一种抗吸湿的光学膜制造技术

本发明专利技术涉及一种光学膜，具体而言涉及一种抗吸湿的光学膜。为了克服现有光学膜在玻璃导光板应用于高温高湿环境中出现的水雾吸湿问题，本发明专利技术提供一种抗吸湿的光学膜及其制备方法。所述光学膜包括基材层和抗吸湿层，所述抗吸湿层涂布于基材层的一侧。由于抗吸湿粒子和防雾胶水的存在，使得光学膜(简称膜片)和玻璃导光板间具有较大的间隙，同时膜片背面防雾胶水的存在，使得膜片在高温高湿环境中对水汽进行均匀吸附，并降低膜片的表面能，易于水汽的快速扩散，从而解决膜片和玻璃导光板间的吸湿问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗吸湿的光学膜
本专利技术涉及一种光学膜，具体而言涉及一种抗吸湿的光学膜。
技术介绍
平板显示技术中的液晶显示因具有薄型平面、重量轻、能耗低、无辐射、性能稳定等一系列优点，是目前显示领域的主流技术，得到了广泛的应用。显示技术中广泛采用背光模组，背光模组通常由反射片、导光板、光学膜(扩散膜、增亮膜)组成。目前市场常用的导光板主要是聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)，但其低强度和易黄化的缺陷往往限制了材料的应用，玻璃导光板的出现很好的解决了这一问题，其高强度、低成本、不易老化的特性使得其在背光模组中得到了广泛的应用。然而，玻璃导光板组成的背光模组在高温高湿的环境条件下，与玻璃导光板接触的光学膜存在一技术难题，光学膜与玻璃导光板接触的一面具有吸湿性，即容易吸收空气中的水份形成水雾凝聚，造成膜片和玻璃导光板出现水雾吸湿现象，从而使得背光模组在实际应用中出现白斑、黑影、牛顿环等不良现象，造成材料缺陷，影响材料正常使用。吸湿性(Moistureabsorption)是材料的物理性能的指标之一，通常把材料从气态环境中吸收、凝结水份的能力称为吸湿性。
技术实现思路
为了克服现有光学膜在玻璃导光板应用于高温高湿环境中出现的水雾吸湿问题，本专利技术提供一种抗吸湿的光学膜及其制备方法。由于抗吸湿粒子和防雾胶水的存在，使得光学膜(简称膜片)和玻璃导光板间具有较大的间隙，同时膜片背面防雾胶水的存在，使得膜片在高温高湿环境中对水汽进行均匀吸附，并降低膜片的表面能，易于水汽的快速扩散，从而解决膜片和玻璃导光板间的吸湿问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案。本专利技术提供一种抗吸湿的光学膜，所述光学膜包括基材层和抗吸湿层，所述抗吸湿层涂布于基材层的一侧。进一步的，所述基材层的一侧至少涂布一层抗吸湿层。进一步的，所述抗吸湿层包括抗吸湿粒子和防雾基质层，所述抗吸湿粒子通过防雾基质层粘结在基材层的一侧。所述抗吸湿粒子均匀嵌入到防雾基质层中，抗吸湿粒子通过防雾基质层的固化作用粘结在基材上。所述防雾基质层是具有防雾功能的胶水涂层。进一步的，所述抗吸湿粒子的粒径为20-45μm。进一步的，所述抗吸湿粒子的粒径范围优选为30μm。所述抗吸湿粒子的粒径是指抗吸湿粒子的平均粒径。进一步的，所述抗吸湿粒子的材料选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述抗吸湿粒子的材料优选为PMMA或PBMA。进一步的，所述抗吸湿粒子的材料最优选为PMMA。进一步的，所述抗吸湿层还包括扩散粒子，所述扩散粒子的粒径≦10μm。进一步的，所述抗吸湿层的扩散粒子选自PMMA。进一步的，所述防雾基质层的厚度为8-30μm。进一步的，防雾基质层的厚度优选为10-12μm。进一步的，防雾基质层的厚度最优选为10μm。进一步的，所述抗吸湿粒子在防雾基质层的表面形成凸起，凸起高度h为10-30μm。所述凸起高度是指未嵌入到防雾基质层的抗吸湿粒子部分的高度。所述凸起高度为平均凸起高度。进一步的，所述凸起高度h优选为12-18μm。进一步的，所述凸起高度h最优选为15μm。进一步的，所述抗吸湿粒子占抗吸湿层重量的0.5％-5％，所述百分比为重量百分比。进一步的，所述抗吸湿粒子占抗吸湿层重量的1％-2％。进一步的，所述抗吸湿粒子占抗吸湿层重量的1％。进一步的，防雾基质层占抗吸湿层重量的95％-99.5％。进一步的，防雾基质层占抗吸湿层重量的98％-99％。进一步的，防雾基质层占抗吸湿层重量的99％。所述抗吸湿层重量是指固化后的抗吸湿层的重量。进一步的，所述抗吸湿层先配置成涂布液，所述涂布液包括0.25-2.5％的抗吸湿粒子。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液包括0.25％-2.5％的抗吸湿粒子、42.75％-44.78％的树脂、4.75％-4.98％的固化剂、1％的抗静电剂和49％的溶剂。所述树脂又称为防雾胶水树脂。抗吸湿层的涂布液固化后形成防雾基质层，抗吸湿粒子部分嵌入在防雾基质层中。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液中的树脂选自聚氨酯树脂、聚碳酸酯、不含氟的丙烯酸树脂中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液中的固化剂为多异氰酸酯。