全自动插片机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动插片机，包括机座、振动盘以及料带盘，振动盘的输出端连通有定位腔，机座上位于振动盘的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具，两个模具之间设有固定座，固定座内贯穿设有滑道，所滑道内滑移设有与之适配的滑块，滑块相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔，所述容腔与模具之间连通有通道，固定座顶部设有连通滑道的夹腔，固定座上设有压持线架的压料构件，固定座上设有驱动滑块往复滑移的第一驱动件，机座上位于振动盘与固定座之间的位置设有自动上下料机构。本发明专利技术具有以下优点和效果：该发明专利技术实现了挡板冲压成型到装配至线架过程中的全自动化，增加了生产效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动插片机
本专利技术涉及一种线圈生产设备，特别涉及一种全自动插片机。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。现有技术中（参考附图7所示）公开一种机芯线圈，包括线架24、卡设于线架24且沿线架24的宽度方向呈对称设置的挡板25以及缠绕于线架24且位于两个挡板25之间的导线26，所述线架24包括供导线26缠绕与挡板25卡设的绕卷部24.1以及分别设置在绕卷部24.1两端的连接部24.2。通过挡板的设置对绕制在绕卷部的导线起到限位作用，从而实现绕制导线的更好固定。现有技术中对于挡板在线架上的卡设方式，是将线架放置在固定模具上，将冲压成型后的挡板通过人工手动的方式逐个卡设于线架；而人工手动卡设的方式效率低，人工成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动插片机，该全自动插片机能实现挡板冲压成型以及卡设至线架上步骤的全自动化，从而提升加工效率，降低人工成本。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动插片机，包括机座、用于供给线架的振动盘以及料带盘，所述振动盘的输出端连通有定位腔，所述机座上位于振动盘的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具，两个所述模具之间设有固定座，所述固定座内沿模具的对称线方向贯穿设有滑道，所述滑道内滑移设有与之适配的滑块，所述滑块相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔，所述容腔与模具之间连通有在冲压过程中能驱动挡板移动至容腔的通道，所述固定座顶部设有连通滑道且供线架放置的夹腔，所述固定座上设有压持线架的压料构件，所述固定座上设有驱动滑块往复滑移并能将挡板卡设进线架的第一驱动件，所述机座上位于振动盘与固定座之间的位置设有自动上下料机构。通过采用上述技术方案，放置于振动盘内的线架在振动盘的作用依次排列传输向定位腔，并在定位腔中实现固定；自动上下料机构将定位腔中的线架抓取并放置在夹腔中，压料构件压持线架固定于夹腔。料带传输经过两个模具，通过两个模具用于实现对挡板的冲压成型并在冲压过程中将成型后的挡板通过通道推动至容腔位置实现固定。第一驱动件带动滑块实现在滑道中朝向夹腔方向移动，使挡板能卡设到线架位于绕卷部的位置；压持构件远离夹腔，再一次通过自动上下料机构用于将加工后的线架从夹腔中取出。从而实现挡板冲压成型以及卡设至线架上步骤的全自动化，提升加工效率，降低人工成本。进一步设置为：所述滑块朝向夹腔的一面设有供夹腔内线架的绕卷部嵌设的嵌槽，所述嵌槽与两个容腔均连通设置。通过采用上述技术方案，滑块朝向线架方向移动，嵌槽能嵌设进线架上的绕卷部，从而减少容腔内挡板与线架之间的距离，使得挡板在滑块的驱动下能更好的卡设进绕卷部。进一步设置为：所述滑块上设有限位块，当所述限位块抵触固定座底部时、嵌槽底部与绕卷部的下表面抵触。通过采用上述技术方案，限位块的设置对移动中的滑块进行限位，使得滑块不会对位于夹腔中的线架施加过大的作用力，从而保证挡板能精确的卡设在线架上。进一步设置为：所述模具包括模座、推杆以及第二驱动件，所述模座的内部设有成型腔，所述推杆穿设进成型腔并朝向通道延伸，所述第二驱动件驱动推杆实现往复滑移，所述模座上开设有供料带穿设且连通成型腔的料道。通过采用上述技术方案，料带通过料道传输进模座并经过成型腔的位置，第二驱动件对推杆施加作用力，通过推杆与成型腔之间的配合用于冲压出挡板，冲压出的挡板在推杆的继续推动下进入到通道并最终到达容腔的位置。进一步设置为：所述固定座相对于料带盘的另一侧设有用于传输料带的转轮。通过采用上述技术方案，转轮的设置将料带与固定座之间的抵触摩擦方式转变为滚动摩擦，从而减少传输中料带的磨损，并使料带的传输更加顺畅。进一步设置为：所述固定座上设有用于拖动料带的拖动机构，所述拖动机构包括滑移设置于固定座的滑座、设置于滑座且供料带穿设的通孔、压持料带固定于通孔的第三驱动件以及驱动滑座实现滑移的第四驱动件。通过采用上述技术方案，料带穿过通孔并被第三驱动件压持固定于通孔内，在通过第四驱动件带动滑座实现移动，从而实现对料带的拖拉；当第四驱动件带动滑座实现复位时，第三驱动件实现与料带的分离，从而实现第四驱动件带动料带进行单向移动。进一步设置为：所述压料构件包括转动设置于固定座的压块以及驱动压块压持位于线架上连接部位置的第五驱动件。通过采用上述技术方案，第五驱动件带动压块围绕于转动连接处转动，使得压块能实现对于夹腔内线架的压持固定。进一步设置为：所述自动上下料机构包括沿水平方向移动的移动件、设置于移动件的移动座以及设置于移动座的上料吸头与下料吸头，所述移动座上分别设有驱动上料吸头与下料吸头朝向机座方向往复滑移的第六驱动件与第七驱动件，所述机座上位于固定座背对振动盘的一侧设有收集盒。