锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锂电池集流体箔材制造技术领域，尤其是一种锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，包括机架、相对设置在机架上的上均整模块和下均整模块，机架上设置有定位机构；上均整模块的下表面沿箔材的进给方向依次分为上导向段、上均整变形段及上平整段；下均整模块的上表面沿箔材的进给方向依次分为下导向段、下均整变形段及下平整段；上导向段与下导向段之间相对设置形成导向区，上均整变形段与下均整变形段之间相对设置形成变形区，上平整段与下平整段之间相对设置形成平整区，本发明专利技术的可实现在箔材压延工序后对箔材进行整形，采用对箔材进行捋顺和热处理提升性能，减少箔材制备工序和成本，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置
本专利技术涉及锂电池集流体箔材制造
，尤其是一种锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置。
技术介绍
在环境污染和能源危机的双重压力下,清洁的绿色能源是当今世界共同努力的方向。锂离子电池在清洁能源中占有很重要的一席之地，其具有能量密度大、循环寿命长、重量轻、无污染等优点，是新一代高效化学电源。随着数码产品和汽车技术的飞速发展，锂离子电池作为动力源，其高能比是目前锂电技术的主要攻关方向。而作为锂电池正负电极材料的集流体箔材，主要通过降低箔材厚度以减小在电池极片重量中的占比来提升电池的单位克容量。锂电池集流体箔材制备的关键技术是压延成形，在现有技术中，将集流体箔材压延成超薄厚度时，往往需要经过一道以上压延变形，每次压延变形由于压延辊的精度问题会产生厚度不均等形状问题，压延变形次数越多导致形状误差叠加从而造成箔材成材率下降，并且每次压延变形会在箔材内部残留残余应力也会对后续锂电池极片的制备造成脆断等影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中集流体箔材在压延后由于压延辊的精度，会导致集流体箔材厚度不均的问题，现提供一种锂离子电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，其特征在于：包括机架(1)、相对设置在机架(1)上的上均整模块(2)和下均整模块(3)，所述机架(1)上设置有用于调节上均整模块(2)与下均整模块(3)相对位置的定位机构；所述上均整模块(2)的下表面沿箔材(9)的进给方向依次分为上导向段(2‑1)、上均整变形段(2‑3)及上平整段(2‑5)，所述上导向段(2‑1)沿箔材(9)的进给方向向下倾斜，所述上均整变形段(2‑3)沿箔材(9)的进给方向向下倾斜，所述上平整段(2‑5)沿箔材(9)的进给方向向上倾斜；所述下均整模块(3)的上表面沿箔材(9)的进给方向依次分为下导向段(3‑1)、下均整变形段(3‑3...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，其特征在于：包括机架(1)、相对设置在机架(1)上的上均整模块(2)和下均整模块(3)，所述机架(1)上设置有用于调节上均整模块(2)与下均整模块(3)相对位置的定位机构；所述上均整模块(2)的下表面沿箔材(9)的进给方向依次分为上导向段(2-1)、上均整变形段(2-3)及上平整段(2-5)，所述上导向段(2-1)沿箔材(9)的进给方向向下倾斜，所述上均整变形段(2-3)沿箔材(9)的进给方向向下倾斜，所述上平整段(2-5)沿箔材(9)的进给方向向上倾斜；所述下均整模块(3)的上表面沿箔材(9)的进给方向依次分为下导向段(3-1)、下均整变形段(3-3)及下平整段(3-5)，所述下导向段(3-1)沿箔材(9)的进给方向向上倾斜，所述下均整变形段(3-3)沿箔材(9)的进给方向向上倾斜，所述下平整段(3-5)沿箔材(9)的进给方向向下倾斜；所述上导向段(2-1)与下导向段(3-1)之间相对设置形成导向区，所述上均整变形段(2-3)与下均整变形段(3-3)之间相对设置形成变形区，所述上平整段(2-5)与下平整段(3-5)之间相对设置形成平整区。2.根据权利要求1所述的锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，其特征在于：所述上导向段(2-1)、下导向段(3-1)、上均整变形段(2-3)及下均整变形段(3-3)均为圆弧面，所述上平整段(2-5)与下平整段(3-5)均为斜面。3.根据权利要求2所述的锂离子电池集流体箔材压延成形均整装置，其特征在于：所述上均整模块(2)的下表面位于上导向段(2-1)与上均整变形段(2-3)之间通过第一上过渡段(2-2)过渡连接，所述下均整模块(3)的下表面位于下导向段(3-1)与下均整变形段(3-3)之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊鑫业，殷久山，胡大华，
申请(专利权)人：中航锂电技术研究院有限公司，中航锂电洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32