一种移动终端及其背板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种移动终端及其背板，该背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的至少两种板体，至少两种板体层叠设置，其中，至少两种板体包括外层板体及内层板体，外层板体的硬度不小于内层板体的硬度。本实用新型专利技术提供的背板结构新颖、制造方便、性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种移动终端及其背板
本技术涉及终端
，特别是涉及一种移动终端及其背板。
技术介绍
随着大众对3C(Computer，计算机；Communication，通信；ConsumerElectronics，消费类电子产品)电子外观件质感、外观以及性能的追求，近年来，各外观件的材质从塑料到金属进行不断的革新。但单一的材质总存在一些缺陷，也很难研发出一种能满足大众的各种需求的很完美的材料。如铝合金具有质轻等优点，但其存在强度较低又易刮花等缺陷；钛合金、不锈钢、陶瓷、碳纤维等材料虽其具有硬度高、耐腐蚀强等特性，但其一方面可能密度不能满足需求，另一方面其高硬度等特点会带来生产加工的困难，导致大量的人力和物力的耗费。如不锈钢在手机上的应用，一般通过数控机床的锻压来完成胚料，但是这种加工所用的设备、耗材成本较高。
技术实现思路
本技术主要是提供一种移动终端及其背板，旨在解决采用单一材质作为移动终端的背板存在的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种移动终端的背板，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的至少两种板体，所述至少两种板体层叠设置，其中，所述至少两种板体包括外层板体及内层板体，所述外层板体的硬度不小于所述内层板体的硬度。其中，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的两种板体，所述两种板体的厚度比为1:1.5-19。其中，所述不锈钢板体与所述铝板体的厚度比为1：2、1：3、1：4、1：5、1：6、1：7、1：8、1：9、1：10、1：11、1：12、1：13、1：14、1：15、1：16、1：17、1：18。其中，所述两种板体中厚度比小的板体的硬度大于厚度比大的板体，且厚度比小的板体为所述外层板体，厚度比大的板体为所述内层板体。其中，所述外层板体与所述内层板体分别为不锈钢板体及铝板体。其中，所述不锈钢板体的硬度为250～330Hv，所述铝板体的硬度为52～80Hv。其中，所述不锈钢的表面为光滑表面，所述光滑表面贴设有铝质保护膜。其中，所述背板设有贯穿所述背板的摄像头安装孔，所述摄像头安装孔的两端均设有倒角。其中，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的三种板体，所述三种板体的厚度比为1：2-5：1。其中，所述三种板体中厚度比小的板体的硬度大于厚度比大的板体，且厚度比小的板体为所述外层板体和所述内层板体，厚度比大的板体为中间层板体。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端，所述移动终端包括上述的背板。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供的移动终端的板体结构新颖、制造方便，性能优异、多种板体复合而成的背板能融合各材料的优异特性，强度高、轻量化、易成型、加工稳定、成本低，能够提高生产效率，又在满足大众需求的前提条件下，又可降低企业的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的移动终端的背板实施例的结构示意图；图2是本技术提供的移动终端的背板的制备方法实施例的流程示意图；图3是图2中步骤S101中复合板体的形成方法一实施例的流程示意图；图4是图2中步骤S101中复合板体的形成方法另一实施例的流程示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，本技术提供的移动终端的背板10实施例包括不锈钢、钛、铝或铜中的至少两种板体，该至少两种板体层叠设置，其中，至少两种板体包括外层板体和内层板体，外层板体的硬度不小于内层板体的硬度，以提高背板10的外层板体的抗变形性能，且便于进行内部加工处理，减小加工难度，降低加工成本。可选的，本实施例中的背板10包括不锈钢、钛、铝或铜中的两种板体，该两种板体的厚度比为3:5，具体厚度可分别为0.3±0.015mm、0.5±0.025，且厚度比小的板体的硬度大于厚度比大的板体，厚度比小的板体即为外层板体，厚度比大的板体即为内层板体，具体的组合可包括不锈钢/钛复合板、不锈钢/铝复合板、不锈钢/铜复合板、钛/铝复合板、钛/铜复合板、铜/铝复合板。