一种极片柔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极片柔化装置，包括机箱，机箱上设有机架，机箱的顶部设有一工作台，所述工作台上设有传送带组件，所述机架顶端安装有移动机构，所述移动机构上设有位于工作台上方的超声波高频振荡挤压头；所述机箱顶端两侧分别设有一压紧机构，两压紧机构均包括设置在机箱顶部一侧的连接板、设置在连接板底部的升降气缸、设置在升降气缸活塞杆端部的固定板以及设置在固定板顶部的压紧组件。由此设计的一种极片柔化装置工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种极片柔化装置
本技术涉锂离子电池制造
，具体讲是一种极片柔化装置。
技术介绍
锂离子电池是一种新型的化学电源，其由于具有循环寿命长、自放电率低、无记忆效应以及环境污染小等优点，在通讯设备、移动电子设备、电动工具、电动玩具以及航空模型上得到迅速应用普及。极片为锂离子电池的关键部件，极片的制造过程如下：首先采用涂布机在集流体的表面涂布电极浆料，烘干使涂布的电极浆料固化在集流体表面，然采用辊压机辊压该极片，从而得到结构紧密的极片。极片端面会设置箔形体，加工时需要对极片上的箔形体进行柔化处理，而目前对极片柔化处理时往往是采用人工握持柔化设备对极片进行柔化，工作效率低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种能够提高工作效率的极片柔化装置。本技术的技术解决方案是：一种极片柔化装置，包括机箱，机箱上设有机架，机箱的顶部设有一工作台，所述工作台上设有传送带组件，所述机架顶端安装有移动机构，所述移动机构上设有位于工作台上方的超声波高频振荡挤压头；所述机箱顶端两侧分别设有一压紧机构，两压紧机构均包括设置在机箱顶部一侧的连接板、设置在连接板底部的升降气缸、设置在升降气缸活塞杆端部的固定板以及设置在固定板顶部的压紧组件。进一步地，所述传送带组件包括设置在工作台后端的主动轮、设置在工作台前端的从动轮、设置在主动轮和从动轮之间的传送带以及与主动轮连接且固定在机箱上的电机。进一步地，所述压紧组件包括压板和控制气缸，所述控制气缸设置在固定板顶部，且控制气缸的活塞杆与压板外侧固定。进一步地，所述移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件，所述横向移动组件设置在纵向移动组件前端，所述超声波高频振荡挤压头安装在纵向移动组件前端。进一步地，所述横向移动组件包括固定在机架顶端的横向滑轨、滑动设置在横向滑轨上的横向滑板以及设置在机架顶端一侧的横向气缸，横向气缸的活塞杆与横向滑板的一侧固定；所述纵向移动组件包括设置在横向滑板前端的纵向滑轨、滑动设置在纵向滑轨上的纵向滑板以及设置在横向滑板顶部的纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与纵向滑板的顶部连接，所述超声波高频振荡挤压头安装在纵向滑板前端。应用本技术所提供的一种极片柔化装置，其有益效果是：使用时，传送带组件输送极片，输送到指定位置后传送带组件停止工作，然后压紧机构工作，压紧机构将极片两侧压住，极片定位好后，移动机构调整超声波高频振荡挤压头的位置，通过超声波高频振荡挤压头对极片进行高频振荡、柔化，极片柔滑和好后压紧机构复位并件极片松开，然后传送带组件继续输送极片，自动化程度高，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的俯视示意图。图中所示：1—机箱，2—机架，3—工作台，4—超声波高频振荡挤压头，5—压紧机构，51—连接板，52—升降气缸，53—固定板，54—压紧组件，541—压板，542—控制气缸，6—传送带组件，61—主动轮，62—从动轮，63—传送带，64—电机，7—移动机构，71—横向移动组件，711—横向滑轨，712—横向滑板，713—横向气缸，72—纵向移动组件，721—纵向滑轨，722—纵向滑板，723—纵向气缸。