一种减速机制造技术

一种减速机，包括电机、减速器、机架、安装贴板、传动轴、联轴器、搅拌轴和多级搅拌叶，所述减速器包括机体、输入轴、输出轴和涡轮副，输入轴水平穿过机体，输入轴与机体之间为可转动连接，涡轮副为尼曼齿形涡轮副，涡轮副包括涡杆和涡轮，涡杆套设在输入轴上，涡杆与涡轮相啮合，涡轮套设在输出轴上，输出轴竖直穿过机体，输出轴与机体之间为可转动连接，所述电机设置在机体一侧，采用设有尼曼齿形涡轮副的减速机，提高了减速机的承载能力和传动效率，由此增强了使用安全可靠性，大大提高了传动和安装精度，减速机的噪音较小，使用寿命增长。

A reducer

A reducer, including a motor, a reducer, a rack, an mounting plate, a drive shaft, a coupling, a mixing shaft and a multistage mixing leaf. The reducer includes the body, the input shaft, the output shaft and the turbine pair. The input shaft passes through the body, the input shaft is rotatable with the body, and the turbine pair is the Niemann tooth turbine pair. The turbine pair consists of a vortex rod and a turbine. The vortex rod is set on the input shaft. The vortex rod is meshed with the turbine. The turbine sleeve is on the output shaft. The output shaft is vertically through the body. The output shaft is connected with the body. The motor is set on the side of the body, and the reducer with a Niemann tooth turbine pair is adopted to improve the deceleration. The load-bearing capacity and transmission efficiency of the machine enhance the safety and reliability of the machine, greatly improve the transmission and installation accuracy, the noise of the reducer is smaller, and the service life is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种减速机
本技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种减速机。
技术介绍
搅拌器是一种将液体或者气体介质强迫对流并将其均匀混合的设备。搅拌器的尺寸、转速以及类型对其搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配均有影响。一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有力，旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径低转速的搅拌器，其功率主要消耗在总体流动上，有利于宏观混合；小直径高转速的搅拌器，其功率主要消耗在湍流脉动上，有利于微观混合。现有的工业搅拌器一般为大直径的搅拌器，其搅拌速度较慢，功率主要消耗于总体流动，不利于微观混合，所以现有的搅拌器的混合速度都较慢，混合效率较低。而且现有的搅拌器用减速机为单独的阿基米德（ZA）齿形涡轮蜗杆型减速机，其结构为单机涡轮蜗杆传动，由于蜗杆为软齿面，轮齿采用阿基米德（ZA）齿形，车制成形，齿面不淬火、不磨削，制造标准精度低，存在承载能力差、传动效率低、轮齿强度低、耐冲击性能差、齿面磨损快、体积大、噪音高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、混合效率高、安装方便、安全可靠、噪音小的减速机。为解决上述技术问题，本技术提供一种减速机，含有搅拌器，包括电机、减速器、机架、安装贴板、传动轴、联轴器、搅拌轴和多级搅拌叶，所述减速器包括机体、输入轴、输出轴和涡轮副，输入轴水平穿过机体，输入轴与机体之间为可转动连接，涡轮副为尼曼齿形涡轮副，涡轮副包括涡杆和涡轮，涡杆套设在输入轴上，涡杆与涡轮相啮合，涡轮套设在输出轴上，输出轴竖直穿过机体，输出轴与机体之间为可转动连接，所述电机设置在机体一侧，电机输出端与减速机的输入轴相连接，机架设置在机体底部，安装贴板设置在机架底部，输出轴穿过机架和安装贴板，传动轴与输出轴相连接，搅拌轴与传动轴通过联轴器相连接，多级搅拌叶为若干个大小直径不同、类型不同的搅拌叶，多级搅拌叶设在在搅拌轴上。优选的，所述多级搅拌叶包括一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶，所述一级搅拌叶、二级搅拌叶、三级搅拌叶的直径依次递减。优选的，所述一级搅拌叶为旋桨式搅拌叶。优选的，所述二级搅拌叶为涡轮式搅拌叶。优选的，所述三级搅拌叶为涡轮式搅拌叶。