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液中的抗静电剂为季铵盐。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液中的树脂优选为聚氨酯树脂。进一步的，所述抗吸湿层的涂布液中的溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，两者的体积比为1:1。进一步的，所述光学膜还包括扩散层，所述扩散层设置在基材层的另一侧。进一步的，所述扩散层包括基质层和扩散粒子，所述扩散粒子通过基质层粘结在基材层的另一侧。进一步的，所述扩散层至少包括两种不同粒径的扩散粒子。进一步的，所述扩散层先配置成涂布液，所述扩散层涂布液包括25％的扩散粒子、22.5％的树脂、2.5％的固化剂、50％的溶剂，所述百分比为重量百分比。进一步的，所述扩散层涂布液中的树脂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯多元醇类树脂中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述扩散层涂布液中的树脂优选为丙烯酸树脂。进一步的，所述扩散层涂布液中的扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸脂(PC)、聚氨酯(PU)中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述扩散层涂布液中的扩散粒子优选为PMMA。进一步的，所述扩散层涂布液中的固化剂为多异氰酸酯。进一步的，所述扩散层涂布液中的溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯，两者的体积比为1:1。进一步的，所述光学膜还包括设置在基材层另一侧的棱镜层或微透镜层或复合层。进一步的，所述棱镜层包括棱镜结构，所述棱镜结构选自直棱镜结构、抖动棱镜结构中的一种或组合。进一步的，所述复合层为扩散层、棱镜层、微透镜层中的至少两种的叠加复合。进一步的，棱镜层、微透镜层的材料为UV胶水，所述UV胶水包括树脂，所述树脂选自丙烯酸树脂。本专利技术提供一种抗吸湿的光学膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将抗吸湿层的涂布液按配比混合均匀；(2)通过网纹辊将步骤(1)得到的涂布液涂布在基材层的另一侧；(3)固化和老化：将步骤(2)得到的光学膜在烘箱中固化收卷，放置在烘房中老化。进一步的，步骤(3)中固化的温度为60℃-120℃，固化时间20s-1min；老化的温度为60℃，老化时间为12h-48h。进一步的，所述步骤(3)中抗吸湿层的固化时间优选为1min，老化时间优选为24h。本专利技术还提供另一种抗吸湿的光学膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在基材层的一侧制备扩散层或棱镜层或微透镜层或复合层，得到半成品；(2)将抗吸湿层的涂布液按配比混合均匀；(3)通过网纹辊将步骤(2)得到的涂布液涂布在基材层的另一侧；(4)固化和老化：将步骤(3)得到的光学膜在烘箱中固化后收卷，放置在烘房中老化。进一步的，步骤(4)中固化的温度为60℃-120℃，固化时间20s-1min；老化的温度为60℃，老化时间为12h-48h。进一步的，所述步骤(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述光学膜包括基材层和抗吸湿层，所述抗吸湿层涂布于基材层的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述光学膜包括基材层和抗吸湿层，所述抗吸湿层涂布于基材层的一侧。2.根据权利要求1所述的抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述抗吸湿层包括抗吸湿粒子和防雾基质层，所述抗吸湿粒子通过防雾基质层粘结在基材层的一侧。3.根据权利要求2所述的抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述抗吸湿粒子的粒径为20-45μm。4.根据权利要求2所述的抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述防雾基质层的厚度为8-30μm。5.据权利要求2所述的抗吸湿的光学膜，其特征在于，所述抗吸湿粒子在防雾基质层的表面形成凸起，凸起高度h为10-30μm。6.根据权利要求2所述的抗吸湿的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，文永飞，刘志鹏，李兵军，唐海江，张彦，
申请(专利权)人：宁波激智科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33