一种炼钢炉渣循环粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括搅拌箱、壳体、旋转柱体、底座和第二搅拌箱，所述壳体的顶部螺旋连接有螺母，所述壳体中心处横向贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴右侧顶部固定有第一转轮，所述第一转轮通过传送带与下方的第二转轮连接，所述第二转轮的内槽口与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴与第二电动机固定连接，所述搅拌箱的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的下方设置有第二搅拌箱，所述壳体的下侧固定连接有旋转柱体，所述旋转柱体的内部设置有连接柱。本实用新型专利技术通过第三电动机通过锥齿轮带动旋转柱体的简单设计，完成物料的循环搅拌结构简单，维修方便，且成本低，适宜大规模生产。

A circulating pulverizer for steelmaking slag

The utility model discloses a slag circulating pulverizing device for steelmaking slag, including a mixing box, a shell, a rotating column, a base and a second mixing box. The top of the shell is spirally connected with a nut, and the center of the shell is transversely penetrated with a first rotating shaft, and the top of the right side of the first rotation shaft is fixed with a first wheel. A runner is connected to a second wheel under the conveyor belt through a conveyor belt. The inner slot of the second wheel is fixedly connected with the third rotation shaft. The third rotating shaft is fixed to the second motor, the bottom of the mixing box is provided with an electromagnetic valve, and a second stirring box is arranged under the solenoid valve, and the lower side of the shell is fixed. A rotary cylinder is connected with the inner part of the rotary cylinder, and a connecting post is arranged inside the rotary cylinder. The utility model has the simple design of the rotating cylinder driven by the third motor through the bevel gear, and the material has simple circulation and stirring structure, convenient maintenance and low cost, and is suitable for large-scale production.

