一种变压器高压线圈可调绕制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器高压线圈可调绕制模具，包括挡板，所述挡板上开设有四个调节孔位，所述挡板上面设置有第一限位板、第二限位板，所述调节孔位上安装有定位螺栓，所述定位螺栓分别与所述第一限位板、第二限位板焊接连接，所述定位螺栓上装设有紧固螺母。本发明专利技术克服了固定式线圈绕制模具使用不方便，型号繁多，空间占用大等技术缺点，该模具可根据线圈规格的不同进行调节，设计结构简单，制造成本低，而且通用性强，使用方便，同时也保证了线圈的绕制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器高压线圈可调绕制模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种变压器高压线圈可调绕制模具。
技术介绍
在变压器生产过程中，线圈作为变压器中最核心部件之一，线圈绕制质量的优劣会直接影响整台变压器的可靠性和稳定性。传统的变压器高压线圈绕制模具通常为固定式，每种型号的线圈绕制模具只能适用于特定的单种型号变压器使用。由于变压器线圈型号较多，固定式模具制作困难，成本较高，通用性较低，使用不方便等缺点。鉴于此，本设计人针对现有技术的不足积极探索与研究，以期创设一种变压器高压线圈可调绕制模具。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种变压器高压线圈可调绕制模具，其优点在于可根据线圈规格的不同进行调节，设计结构简单，制造成本低，而且通用性强，使用方便，同时也保证了线圈的绕制质量。为解决上述技术的不足，本专利技术采用的技术方案是：一种变压器高压线圈可调绕制模具，包括挡板，所述挡板上开设有四个调节孔位，所述挡板上面设置有第一限位板、第二限位板，所述调节孔位上安装有定位螺栓，所述定位螺栓分别与所述第一限位板、第二限位板焊接连接，所述定位螺栓上装设有紧固螺母。进一步地，所述挡板由带铁制作而成，平行设置在底部。进一步地，所述第一限位板、第二限位板由带铁变形加工为半圆状，竖立设置在所述挡板上面。进一步地，所述调节孔位形状为椭圆长条状，用于调节线圈的距离大小。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种变压器高压线圈可调绕制模具，克服了固定式线圈绕制模具使用不方便，型号繁多，空间占用大等技术缺点，该模具可根据线圈规格的不同进行调节，设计结构简单，制造成本低，而且通用性强，使用方便，同时也保证了线圈的绕制质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧面示意图。图中：1、挡板；2、调节孔位；3、第一限位板；4、第二限位板；5.定位螺栓；6、紧固螺母。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步阐述说明。参照图1-2，本专利技术提供的一种变压器高压线圈可调绕制模具，包括挡板1，挡板1上开设有四个调节孔位2，挡板1上面设置有第一限位板3、第二限位板4，调节孔位2上安装有定位螺栓5，定位螺栓5分别与第一限位板3、第二限位板4焊接连接，定位螺栓上装还设有紧固螺母6。挡板1由带铁制作而成，平行设置在底部；挡板1上开设的调节孔位2为椭圆长条状，用于调节线圈的距离大小；第一限位板3、第二限位板4由带铁变形加工为半圆状，竖立设置在挡板1上面。上述技术方案中，本专利技术所述的变压器高压线圈可调绕制模具可根据高压线圈的规格大小来选用或调节。在使用过程中需两个模具成对配合使用，将两个模具安装固定在低压线圈的两端，然后再安装在线圈绕制设备上进行高压线圈的绕制操作。待高压线圈绕制完毕后将绕制模具拆下即可。本专利技术的优点在于，克服了以往固定式模具制作困难，型号繁多，空间占用大，使用不方面等缺点。该模具设计结构简单，制造成本低，而且通用性强，使用方便，同时也保证了线圈的绕制质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器高压线圈可调绕制模具，包括挡板，其特征在于：所述挡板上开设有四个调节孔位，所述挡板上面设置有第一限位板、第二限位板，所述调节孔位上安装有定位螺栓，所述定位螺栓分别与所述第一限位板、第二限位板焊接连接，所述定位螺栓上装设有紧固螺母。

【技术特征摘要】
1.一种变压器高压线圈可调绕制模具，包括挡板，其特征在于：所述挡板上开设有四个调节孔位，所述挡板上面设置有第一限位板、第二限位板，所述调节孔位上安装有定位螺栓，所述定位螺栓分别与所述第一限位板、第二限位板焊接连接，所述定位螺栓上装设有紧固螺母。2.根据权利要求1所述的一种变压器高压线圈可调绕制模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟波，
申请(专利权)人：聊城慧科科技创新服务中心，
类型：发明
国别省市：山东,37