优选的，所述一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶由上到下依次设置在搅拌轴上。优选的，所述二级搅拌叶、一级搅拌叶和三级搅拌叶由上到下依次设置在搅拌轴上。优选的，所述三级搅拌叶、一级搅拌叶和二级搅拌叶由上到下依次设置在搅拌轴上。为了方便更换搅拌叶，所述一级搅拌叶与搅拌轴之间为可拆卸连接。为了防止液体或者气体泄漏，所述输出轴与安装贴板之间设有密封填料。本技术的有益效果为：该减速机，与传统的搅拌器相比，采用设有尼曼齿形涡轮副的减速机，提高了减速机的承载能力和传动效率，由此增强了使用安全可靠性，大大提高了传动和安装精度，减速机的噪音较小，使用寿命增长；该减速机，采用多级搅拌叶，多级搅拌叶中既有大直径的旋桨式搅拌叶，也有较小直径的涡轮式搅拌叶，即有利于总体流动，又有利于湍流脉动，在不影响工业总体混合效果的同时提高了混合效率，保证混合均匀的前提下提高了工业生产效率。附图说明附图1为本技术减速机的结构示意图；附图2为本技术的减速机的坡面图；标号说明：1-电机；2-减速器；201-机体；202-输入轴；203-输出轴；204-涡轮副；2041-蜗杆；2042-涡轮；3-机架；4-安装贴板；5-传动轴；6-联轴器；7-搅拌轴；8-多级搅拌叶；801-一级搅拌叶；8011-一级安装孔；802-二级搅拌叶；8021-二级安装孔；803-三级搅拌叶；8031-三级安装孔；具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1-附图2，本技术提供一种减速机，含有搅拌器，包括电机1、减速器2、机架3、安装贴板4、传动轴5、联轴器6、搅拌轴7和多级搅拌叶8，所述减速器2包括机体201、输入轴202、输出轴203和涡轮副204，输入轴202水平穿过机体201，输入轴202与机体201之间为可转动连接，涡轮副204为尼曼齿形涡轮副，涡轮副204包括涡杆2041和涡轮2042，涡杆2041套设在输入轴202上，涡杆2041与涡轮2042相啮合，涡轮2042套设在输出轴203上，输出轴203竖直穿过机体201，输出轴203与机体201之间为可转动连接，所述电机1设置在机体201一侧，电机1输出端与减速机的输入轴202相连接，机架3设置在机体201底部，安装贴板4设置在机架3底部，输出轴203穿过机架3和安装贴板4，传动轴5与输出轴203相连接，搅拌轴7与传动轴5通过联轴器6相连接，多级搅拌叶8为若干个大小直径不同、类型不同的搅拌叶，多级搅拌叶8设在在搅拌轴7上。本实施例中，所述多级搅拌叶8包括一级搅拌叶801、二级搅拌叶802和三级搅拌叶803，所述一级搅拌叶801、二级搅拌叶802、三级搅拌叶803的直径依次递减，一级搅拌叶801为旋桨式搅拌叶，二级搅拌叶802为涡轮式搅拌叶，三级搅拌叶803为涡轮式搅拌叶。本实施例中，所述一级搅拌叶801与搅拌轴7之间为可拆卸连接。所述搅拌轴7上设有固定孔，一级搅拌叶801上设有一级安装孔8011，固定孔和一级安装孔8011通过螺丝固定。本实施例中，所述二级搅拌叶802与搅拌轴7之间为可拆卸连接。所述搅拌轴7上设有固定孔，二级搅拌叶802上设有二级安装孔8021，固定孔和二级安装孔8021通过螺丝固定。本实施例中，所述三级搅拌叶803与搅拌轴7之间为可拆卸连接。所述搅拌轴7上设有固定孔，三级搅拌叶803上设有三级安装孔8031，固定孔和三级安装孔8031通过螺丝固定。本实施例中，所述一级搅拌叶801、二级搅拌叶802和三级搅拌叶803由上到下依次设置在搅拌轴7上。本技术中，所述搅拌轴7上也可以由上到下依次安装二级搅拌叶802、一级搅拌叶801和三级搅拌叶803，又可以在所述搅拌轴7上由上到下依次安装三级搅拌叶803、一级搅拌叶801和二级搅拌叶802，本技术并不具体规定多级搅拌叶8在搅拌轴7上的安装次序，只要能达到提高搅拌效率的目的即可。本实施例中，所述输出轴203与安装贴板4之间设有密封填料。密封填料可以更好的密封机架3，防止液体或者气体进入机架3后对搅拌器进行腐蚀，同时防止液体或者气体的溢出造成的污染与浪费。该减速机，在工作时，先启动电机1，电机1带动减速机的输入轴202转动，输入轴202带动涡杆2041转动，涡杆2041带动涡轮2042转动，涡轮2042带动输出轴203转动，输出轴203带动传动轴5转动，传动轴5带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动多级搅拌叶8转动，开始搅拌作业。该减速机，与传统的搅拌器相比，采用设有尼曼齿形涡轮副的减速机，提高了减速机的承载能力和传动效率，由此增强了使用安全可靠性，大大提高了传动和安装精度，减速机的噪音较小，使用寿命增长；该减速机，采用多级搅拌叶8，多级搅拌叶8中既有大直径的旋桨式搅拌叶，也有较小直径的涡轮式搅拌叶，即有利于总体流动，又有利于湍流脉动，在不影响工业总体混合效果的同时提高了混合效率，保证混合均匀的前提下提高了工业生产效率。以上所述仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减速机，含有搅拌器，其特征在于，包括电机、减速器、机架、安装贴板、传动轴、联轴器、搅拌轴和多级搅拌叶，所述减速器包括机体、输入轴、输出轴和涡轮副，输入轴水平穿过机体，输入轴与机体之间为可转动连接，涡轮副为尼曼齿形涡轮副，涡轮副包括涡杆和涡轮，涡杆套设在输入轴上，涡杆与涡轮相啮合，涡轮套设在输出轴上，输出轴竖直穿过机体，输出轴与机体之间为可转动连接，所述电机设置在机体一侧，电机输出端与减速机的输入轴相连接，机架设置在机体底部，安装贴板设置在机架底部，输出轴穿过机架和安装贴板，传动轴与输出轴相连接，搅拌轴与传动轴通过联轴器相连接，多级搅拌叶为若干个大小直径不同、类型不同的搅拌叶，多级搅拌叶设在搅拌轴上。

