本发明专利技术公开了一种用于化学镀锡溶液的杂质清除装置及方法。该清除装置包括：多个隔间，连续布置并且相互连通；杂质清除单元，位于隔间内部并且包括阳极板和阴极板；电源供应单元，为杂质清除单元供电，该电源供应单元所供应电流的电流密度大于０．０５Ａ／ｄｍ↑［２］并且小于１０Ａ／ｄｍ↑［２］。另外，本发明专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除方法包括以下步骤：向连续布置且相互连通的多个隔间内部投入化学镀锡溶液；使化学镀锡溶液流经位于所述隔间内部并且包括阳极板和阴极板的杂质清除单元，其中，供应给杂质清除单元的电流的电流密度大于０．０５Ａ／ｄｍ↑［２］并且小于１０Ａ／ｄｍ↑［２］。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种杂质清除装置及清除方法，尤其涉及一种针对不需要电 能的化学镀所使用的镀溶液的杂质清除装置及方法。
技术介绍
化学镀也称作非电解镀，是一种利用镀溶液中的还原剂成分进行还原反 应并析出金属来镀金属的方法。化学镀锡溶液是一种含硫脲(Thiourea)的酸性镀溶液，它的用途是防 止铜或铜合金等发生氧化并提高电子零件的焊锡特性，化学镀锡溶液与铜发 生置换反应，从而实现化学镀锡。在上述置换镀金属的过程中，铜被分解为离子状态，离子化的铜必然被 溶入镀溶液中。此外，为了提高印刷电路板(PCB)基板的难燃性和加工性，将三氧化 锑添加到PCB基板中，三氧化锑在上述化学镀过程中也被溶解而在镀溶液内 部成为杂质。上述杂质增加时将缩短镀溶液的使用寿命、降低镀膜的性能并降低焊锡 特性、引起镀金属的表面氧化现象以及导致电子零件不良。另外，上述锑不仅妨碍锡的还原从而导致无法顺利地进行镀锡工艺，还 使得镀锡膜变得混浊或者无法镀金属。当化学镀锡溶液里积累了铜离子时会降低铜离子的溶解度而增加沉积物 的生成量，并且由于经过化学镀的锡膜中铜含量增加而降低焊锡特性，并且 由于提高了金属间化合物的生长速度而降低镀锡产品的长期保管性。为了解决上述问题，人们提出了引进预处理步骤来尽量减少镀溶液中的 三氧化锑的溶入量的技术方案，但是上述工艺不仅由于增加预处理步骤而增 加了制造成本，而且在预处理步骤中使用的盐酸和^琉酸等强酸会造成环境污 染，并且也没有办法清除在镀金属的过程中生成的铜离子。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种可以清除化学镀锡溶液里 面的铜离子和锑离子的装置和方法。本专利技术的另 一个目的是提供一种使用最少的设备来清除化学镀锡溶液中 的铜离子和锑离子后重新使用化学镀锡溶液的装置和方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置包括多个隔间，连续布置并且相互连通；杂质清除单元，位于所述隔间内部 并且包括阳极板和阴极板；电源供应单元，为所述杂质清除单元供应电源， 其中，所述电源供应单元所供应电流的电流密度大于0.05 A/dm2并且小于10 A/dm2。此时，所述阳极板可以包含锡、白金和钛中的一种。 所述阴极才反可以包含锡、白金和钛中的一种。所述电源供应单元所供应的电流密度可以大于0.1 A/dm2并且小于1 A/dm2。本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置还可以包括向所述杂质清除 装置的内部补充化学镀锡溶液的化学镀锡溶液补充单元。本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置还可以包括使化学镀锡溶液 在所述杂质清除装置和化学镀单元之间进行循环的化学镀锡溶液循环单元。根据本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除方法包括以下步骤向连续 布置并且相互连通的多个隔间内部投入化学镀锡溶液；使所述化学镀锡溶液 流经位于隔间内部并且包括阳极板和阴极板的杂质清除单元；向杂质清除单 元供应电流密度大于0.05 A/dm2并且小于10 A/dm2的电流。上述阳极板可以包含锡、白金和钛中的一种。上述阴极板可以包含锡、白金和钛中的一种。向杂质清除单元供应的电流的电流密度可以大于0.1A/dm2并且小于 lA/dm2 本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除方法还可以包括向用于化学镀锡 溶液的杂质清除装置内部补充化学镀锡溶液的化学镀锡溶液补充步骤。本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除方法还可以包括将化学镀锡溶液 排放到化学镀锡单元的排放步骤。