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1和图2所示，一种极片柔化装置，包括机箱1，机箱1上设有机架2，机箱1的顶部设有一工作台3，工作台3上设有传送带组件6，机架2顶端安装有移动机构7，移动机构7上设有位于工作台3上方的超声波高频振荡挤压头4；机箱1顶端两侧分别设有一压紧机构5，两压紧机构5均包括设置在机箱1顶部一侧的连接板51、设置在连接板51底部的升降气缸52、设置在升降气缸52活塞杆端部的固定板53以及设置在固定板53顶部的压紧组件54。传送带组件6包括设置在工作台3后端的主动轮61、设置在工作台3前端的从动轮62、设置在主动轮61和从动轮62之间的传送带63以及与主动轮61连接且固定在机箱1上的电机64。电机64的转轴转动后带动主动轮61转动，最后带动传送带63运行，通过传送带63来输送极片。压紧组件54包括压板541和控制气缸542，控制气缸542设置在固定板53顶部，且控制气缸542的活塞杆与压板541外侧固定。控制气缸542的活塞杆伸出并带动压板541向内运动，将压板541移动至极片上方，然后升降气缸52的活塞杆缩回，压板541下降并将极片压住。为了方便移动超声波高频振荡挤压头4，移动机构7包括横向移动组件71和纵向移动组件72，横向移动组件71设置在纵向移动组件72前端，超声波高频振荡挤压头4安装在纵向移动组件72前端。横向移动组件71包括固定在机架2顶端的横向滑轨711、滑动设置在横向滑轨711上的横向滑板712以及设置在机架2顶端一侧的横向气缸713，横向气缸713的活塞杆与横向滑板712的一侧固定；纵向移动组件72包括设置在横向滑板712前端的纵向滑轨721、滑动设置在纵向滑轨721上的纵向滑板722以及设置在横向滑板712顶部的纵向气缸723，纵向气缸723的活塞杆与纵向滑板722的顶部连接，超声波高频振荡挤压头4安装在纵向滑板722前端。本技术所提供的一种极片柔化装置，使用时，传送带组件6输送极片，输送到指定位置后传送带组件6停止工作，然后压紧机构5工作，压紧机构5将极片两侧压住，极片定位好后，移动机构7调整超声波高频振荡挤压头4的位置，通过超声波高频振荡挤压头4对极片进行高频振荡、柔化，极片柔滑和好后压紧机构5复位并件极片松开，然后传送带组件6继续输送极片，自动化程度高，提高了工作效率。当然，以上仅为本技术的较佳实施例而已，非因此即局限本技术的专利范围，凡运用本技术说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极片柔化装置，包括机箱，机箱上设有机架，机箱的顶部设有一工作台，其特征在于：所述工作台上设有传送带组件，所述机架顶端安装有移动机构，所述移动机构上设有位于工作台上方的超声波高频振荡挤压头；所述机箱顶端两侧分别设有一压紧机构，两压紧机构均包括设置在机箱顶部一侧的连接板、设置在连接板底部的升降气缸、设置在升降气缸活塞杆端部的固定板以及设置在固定板顶部的压紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种极片柔化装置，包括机箱，机箱上设有机架，机箱的顶部设有一工作台，其特征在于：所述工作台上设有传送带组件，所述机架顶端安装有移动机构，所述移动机构上设有位于工作台上方的超声波高频振荡挤压头；所述机箱顶端两侧分别设有一压紧机构，两压紧机构均包括设置在机箱顶部一侧的连接板、设置在连接板底部的升降气缸、设置在升降气缸活塞杆端部的固定板以及设置在固定板顶部的压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种极片柔化装置，其特征在于：所述传送带组件包括设置在工作台后端的主动轮、设置在工作台前端的从动轮、设置在主动轮和从动轮之间的传送带以及与主动轮连接且固定在机箱上的电机。3.根据权利要求1所述的一种极片柔化装置，其特征在于：所述压紧组件包括压板和控制气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留军，
申请(专利权)人：东莞海裕百特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44