【技术特征摘要】
1.一种减速机，含有搅拌器，其特征在于，包括电机、减速器、机架、安装贴板、传动轴、联轴器、搅拌轴和多级搅拌叶，所述减速器包括机体、输入轴、输出轴和涡轮副，输入轴水平穿过机体，输入轴与机体之间为可转动连接，涡轮副为尼曼齿形涡轮副，涡轮副包括涡杆和涡轮，涡杆套设在输入轴上，涡杆与涡轮相啮合，涡轮套设在输出轴上，输出轴竖直穿过机体，输出轴与机体之间为可转动连接，所述电机设置在机体一侧，电机输出端与减速机的输入轴相连接，机架设置在机体底部，安装贴板设置在机架底部，输出轴穿过机架和安装贴板，传动轴与输出轴相连接，搅拌轴与传动轴通过联轴器相连接，多级搅拌叶为若干个大小直径不同、类型不同的搅拌叶，多级搅拌叶设在搅拌轴上。2.根据权利要求1所述的减速机，其特征在于，所述多级搅拌叶包括一级搅拌叶、二级搅拌叶和三级搅拌叶，所述一级搅拌叶、二级搅拌叶、三级搅拌叶的直径依次递减。...

【专利技术属性】
技术研发人员：段卫东，宫占胜，寇文东，赵颖，金娟娟，付鹏，刘博，
申请(专利权)人：彩客化学东光有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13