电连接器及其组件制造技术

一种电连接器，其包括塑料本体及安装在本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，各端子模组包括竖直设置的金属端子列及成型包覆于各列金属端子外的绝缘片，各绝缘片具有下缘及与下缘垂直的前缘，金属端子从下缘延伸至前缘并超出前缘，所述金属端子分别具有对接部、针部及连接在对接部与针部之间的中间部，所述中间部埋设于绝缘片内，所述绝缘片在金属端子的中间部的左右两侧分别设有凹槽，该电连接器可较稳定地传输高频信号。

【技术实现步骤摘要】
电连接器及其组件
本技术涉及通讯传输领域，尤其涉及一种高速传输的电连接器及其组件。
技术介绍
在大数据通讯时代，无论是光缆连接还是电缆连接，都对连接器有越来越高的要求，比如高速背板连接器的传输速率已经可以超过100GHz,此时连接器当中，金属端子的长度、宽度及固定结构，差分信号对与屏蔽端子的间距以及固定金属端子的塑料件选用的材料及厚度等任何一个参数的细微改变都将导致背板连接器的传输速率受到影响。实际上，在线缆与电路板之间、电路板与电路板之间、线缆与线缆之间起过度连接作用的高速率连接器在设计上都会存在一个阻抗匹配的问题，如何恰当地调整一个连接器的阻抗使整个传输系统达到最佳的协同效应，进而减少因为连接器的过度所带来的损耗是业内研究比较多的课题，但是始终没有较好的解决方案。如2017年2月8日公告的中国专利技术授权专利第CN104022402B号所揭露的一种电连接器，其通过在竖直平面内调整两个导电端子之间的间距，以及在竖直反向上减少两个端子之间的绝缘材料的厚度来调整电连接器的整体阻抗问题，以期达到高频传输速率稳定的连接器，但是受到加工工艺的影响，该电连接器的制造难度较大，因此为了阻抗匹配问题，高速连接器的制造成本一直居高不下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种在高速率传输时保证信号稳定可靠的电连接器。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种电连接器，其包括塑料本体及安装在塑料本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，所述端子模组包括竖直设置的金属端子列及成型包覆于各列金属端子外的绝缘片，各绝缘片具有一下缘及与下缘垂直的前缘，金属端子从下缘延伸至前缘并超出前缘，所述金属端子分别具有对接部、针部及连接在对接部与针部之间的中间部，所述中间部埋设于绝缘片内，所述绝缘片在金属端子的中间部的左右两侧分别设有若干用于调整阻抗的凹槽，其中至少有一个凹槽局部暴露出金属端子的中间部。进一步地，所述绝缘片在金属端子的中间部的上下两侧设有横向贯穿绝缘片的通槽。进一步地，所述金属端子的针部自下缘延伸出绝缘片，所述金属端子还包括设置在中间部与针部之间的加宽部，所述加宽部的宽度大于中间部其他部位的宽度。本技术要解决的技术问题还在于提供一种在高速率传输时保证信号稳定可靠的电连接器组件。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种电连接器组件，包括设有对接框口的壳体、安装于壳体内的电连接器以及安装在对接框口上的屏蔽弹片，所述电连接器包括由绝缘塑料制造的塑料本体及安装在塑料本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，各端子模组包括竖直设置的金属端子列及成型包覆于各列金属端子外的绝缘片，各绝缘片具有一下缘及与下缘垂直的前缘，金属端子从下缘延伸至前缘并超出前缘，所述金属端子分别具有对接部、针部及连接在对接部与针部之间的中间部，所述中间部埋设于绝缘片内，所述绝缘片在金属端子的中间部的左右两侧分别设有若干用于调整阻抗的凹槽，其中至少有一个凹槽局部暴露出金属端子的中间部。进一步地，所述绝缘片在金属端子的中间部的上下两侧设有横向贯穿绝缘片的通槽。进一步地，所述金属端子的针部自下缘延伸出绝缘片，所述金属端子还包括设置在中间部与针部之间的加宽部，所述加宽部的宽度大于中间部其他部位的宽度。进一步地，所述壳体的对接框口为矩形，屏蔽弹片由两个中心对称的上屏蔽片及下屏蔽片组成并分别安装于对接框口上，所述上屏蔽弹片及下屏蔽弹片分别为具有长边及短边的L形。进一步地，所述上屏蔽弹片及下屏蔽弹片上分别设有若干卡持弹片，所述壳体的框口上设有若干收容卡持弹片的卡持槽。与现有技术相比，本技术所提供的电连接器及其组件具有更优化的阻抗调整结构以提供更稳定的传输速率。附图说明图1是符合本技术的电连接器组件的立体图。图2是图1所示电连接器组件的部分分解图。图3是图2所示电连接器组件另一视角的分解图。图4是图1所示电连接器的立体图。图5是图4所示电连接器塑料本体的正视图。图6是图4所示电连接器塑料本体的立体图。图7是图6所示电连接器塑料本体另一视角的立体图。图8是图4所示电连接器的部分分解图。图9是图8所示的电连接器另一视角的分解图。图10是图9所示电连接器另一视角的进一步分解图。图11是图8所示第一端子模块的立体图。图12是图11所示的第一端子模块另一侧的立体图。