可选的，外层板体和内层板体可分别为不锈钢板体及铝板体，其中，不锈钢板体采用的型号为SUS304，硬度为250～330Hv，铝板体采用的型号为A5052，硬度为52～80Hv。此外，不锈钢板体的表面为光滑表面，该光滑表面帖设有铝质保护膜，以遮蔽该光滑表面，对该光滑表面起保护作用。进一步的，本实施例中的背板10还设有圆弧边角1031以及贯穿背板10的摄像头安装孔1032和指纹传感器安装孔1033，其中，摄像头安装孔1032和指纹传感器安装孔1033的两端分别设有倒角，以便在安装摄像头和指纹传感器时，方便安装、提高安装效率。在其他实施例中，背板10还可以包括不锈钢、钛、铝或铜中的三种板体，该三种板体的厚度比为1:2-5:1，且厚度比小的板体的硬度大于厚度比大的板体，厚度比小的板体即为外层板体和内层板体，厚度比大的板体为中间层板体，具体的组合可包括不锈钢/钛/铝复合板、不锈钢/钛/铜复合板、不锈钢/铝/铜复合板、钛/铝/铜复合板。同理，背板10也可以包括不锈钢、钛、铝或铜中的四种板体。以上实施例中，铝可为单质铝或铝合金，钛可为单质钛或钛合金，铜可为单质铜或铜合金。本技术的不锈钢、铜、钛、钛合金、铝或铜包括现有的所有的种类。如不锈钢包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢等所有属于不锈钢范畴的金属材料。参阅图2，本技术提供的移动终端的背板的制备方法实施例包括：S101：提供一复合板体；其中，该复合板体包括层叠设置的至少两种材料的板体，该复合板体由至少两种材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合而形成。参阅图3，在一具体实施例中，采用两块不同材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合。首先，通过拉丝工艺将第一板体110、第二板体120进行粗糙化处理，由此可以提高板体之间的结合力，第一板体110、第二板体120的拉丝方向可以交差设置，例如拉丝方向相互垂直(如图中箭头所示)。当然，粗糙化处理并不限于拉丝工艺，还可以采用其他工艺进行粗糙化处理。其次，通过辊压设备150进行碾压工艺，将经过拉丝工艺后的第一板体110、第二板体120经高温高压辊压，第一板体110、第二板体120受压会产生流动性，因材质不同所产生的流动性也不同，流动的快慢所产生的摩擦将两种板体完美的结合在一起。最后，进行退火工艺，以使结合均匀扩散，进一步提高结合力形成需要的复合板100。参阅图4，在另一具体实施例中，采用三块不同材料的板体依次通过拉丝、碾压、退火工艺进行物理复合。首先，通过拉丝工艺将第一板体210、第二板体220以及第三板体230进行粗糙化处理，由此可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端的背板，其特征在于，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的至少两种板体，所述至少两种板体层叠设置，其中，所述至少两种板体包括外层板体及内层板体，所述外层板体的硬度不小于所述内层板体的硬度。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端的背板，其特征在于，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的至少两种板体，所述至少两种板体层叠设置，其中，所述至少两种板体包括外层板体及内层板体，所述外层板体的硬度不小于所述内层板体的硬度。2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述背板包括不锈钢、钛、铝或铜中的两种板体，所述两种板体的厚度比为1:1.5-1：19。3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述两种板体中厚度比小的板体的硬度大于厚度比大的板体，且厚度比小的板体为所述外层板体，厚度比大的板体为所述内层板体。4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述外层板体与所述内层板体分别为不锈钢板体及铝板体。5.根据权利要求4所述的背板，其特征在于，所述不锈钢板体的硬度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王理栋，伍新城，肖琦，陈义，唐斌，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44