用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊技术

一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊，阴极辊包括具有韧性的金属材料和若干非金属点状结构，将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，弯曲金属材料，使金属材料的两端对接形成对接线，焊接对接线使金属材料形成金属辊筒，将金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干非金属点状结构位于金属辊筒的侧面上。本发明专利技术由于采用了金属材料和若干非金属点状结构，在将金属材料焊接成金属辊筒前，就将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干非金属点状结构设置在阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊
本专利技术涉及通孔铜箔的制作
，尤其是涉及一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。
技术介绍
在现有的锂离子电池中，有一种用通孔铜箔制作的电池，电池的正极与负极通过铜箔隔开，并且该电池中的铜箔可连通铜箔两侧的反应池，具体是：在负极材料较薄一侧的反应池中，当负极材料完全消耗后，通过通孔将另一侧的反应材料迁移过来，实现铜箔两侧的反应池同时反应。为了能够制作合格的通孔铜箔，人们专利技术了很多种方法，其中一种方法是锂离子电池集流体用铜箔的制备工艺。其特点是，包括如下步骤：首先在电解铜箔的阴极辊表面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，然后再进行电解铜箔的电沉积工艺，沉积后得到的铜箔即为与电绝缘区域的网点图形一致的网孔状箔片。但是存在一定的问题，一方面是阴极辊的制作麻烦，需要在阴极辊的圆柱侧面上进行局部绝缘处理，形成网点状的图形，生产效率低；另一方面当阴极辊的圆柱侧面发生损坏时，需要将整个阴极辊更换，由于阴极辊的生产成本高，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种制作简单、生产效率高和生产成本低的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法及其阴极辊。本专利技术的一种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。作为对本专利技术的改进，将所述金属辊筒套设在内辊上。作为对本专利技术的改进，将张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。作为对本专利技术的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。作为对本专利技术的改进，在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。本专利技术的另一种技术方案是：提供在无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料；或者若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。本专利技术的第三种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊，包括具有韧性的金属材料和若干非金属点状结构，将若干所述非金属点状结构设置在所述金属材料的一表面上，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。作为对本专利技术的改进，还包括内辊，所述金属辊筒套设在所述内辊上。作为对本专利技术的改进，还包括张紧机构，所述张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。作为对本专利技术的改进，所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。作为对本专利技术的改进，在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。本专利技术的第三种技术方案是：提供一种用于制作金属微孔的阴极辊，包括无缝金属筒和若干非金属点状结构，在所述无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干所述非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干所述点状非金属材料；或者若干所述非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。本专利技术由于采用了金属材料和若干非金属点状结构，在将金属材料焊接成金属辊筒前，就将若干非金属点状结构设置在金属材料的一表面上，而现有技术都是直接将若干非金属点状结构设置在阴极辊的侧面上，相对现有技术，具有制作简单、生产效率高、生产成本低、节约资源和更换方便等优点。附图说明图1是本专利技术一种实施例的立体结构示意图。图2是本专利技术中非金属点状结构设置在金属材料上的一种实施例的截面局部结构示意图。图3是本专利技术中非金属点状结构设置在金属材料上的另一种实施例的截面局部结构示意图。图4是本专利技术中非金属点状结构设置在金属材料上的第三种实施例的截面局部结构示意图。图5是本专利技术中金属材料展开时的一种实施例的平面结构示意图。图6是本专利技术中金属材料展开时的另一种实施例的平面结构示意图。图7是本专利技术中金属材料展开时的第三种实施例的平面结构示意图。其中：1.金属材料；11.倾斜端；12.弧形凸起；13.弧形凹陷；14.第一凸起部；15.第一凹陷部；2.非金属点状结构；3.张紧机构；4.内辊；5.金属辊筒。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。本专利技术提供一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。在本方法中，所述金属材料可以是至少具有一光滑表面的金属板状材料，或者所述金属材料是至少具有一光滑表面的金属带。也就是说，所述金属材料的一表面为光滑表面，而所述金属材料的另一表面可以是光滑表面，也可以不是光滑表面。在本方法中，在所述金属材料的一表面上设置若干所述非金属点状结构的方法如下：方法一：在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，即在所述金属材料的光滑表面上设置有所述盲孔或/和所述通孔。使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。需要说明的是，所说的填满是指，在所述盲孔或/和所述通孔中，非金属材料的上表面与所述金属材料的一表面齐平，或者非金属材料的上表面凸出于所述金属材料的一表面。即所述非金属点状结构的上表面与所述金属材料的一表面在同一个平面内，或者所述非金属点状结构的上表面所在的平面高于所述金属材料的一表面所在的平面。需要说明的是，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面，所述非金属点状结构的上表面凸出于所述金属材料的一表面的高度可以根据实际需要进行设置，所述非金属点状结构的上表面是平面、弧面或凹凸不平的面。当将所述金属材料弯曲并焊接成所述金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：在具有韧性的金属材料的一表面上设置有若干非金属点状结构，弯曲所述金属材料，使所述金属材料的两端对接形成对接线，焊接所述对接线使所述金属材料形成金属辊筒，将所述金属辊筒上的焊接处打磨光滑，若干所述非金属点状结构位于所述金属辊筒的侧面上。2.根据权利要求1所述的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：将所述金属辊筒套设在内辊上，将张紧机构套设在所述内辊上，所述金属辊筒套设在所述张紧机构上。3.根据权利要求1或2所述的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：所述金属材料需要焊接的两端的形状互补，所述对接线不是所述金属辊筒的母线。4.根据权利要求1或2所述的用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：在所述金属材料的一表面上设置有盲孔或/和通孔，使用非金属材料将所述盲孔或/和所述通孔填满，从而形成所述非金属点状结构。5.一种用于制作金属微孔的阴极辊的制作方法，其特征在于：在无缝金属筒的弧形表面上设置有若干盲孔或/和通孔，使用非金属材料将若干所述盲孔或/和所述通孔填满，从而在所述无缝金属筒的弧形表面上形成若干非金属点状结构；或者在所述无缝金属筒的弧形表面上喷射出若干点状非金属材料；或者若干非金属点状结构通过粘连剂粘结在所述无缝金属筒的弧形表面上。6.一种用于制作金属微孔的阴极辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44