更换的问题，对工厂的连续生产影响很大，因此我们提出了一种带吹渣功能的连铸机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带吹渣功能的连铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体，所述连铸机本体包括吹渣台，吹渣台上水平开设有操作台，操作台上设有金属坯，操作台的顶部内壁上设有吹渣装置，吹渣装置的底部一侧垂直固定安装有吹渣管，吹渣管的底部延伸至金属坯的一侧中间位置，且吹渣管的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块，第一圆型固定块的中间位置水平开设有第一通孔，第一通孔与吹渣管的出气口连通，第一圆型固定块远离吹渣管出气口的一侧匹配有第二圆型固定块，第二圆型固定块的中间位置水平开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，第二圆型固定块远离第一圆型固定块的一侧焊接有喷嘴，喷嘴的出气孔与第二通孔连通，第一圆型固定块远离吹渣管的一侧水平开设有环型凹槽，第一通孔处于环型凹槽的中间位置，环型凹槽内活动安装有环型卡块，环型卡块远离吹渣管的一侧延伸至环型凹槽外，且环型卡块远离吹渣管的一侧焊接在第二圆型固定块上，第一圆型固定块远离吹渣管的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽，两个第一凹槽基于第一通孔对称设置，且两个第一凹槽同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽，弧型滑槽和第一凹槽远离第二圆型固定块的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽靠近第二圆型固定块的一侧内壁底端开设有弧型通槽，弧型通槽的一端与第一凹槽连通，环型凹槽处于两个弧型通槽之间，弧型通槽和弧型滑槽内滑动安装有同一L型滑块，L型滑块的一端延伸至弧型通槽外，且L型滑块处于第一圆型固定块外的一端焊接在第二圆型固定块靠近吹渣管的一侧外壁上，第一凹槽远离第二圆型固定块的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽远离第一通孔的一侧内壁上开设有通槽。优选的，所述第二凹槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆靠近第二圆型固定块的一端延伸至第一凹槽内。优选的，所述环型凹槽的两侧内壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈均与环型卡块滑动连接。优选的，所述吹渣装置的底部固定安装有切割枪，切割枪位于吹渣管远离连铸机本体的一侧，且切割枪位于金属坯的上方，切割枪的底端与金属坯不接触。优选的，所述通槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的两端均延伸至通槽外，且第二滑杆处于第二凹槽内的一端固定安装在第一滑杆上。优选的，所述第二凹槽内滑动安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在第二凹槽远离第一凹槽的一侧内壁上，弹簧的另一端固定安装在第一滑杆远离第一凹槽的一侧外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过吹渣装置、吹渣管、第一圆型固定块、第二圆型固定块、第一通孔、第二通孔、喷嘴、环型凹槽、环型卡块和密封圈相配合，用手握紧喷嘴，然后第二圆型固定块对准第一圆型固定块缓慢贴合，使得环型卡块滑动进入环型凹槽，此时密封圈在环型卡块上滑动，直至环型卡块完全进入环型凹槽，此时第一通孔与第二通孔连通，喷嘴安装到位，通过第一凹槽、L型滑块、第二凹槽、第一滑杆、弹簧、第二滑杆、通槽、弧型通槽和弧型滑槽相配合，L型滑块滑动进入第一凹槽，使得第一滑杆被推动滑动退出第一凹槽，弹簧被压缩，此时第二滑杆在通槽内滑动远离第二圆型固定块，当L型滑块到位后转动第二圆型固定块，使得L型滑块在弧型滑槽和弧型通槽内同时滑动，此时弹簧弹出，推动第一滑杆在第二凹槽内滑动进入第一凹槽，L型滑块被遮挡，对喷嘴的固定完成。本技术结构简单，操作方便，通过简单的动作就能实现对吹渣喷嘴的快速更换，给工人们带来了很大的方便，有利于工厂的连续生产。附图说明图1为本技术提出的一种带吹渣功能的连铸机的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种带吹渣功能的连铸机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种带吹渣功能的连铸机的A部分的侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种带吹渣功能的连铸机的A部分的正视结构示意图。图中：1连铸机本体、2吹渣台、3操作台、4金属坯、5吹渣装置、6切割枪、7吹渣管、8第一圆型固定块、9第二圆型固定块、10第一通孔、11第二通孔、12环型凹槽、13第一凹槽、14弧型滑槽、15第二凹槽、16通槽、17密封圈、18环型卡块、19L型滑块、20第一滑杆、21弹簧、22第二滑杆、23弧型通槽、24喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体1，连铸机本体1包括吹渣台2，吹渣台2上水平开设有操作台3，操作台3上设有金属坯4，操作台3的顶部内壁上设有吹渣装置5，吹渣装置5的底部一侧垂直固定安装有吹渣管7，吹渣管7的底部延伸至金属坯4的一侧中间位置，且吹渣管7的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块8，第一圆型固定块8的中间位置水平开设有第一通孔10，第一通孔10与吹渣管7的出气口连通，第一圆型固定块8远离吹渣管7出气口的一侧匹配有第二圆型固定块9，第二圆型固定块9的中间位置水平开设有第二通孔11，第二通孔11与第一通孔10连通，第二圆型固定块9远离第一圆型固定块8的一侧焊接有喷嘴24，喷嘴24的出气孔与第二通孔11连通，第一圆型固定块8远离吹渣管7的一侧水平开设有环型凹槽12，第一通孔10处于环型凹槽12的中间位置，环型凹槽12内活动安装有环型卡块18，环型卡块18远离吹渣管7的一侧延伸至环型凹