图13是图11所示的第一端子模块另一视角的立体图。图14是图13所示的第一端子模块A区域的局部放大图。图15是图13所示的第一端子模块D区域的局部放大图。图16是图12所示第一端子模块另一视角的立体图。图17是图16所示的第一端子模块B区域的局部放大图。图18是图11所示的第一端子模块中绝缘片的立体图。图19是图11所示的第一端子模块中导电端子组的立体图。图20是图4所示电连接器的正视图。图21是图20所示电连接器沿C-C线的剖视图。具体实施方式如图1-3所示，本技术所要揭露的电连接器组件1000包括电连接器100、用于包覆及固定安装电连接器100的壳体70及安装在壳体70对接框口701外围的屏蔽弹片80。所述电连接器100包括具有收纳空间601的塑料本体60，以及安装在收纳空间601内的端子组件10。所述壳体70通常采用金属材料铸造成型，具有较好的硬度以便保护电连接器100，并且可产生抗信号干扰的作用。所述壳体70靠后设有一个用于安装电连接器100的安装部702并靠前设有一个对接框口701，安装部702内在竖直方向上开设有安装槽7021，安装槽7021用于与设置在塑料本体60上的肋部64配合，以固定电连接器100。所述对接框口701的周壁704上凹陷设有若干卡持槽703，用于安装固定前述屏蔽弹片80，壳体70上设有若干安装脚71，所述安装脚71上贯穿设有安装孔710，穿过安装孔710的螺钉(未图示)可将电连接器组件1000固定安装于外部电路板(未图示)上。优选地，所述壳体70的侧面设有若干通风孔72，通风孔72有利于散热。所述屏蔽弹片80由L形的上屏蔽弹片81和L形的下屏蔽弹片82围拢形成，所述上屏蔽弹片81和下屏蔽弹片82分别具有由薄片金属折弯制成夹子状的基部801以及自基部上局部延伸出来的弹片802，所述夹子状的基部801上设有若干缺口(未标号)，上屏蔽弹片81和下屏蔽弹片82分别在缺口上对应前述卡持槽703的位置设有若干卡持弹片803。如图4及图20所示，所述电连接器100的塑料本体60设有对接舌部63，该对接舌部63上平行开设有第一对接槽61与第二对接槽62，所述第一对接槽61与第二对接槽62分别通过若干端子槽6350贯通前述收纳空间601，因此端子组件10自后向前地插入塑料本体60后，端子组件10中的金属端子部分地被收纳于第一对接槽61及第二对接槽62中，以与对接连接器(未图示)匹配后实现信号传输。所述塑料本体60上还设有若干缺口603，缺口603用于安装端子组件10。如图5-20所示，端子组件10由若干组第一端子模组11、第二端子模组12及屏蔽端子模组13依次横向堆叠形成，第一端子模组11与第二端子模组12的相邻金属端子交叉排布形成若干对差分信号对，屏蔽端子模组13同样由金属端子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器，其包括塑料本体及安装在塑料本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，所述端子模组包括竖直设置的金属端子列及成型包覆于各列金属端子外的绝缘片，各绝缘片具有一下缘及与下缘垂直的前缘，金属端子从下缘延伸至前缘并超出前缘，所述金属端子分别具有对接部、针部及连接在对接部与针部之间的中间部，所述中间部埋设于绝缘片内，其特征在于：所述绝缘片在金属端子的中间部的左右两侧分别设有若干用于调整阻抗的凹槽，其中至少有一个凹槽局部暴露出金属端子的中间部。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其包括塑料本体及安装在塑料本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，所述端子模组包括竖直设置的金属端子列及成型包覆于各列金属端子外的绝缘片，各绝缘片具有一下缘及与下缘垂直的前缘，金属端子从下缘延伸至前缘并超出前缘，所述金属端子分别具有对接部、针部及连接在对接部与针部之间的中间部，所述中间部埋设于绝缘片内，其特征在于：所述绝缘片在金属端子的中间部的左右两侧分别设有若干用于调整阻抗的凹槽，其中至少有一个凹槽局部暴露出金属端子的中间部。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘片在金属端子的中间部的上下两侧设有横向贯穿绝缘片的通槽。3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属端子的针部自下缘延伸出绝缘片，所述金属端子还包括设置在中间部与针部之间的加宽部，所述加宽部的宽度大于中间部其他部位的宽度。4.一种电连接器组件，包括设有对接框口的壳体、安装于壳体内的电连接器以及安装在对接框口上的屏蔽弹片，所述电连接器包括由绝缘塑料制造的塑料本体及安装在塑料本体内的端子组件，所述端子组件由若干端子模组沿左右方向横向堆叠形成，各端子模...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立春，曾铁武，
申请(专利权)人：温州意华接插件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33