通过采用上述技术方案，第六驱动件驱动上料吸头朝向定位腔方向移动、第七驱动件驱动下料吸头朝向夹腔方向移动，分别抓取位于定位腔内的线架以及夹腔内的线架；并在移动件的作用下使得上料吸头上的线架能放置到夹腔中，下料吸头上的线架能放置到收集盒内。进一步设置为：所述固定座朝向夹腔的一面设有水平移动的第八驱动件，所述上料吸头与下料吸头的侧壁均设有被第八驱动件穿设的限位孔。通过采用上述技术方案，上料吸头与下料吸头产生吸力，实现对线架的抓取固定，当上料吸头将线架放置在夹腔内部时，通过第八驱动件延伸至限位孔，使得上料吸头在远离夹腔时，第八驱动件能对线架起到阻挡作用，从而使线架固定在夹腔中。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：该专利技术实现了挡板冲压成型到装配至线架过程中的全自动化，增加了生产效率，降低了人工成本。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例中自动上下料机构结构示意图；图3为实施例中固定座上的结构示意图；图4为实施例中拖动机构的结构示意图；图5为固定座内的剖视图；图6为图5中A部放大图；图7为现有技术中机芯线圈的立体图。图中：1、机座；2、振动盘；3、料带盘；4、定位腔；5、模具；5.1、模座；5.2、推杆；5.3、第二驱动件；5.4、成型腔；6、固定座；7、滑道；8、滑块；9、容腔；10、通道；11、夹腔；12、压料构件；12.1、压块；12.2、第五驱动件；13、第一驱动件；14、自动上下料机构；14.1、移动件；14.2、移动座；14.3、上料吸头；14.4、下料吸头；14.5、第六驱动件；14.6、第七驱动件；15、嵌槽；16、限位块；17、料道；18、转轮；19、拖动机构；19.1、滑座；19.2、通孔；19.3、第三驱动件；19.4、第四驱动件；20、收集盒；21、第八驱动件；22、限位孔；23、直线振动送料器；24、线架；24.1、绕卷部；24.2、连接部；25、挡板；26、导线；27、料带。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参考图1，一种全自动插片机，包括机座1，机座1上表面沿传输方向依次固设有振动盘2、直线振动送料器23、固定座6以及收集盒20，直线振动送料器23的输出端连通有固定于机座1的定位腔4；机座1上表面位于固定座6的一侧固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动插片机，其特征在于：包括机座(1)、用于供给线架的振动盘(2)以及料带盘(3)，所述振动盘(2)的输出端连通有定位腔(4)，所述机座(1)上位于振动盘(2)的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具(5)，两个所述模具(5)之间设有固定座(6)，所述固定座(6)内沿模具(5)的对称线方向贯穿设有滑道(7)，所述滑道(7)内滑移设有与之适配的滑块(8)，所述滑块(8)相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔(9)，所述容腔(9)与模具(5)之间连通有在冲压过程中能驱动挡板移动至容腔(9)的通道(10)，所述固定座(6)顶部设有连通滑道(7)且供线架放置的夹腔(11)，所述固定座(6)上设有压持线架的压料构件(12)，所述固定座(6)上设有驱动滑块(8)往复滑移并能将挡板卡设进线架的第一驱动件(13)，所述机座(1)上位于振动盘(2)与固定座(6)之间的位置设有自动上下料机构(14)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动插片机，其特征在于：包括机座(1)、用于供给线架的振动盘(2)以及料带盘(3)，所述振动盘(2)的输出端连通有定位腔(4)，所述机座(1)上位于振动盘(2)的一侧对称设置有供料带传输且用于冲压形成挡板的模具(5)，两个所述模具(5)之间设有固定座(6)，所述固定座(6)内沿模具(5)的对称线方向贯穿设有滑道(7)，所述滑道(7)内滑移设有与之适配的滑块(8)，所述滑块(8)相对的两侧壁均设有供挡板放置的容腔(9)，所述容腔(9)与模具(5)之间连通有在冲压过程中能驱动挡板移动至容腔(9)的通道(10)，所述固定座(6)顶部设有连通滑道(7)且供线架放置的夹腔(11)，所述固定座(6)上设有压持线架的压料构件(12)，所述固定座(6)上设有驱动滑块(8)往复滑移并能将挡板卡设进线架的第一驱动件(13)，所述机座(1)上位于振动盘(2)与固定座(6)之间的位置设有自动上下料机构(14)。2.根据权利要求1所述的全自动插片机，其特征在于：所述滑块(8)朝向夹腔(11)的一面设有供夹腔(11)内线架的绕卷部嵌设的嵌槽(15)，所述嵌槽(15)与两个容腔(9)均连通设置。3.根据权利要求2所述的全自动插片机，其特征在于：所述滑块(8)上设有限位块(16)，当所述限位块(16)抵触固定座(6)底部时、嵌槽(15)底部与绕卷部的下表面抵触。4.根据权利要求1所述的全自动插片机，其特征在于：所述模具(5)包括模座(5.1)、推杆(5.2)以及第二驱动件(5.3)，所述模座(5.1)的内部设有成型腔(5.4)，所述推杆(5.2)穿设进成型腔(5.4)并朝向通道(10)延伸，所述第二驱动件(5.3)驱动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范元均，
申请(专利权)人：乐清市渝丰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33