本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置及方法可以有效地清除化学镀锡溶液中的铜离子和锑离子。本专利技术可以使用最少的设备来清除化学镀锡溶液中的铜离子和锑离子后 将化学镀锡溶液重新投入使用。附图说明图1是本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置的示意图。具体实施方式 下面，将结合附图对本专利技术作进一步的说明。因此，本说明书和专利申请中所用术语或词汇应该4安照符合本专利技术的技术构 思的含义和概念来进行解释。因此，本说明书中记载的实施例与附图所示的内容仅是本专利技术的优选实 施例，而不应该被理解为表达了本专利技术的所有技术构思，在提交本专利技术的申 请时可能存在可以代替上述实施例的各种等价实施例或者变形实施例。图1是本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置的示意图。本专利技术的用于化学镀锡溶液的杂质清除装置包括多个隔间10和12， 连续布置并且相互连通；杂质清除单元，位于隔间10和12内部，并且包括 阳极板14和阴极板16;电源供应单元，为杂质清除单元提供电源，该电源 供应单元所供应电流的电流密度大于0.05A/dm2并且小于10 A/dm2。此时，隔间10和12可以容纳来自化学镀单元50的化学镀锡溶液并且在 隔间10和12中清除杂质，多个隔间10和12相互连通并且采^f又连续布置的 形式。作为杂质清除对象的化学镀锡溶液可以通过溢流的方式依次流经隔间 10和12,并且清除镀锡溶液中的杂质，但是本专利技术的化学镀锡溶液的移动方 式不限于此，可以通过各种方法使化学镀锡溶液流经隔间10和12。隔间10和12里面安装了可以清除化学镀锡溶液所含有的铜和锑离子等 物质的阳极板和阴极板。此时，阳极板14和阴极板16可以使用包含锡、白金或钬成分的板状或 球状材料制成。阳极板14和阴极板16构成了本专利技术的杂质清除单元，通过电源供应单元(未示出)为阳极板14和阴极板16供应电源后，可以利用镀金属的原理 来清除铜和锑等杂质。电源供应单元由整流器构成，通过该整流器供应给阳极板14和阴极板 16的电流密度大于0.05 A/dm2并且小于10A/dm2。供应介于上述电流密度范围内的电流时并不限制电压的范围，可以使用 包括30V到200V范围内的各种电压来供应具有上述电流密度的电流。通过上述整流器将介于上述电流密度之间的电流供应给杂质清除单元 时，化学镀锡溶液里面所含有的铜和锑等离子将被还原并且析出到阴极板16 的表面上。通常，进行PCB表面处理时所产生的金属主要是铜和锑，当为电解质溶 液供应低电流时，铜和锑会比锡先被还原而被析出。因此，根据上述特性而为杂质清除单元供应低电流时能够以金属形态析 出铜和锑，把析出的铜和锑金属从化学镀锡溶液中去除，从而去除了化学镀 锡溶液里面的杂质。此时，如果上述电流密度小于0.05 A/dm2,则由于铜和锑等离子的还原 速度太慢而无法快速清除杂质；当上述电流密度大于10A/dn^时，则由于化 学镀锡溶液所含的锡离子的析出量太多而需要消耗过多的锡。鉴于上述原因，上述电流密度的范围可以大于0.1 A/dn^并且小于1 A/dm2。流经了多个隔间10的化学镀锡溶液最后被容纳在最后一个隔间12中， 通过安装在最后一个隔间12中的化学镀锡溶液补充单元30来补充镀溶液， 即，可以降低镀溶液中铜和锑等杂质的含量比率。虽然在本说明书中记载了化学镀锡溶液补充单元30向最后一个隔间12 的内部补充镀锡溶液的情况，但是本专利技术不限于此，也可以向多个隔间10和 12内部的任何位置补充化学镀锡溶液。如前所述，减少了杂质含有比率的化学镀锡溶液将通过最后一个隔间12 外部的配管和泵40-1返回到化学镀单元50并进行再循环。此时，化学镀锡溶液可以通过最后一个隔间12外部的配管和泵40-1以 及位于第一个隔间10外部的配管和泵40而在化学镀锡单元50和隔间10和 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于化学镀锡溶液的杂质清除装置，所述装置包括： 多个隔间，连续布置并且相互连通； 杂质清除单元，位于所述隔间内部并且包括阳极板和阴极板； 电源供应单元，为所述杂质清除单元供应电源， 其中，所述电源供应单元所供应电 流的电流密度大于０．０５Ａ／ｄｍ↑［２］并且小于１０Ａ／ｄｍ↑［２］。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，洪石杓，朴光姿，张种官，崔敏廷，
申请(专利权)人：和白科技株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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