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉渣循环粉碎装置
本技术涉及炼钢辅助设备
，具体为一种炼钢炉渣循环粉碎装置。
技术介绍
炉渣是炼钢的过程中的伴生料，属于废渣，但是由于炉渣的大小不一，并且再利用既不方便，因此人们希望将炉渣进行粉碎，这样方便人们的使用。传统的粉碎机一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,粉碎机分为好多种，有强制式粉碎机、单卧轴粉碎机、双卧轴粉碎机等等，但是传统的粉碎机，不能将炉渣进行完全粉碎，再有就是结构复杂，操作不方便，具体来说具有以下的不足。1.很难进行彻底的粉碎；2.结构复杂，且成本高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼钢炉渣循环粉碎装置，解决了很难进行彻底的粉碎，结构复杂，且成本高问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括搅拌箱、壳体、旋转柱体、底座和第二搅拌箱，所述壳体的顶部螺旋连接有螺母，所述壳体中心处横向贯穿有第一转动轴，所述第一转动轴右侧顶部固定有第一转轮，所述第一转轮通过传送带与下方的第二转轮连接，所述第二转轮的内槽口与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴与第二电动机固定连接，所述搅拌箱的底部设置有电磁阀，所述电磁阀的下方设置有第二搅拌箱，所述壳体的下侧固定连接有旋转柱体，所述旋转柱体的内部设置有连接柱，所述旋转柱体通过立柱基体与下方的底座固定连接。优选的，所述第一转动轴与右侧固定连接有减速器，且所述第一转动轴的表面安装有第一搅拌叶。优选的，所述第二搅拌箱的中心处纵向贯穿有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与第一电动机的输出端连接，所述第二搅拌轴的表面固定安装有第二搅拌叶和第三搅拌叶。优选的，所述第二搅拌箱的底部开设有出料阀门，且两个所述出料阀门以第二搅拌箱的中心线轴对称分布。优选的，所述连接柱的末端固定有小锥齿轮，所述小锥齿轮的下方啮合连接有大锥齿轮，所述大锥齿轮通过第四转动轴与下方的第三电动机固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种炼钢炉渣循环粉碎装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过第二电动机带动搅拌箱的第一搅拌叶对炼钢炉渣进行第一次粉碎，打开电磁阀，碎渣进入第二搅拌箱，第二搅拌箱内设置的第二搅拌叶和第三搅拌叶分别为大环和小环设计，对炉渣进行二次粉碎，但依旧不能保证粉碎彻底，此时第三电动机通过大锥齿轮连接销锥齿轮进而带动旋转柱体，而旋转柱体与壳体固定连接，带动两个搅拌箱循环搅拌，保证炉渣粉碎彻底。（2）本技术通过搅拌箱和第二搅拌箱的设计，利用第三电动机通过锥齿轮带动旋转柱体的简单设计，完成物料的循环搅拌结构简单，维修方便，且成本低，适宜大规模生产，经过上述过程循环搅拌，使炉渣的搅拌均匀度好，而且明显提高了炉渣的搅拌效率，降低搅拌能耗，起到节能环保的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立柱基体结构图。图中：1螺母、2搅拌箱、3壳体、4第一搅拌叶、5第一转动轴、6电磁阀、7第二搅拌叶、8第三搅拌叶、9第二搅拌轴、10出料阀门、11第一转轮、12减速器、13传送带、14旋转柱体、15第二转轮、16第三转动轴、17第二电动机、18连接柱、19底座、20小锥齿轮、21大锥齿轮、22第四转动轴、23第三电动机、24立柱基体、25第一电动机、26第二搅拌箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括搅拌箱2、壳体3、旋转柱体14、底座19和第二搅拌箱26，壳体3的顶部螺旋连接有螺母1，壳体3中心处横向贯穿有第一转动轴5，第一转动轴5右侧顶部固定有第一转轮11，第一转轮11通过传送带13与下方的第二转轮15连接，第二转轮15的内槽口与第三转动轴16固定连接，第三转动轴16与第二电动机17固定连接，搅拌箱2的底部设置有电磁阀6，电磁阀6的下方设置有第二搅拌箱26，壳体3的下侧固定连接有旋转柱体14，旋转柱体14的内部设置有连接柱18，旋转柱体14通过立柱基体24与下方的底座19固定连接，第一转动轴5与右侧固定连接有减速器12，第一转动轴5的表面安装有第一搅拌叶4，第二搅拌箱26的中心处纵向贯穿有第二搅拌轴9，第二搅拌轴9与第一电动机25的输出端连接，第二搅拌轴9的表面固定安装有第二搅拌叶7和第三搅拌叶8，第二搅拌箱26的底部开设有出料阀门10，通过搅拌箱2和第二搅拌箱26的设计，利用第三电动机23通过锥齿轮带动旋转柱体14的简单设计，完成物料的循环搅拌结构简单，维修方便，且成本低，适宜大规模生产，经过上述过程循环搅拌，使炉渣的搅拌均匀度好，而且明显提高了炉渣的搅拌效率，降低搅拌能耗，起到节能环保的作用，两个出料阀门10以第二搅拌箱26的中心线轴对称分布，连接柱18的末端固定有小锥齿轮20，小锥齿轮20的下方啮合连接有大锥齿轮21，大锥齿轮21通过第四转动轴22与下方的第三电动机23固定连接。使用时，通过第二电动机17带动搅拌箱2的第一搅拌叶4对炼钢炉渣进行第一次粉碎，打开电磁阀6，碎渣进入第二搅拌箱26，第二搅拌箱26内设置的第二搅拌叶7和第三搅拌叶8分别为大环和小环设计，对炉渣进行二次粉碎，但依旧不能保证粉碎彻底，此时第三电动机23通过大锥齿轮21连接销锥齿轮20进而带动旋转柱体14，而旋转柱体14与壳体3固定连接，带动两个搅拌箱循环搅拌，保证炉渣粉碎彻底，通过搅拌箱2和第二搅拌箱26的设计，利用第三电动机23通过锥齿轮带动旋转柱体14的简单设计，完成物料的循环搅拌结构简单，维修方便，且成本低，适宜大规模生产，经过上述过程循环搅拌，使炉渣的搅拌均匀度好，而且明显提高了炉渣的搅拌效率，降低搅拌能耗，起到节能环保的作用，搅拌完成后打开出料阀门10，将炉渣收集处理。综上可得，本技术通过搅拌箱2、壳体3、旋转柱体14、底座19和第二搅拌箱26，解决了很难进行彻底的粉碎，结构复杂，且成本高问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作台分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括搅拌箱（2）、壳体（3）、旋转柱体（14）、底座（19）和第二搅拌箱（26），其特征在于：所述壳体（3）的顶部螺旋连接有螺母（1），所述壳体（3）中心处横向贯穿有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）右侧顶部固定有第一转轮（11），所述第一转轮（11）通过传送带（13）与下方的第二转轮（15）连接，所述第二转轮（15）的内槽口与第三转动轴（16）固定连接，所述第三转动轴（16）与第二电动机（17）固定连接，所述搅拌箱（2）的底部设置有电磁阀（6），所述电磁阀（6）的下方设置有第二搅拌箱（26），所述壳体（3）的下侧固定连接有旋转柱体（14），所述旋转柱体（14）的内部设置有连接柱（18），所述旋转柱体（14）通过立柱基体（24）与下方的底座（19）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉渣循环粉碎装置，包括搅拌箱（2）、壳体（3）、旋转柱体（14）、底座（19）和第二搅拌箱（26），其特征在于：所述壳体（3）的顶部螺旋连接有螺母（1），所述壳体（3）中心处横向贯穿有第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）右侧顶部固定有第一转轮（11），所述第一转轮（11）通过传送带（13）与下方的第二转轮（15）连接，所述第二转轮（15）的内槽口与第三转动轴（16）固定连接，所述第三转动轴（16）与第二电动机（17）固定连接，所述搅拌箱（2）的底部设置有电磁阀（6），所述电磁阀（6）的下方设置有第二搅拌箱（26），所述壳体（3）的下侧固定连接有旋转柱体（14），所述旋转柱体（14）的内部设置有连接柱（18），所述旋转柱体（14）通过立柱基体（24）与下方的底座（19）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉渣循环粉碎装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳洪，
申请(专利权)人：常州林洪特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32