槽12外，且环型卡块18远离吹渣管7的一侧焊接在第二圆型固定块9上，第一圆型固定块8远离吹渣管7的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽13，两个第一凹槽13基于第一通孔10对称设置，且两个第一凹槽13同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽14，弧型滑槽14和第一凹槽13远离第二圆型固定块9的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽14靠近第二圆型固定块9的一侧内壁底端开设有弧型通槽23，弧型通槽23的一端与第一凹槽13连通，环型凹槽12处于两个弧型通槽23之间，弧型通槽23和弧型滑槽14内滑动安装有同一L型滑块19，L型滑块19的一端延伸至弧型通槽23外，且L型滑块19处于第一圆型固定块8外的一端焊接在第二圆型固定块9靠近吹渣管7的一侧外壁上，第一凹槽13远离第二圆型固定块9的一侧内壁上开设有第二凹槽15，第二凹槽15远离第一通孔10的一侧内壁上开设有通槽16，通过吹渣装置5、吹渣管7、第一圆型固定块8、第二圆型固定块9、第一通孔10、第二通孔11、喷嘴24、环型凹槽12、环型卡块18和密封圈17相配合，用手握紧喷嘴24，然后第二圆型固定9块对准第一圆型固定块8缓慢贴合，使得环型卡块18滑动进入环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体（1），其特征在于，所述连铸机本体（1）包括吹渣台（2），吹渣台（2）上水平开设有操作台（3），操作台（3）上设有金属坯（4），操作台（3）的顶部内壁上设有吹渣装置（5），吹渣装置（5）的底部一侧垂直固定安装有吹渣管（7），吹渣管（7）的底部延伸至金属坯（4）的一侧中间位置，且吹渣管（7）的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块（8），第一圆型固定块（8）的中间位置水平开设有第一通孔（10），第一通孔（10）与吹渣管（7）的出气口连通，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）出气口的一侧匹配有第二圆型固定块（9），第二圆型固定块（9）的中间位置水平开设有第二通孔（11），第二通孔（11）与第一通孔（10）连通，第二圆型固定块（9）远离第一圆型固定块（8）的一侧焊接有喷嘴（24），喷嘴（24）的出气孔与第二通孔（11）连通，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）的一侧水平开设有环型凹槽（12），第一通孔（10）处于环型凹槽（12）的中间位置，环型凹槽（12）内活动安装有环型卡块（18），环型卡块（18）远离吹渣管（7）的一侧延伸至环型凹槽（12）外，且环型卡块（18）远离吹渣管（7）的一侧焊接在第二圆型固定块（9）上，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽（13），两个第一凹槽（13）基于第一通孔（10）对称设置，且两个第一凹槽（13）同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽（14），弧型滑槽（14）和第一凹槽（13）远离第二圆型固定块（9）的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽（14）靠近第二圆型固定块（9）的一侧内壁底端开设有弧型通槽（23），弧型通槽（23）的一端与第一凹槽（13）连通，环型凹槽（12）处于两个弧型通槽（23）之间，弧型通槽（23）和弧型滑槽（14）内滑动安装有同一L型滑块（19），L型滑块（19）的一端延伸至弧型通槽（23）外，且L型滑块（19）处于第一圆型固定块（8）外的一端焊接在第二圆型固定块（9）靠近吹渣管（7）的一侧外壁上，第一凹槽（13）远离第二圆型固定块（9）的一侧内壁上开设有第二凹槽（15），第二凹槽（15）远离第一通孔（10）的一侧内壁上开设有通槽（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种带吹渣功能的连铸机，包括连铸机本体（1），其特征在于，所述连铸机本体（1）包括吹渣台（2），吹渣台（2）上水平开设有操作台（3），操作台（3）上设有金属坯（4），操作台（3）的顶部内壁上设有吹渣装置（5），吹渣装置（5）的底部一侧垂直固定安装有吹渣管（7），吹渣管（7）的底部延伸至金属坯（4）的一侧中间位置，且吹渣管（7）的底部出气口一侧焊接有第一圆型固定块（8），第一圆型固定块（8）的中间位置水平开设有第一通孔（10），第一通孔（10）与吹渣管（7）的出气口连通，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）出气口的一侧匹配有第二圆型固定块（9），第二圆型固定块（9）的中间位置水平开设有第二通孔（11），第二通孔（11）与第一通孔（10）连通，第二圆型固定块（9）远离第一圆型固定块（8）的一侧焊接有喷嘴（24），喷嘴（24）的出气孔与第二通孔（11）连通，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）的一侧水平开设有环型凹槽（12），第一通孔（10）处于环型凹槽（12）的中间位置，环型凹槽（12）内活动安装有环型卡块（18），环型卡块（18）远离吹渣管（7）的一侧延伸至环型凹槽（12）外，且环型卡块（18）远离吹渣管（7）的一侧焊接在第二圆型固定块（9）上，第一圆型固定块（8）远离吹渣管（7）的一侧外壁上水平开设有两个第一凹槽（13），两个第一凹槽（13）基于第一通孔（10）对称设置，且两个第一凹槽（13）同一转动方向的一侧内壁上均开设有弧型滑槽（14），弧型滑槽（14）和第一凹槽（13）远离第二圆型固定块（9）的一侧内壁处于同一平面，且弧型滑槽（14）靠近第二圆型固定块（9）的一侧内壁底端开设有弧型通槽（23），弧型通槽（23）的一端与第一凹槽（13）连通，环型凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳洪，
申请(专利权)人：常州林洪特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32