一种锂离子电池极片的烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧；本实用新型专利技术极片经辊压机进入壳体的加热组件中，呈蛇形穿过上排过度辊以及下排过度辊进行烘烤，最后经收卷机进行收卷，在烘烤的过程中，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片的烘烤装置
本技术属于锂离子电池制造
，具体涉及一种锂离子电池极片的烘烤装置。
技术介绍
水分控制在锂离子电池制造过程中至关重要，因此需要对原材料进行烘烤。极片是锂离子电池的重要组成部分，对电池的各项性能起着关键性的作用，电池极片的优劣直接决定电池的好坏，而烘烤装置是保证电池极片质量的重要设置，现有烘烤装置在烘烤极片时极片呈静止状态，容易造成极片应力过大且烘烤不均匀的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子电池极片的烘烤装置，通过上排过度辊以及下排过度辊之间的相互配合使极片呈蛇形穿过加热组件进行烘烤，解决了现有烘烤装置造成极片应力过大且烘烤不均匀的问题。本技术所采用的技术方案是，一种锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧。本技术的特点还在于，所述加热组件包括至少两个并列设置的管道，所述上排过度辊中的辊分别设置的所述管道内顶部，所述下排过度辊中的辊分别设置在两个相邻所述管道之间形成区域的正下方。所述加热组件进一步包括用于给管道内部通入蒸汽的下蒸汽通道，所述下蒸汽通道位于下排过度辊下方。所述加热组件进一步包括用于给相邻所述管道之间通入蒸汽的上蒸汽通道所述上蒸汽通道位于上排过度辊上方。进一步包括温度传感器和温度显示器，所述温度传感器设置在壳体内且至少设置两个，所述温度显示器设置在壳体外侧，所述温度传感器和温度显示器连接。进一步包括第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊设置在壳体内靠近辊压机的一侧，所述第二支撑辊设置在壳体内靠近收卷机的一侧。所述下蒸汽通道和上蒸汽通道均延伸至壳体外。所述下蒸汽通道和上蒸汽通道延伸至壳体外的部分均设置有阀门。所述壳体两侧设置有用于极片穿入的第一缺口和用于极片穿出的第二缺口，所述第一支撑辊设置在第一缺口处，所述第二支撑辊设置在第二缺口处。与现有技术相比，本专利技术在使用时，极片经辊压机进入壳体的加热组件中，呈蛇形穿过上排过度辊以及下排过度辊进行烘烤，最后经收卷机进行收卷，在烘烤的过程中，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力，改善辊压后极片反弹不一致的问题，可使极片在装配前进行有效均匀反弹，减少极片在装配后及化成时极片反弹厚度，有效提高了极片厚度的一致性。附图说明图1是本技术实施例1提供一种锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；图2是本技术实施例2提供一种锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；图3是本技术实施例3提供一种锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图；图4是本技术实施例4提供一种锂离子电池极片的烘烤装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例1提供一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图1所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力一上一下。本技术实施例2提供另一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图2所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。加热组件4包括至少两个并列设置的管道41，上排过度辊5中的辊分别设置的管道41内顶部，下排过度辊6中的辊分别设置在两个相邻管道41之间形成区域的正下方，这样，极片依次经过下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，在同一个管道41内一上一下，更好的释放了极片产生的应力。本技术实施例3提供另一种锂离子电池极片的烘烤装置，如图3所示，其两侧分别设置辊压机1和收卷机2，其特征在于，其包括壳体3、设置在壳体3内的加热组件4、上排过度辊5以及下排过度辊6，上排过度辊5和下排过度辊6错位设置并且分别位于壳体3内的上下两侧，这样，极片经辊压机1进入壳体3的加热组件4中，呈蛇形穿过上排过度辊5以及下排过度辊6进行烘烤，最后经收卷机2进行收卷。进一步包括温度传感器7和温度显示器8，温度传感器7设置在壳体3内且至少设置两个，温度显示器8设置在壳体3外侧，温度传感器7和温度显示器8连接，这样，温度传感器7实时监测壳体3内的温度，并将温度显示在温度显示器8上。进一步包括第一支撑辊9和第二支撑辊10，第一支撑辊9设置在壳体3内靠近辊压机1的一侧，第二支撑辊10设置在壳体3内靠近收卷机2的一侧，这样，通过第一支撑辊9和第二支撑辊10避免了极片直接与辊压机1和收卷机2连接对极片造成损坏。上排过度辊5和下排过度辊6均包括至少两个辊，这样，极片经上排过度辊5和下排过度辊6进行烘烤，一上一下能更好的释放极片因烘烤产生的应力。加热组件4包括至少两个并列设置的管道41，上排过度辊5中的辊分别设置的管道41内顶部，下排过度辊6中的辊分别设置在两个相邻管道41之间形成区域的正下方，这样，极片依次经过下排过度辊6中的某个辊、上排过度辊5中的某个辊、下排过度辊6中的某个辊，如此循环，在同一个管道41内一上一下，更好的释放了极片产生的应力。加热组件4进一步包括用于给管道41内部通入蒸汽的下蒸汽通道42，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其特征在于，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片的烘烤装置，其两侧分别设置辊压机和收卷机，其特征在于，其包括壳体、设置在所述壳体内的加热组件、上排过度辊以及下排过度辊，所述上排过度辊和下排过度辊错位设置并且分别位于壳体内的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于，所述加热组件包括至少两个并列设置的管道，所述上排过度辊中的辊分别设置的所述管道内顶部，所述下排过度辊中的辊分别设置在两个相邻所述管道之间形成区域的正下方。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于，所述加热组件进一步包括用于向管道内部通入蒸汽的下蒸汽通道，所述下蒸汽通道位于下排过度辊下方。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池极片的烘烤装置，其特征在于，所述加热组件进一步包括用于给相邻所述管道之间通入蒸汽的上蒸汽通道所述上蒸汽通道位于上排过度辊上方。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，吴彬杰，李海军，蔡惠群，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44