一种自动化控制的热风炉制造技术

本发明专利技术提供一种自动化控制的热风炉，炉体的左侧位置为圆柱形结构，炉体的右侧位置为圆锥形结构，炉体的右侧位置开设有出风口，炉体内部的左侧位置装配有限位圈，炉体的下侧位置安装有固定脚，炉体的左侧位置装配有燃烧风机，燃烧风机与热风出口管安装在一起，热风出口管的出口端位于炉体内部的左侧位置，炉体内部的上侧位置开设有进风管，通过添加限位圈来实现对热量的聚拢，进而防止热量分散造成出风口温度较低的问题，另外限位圈内壁上的耐火砖通过限位槽进行固定，该设计便于在耐火砖损坏后进行更换，解决了传统耐火砖存在更换不方便的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制的热风炉
本专利技术是一种自动化控制的热风炉，属于热风炉设备领域。
技术介绍
现有技术中，成套设备中所使用的热风炉要求采用系统自身所产可燃气为燃料，通过优化后的低热值燃气烧嘴产生高温热风用以烘干物料。但现有技术中的热风炉由于设计不合理，使其运行不稳定，风量不可控制，烘干效果差，并且需要人工操作来完成生产，不能实现自动化生产作业，耗时耗力，并且热风炉存在聚热效果差的问题，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自动化控制的热风炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化控制的热风炉，包括炉体、进风管、限位圈、出风口、固定脚、热风出口管、燃烧风机、耐火砖以及限位槽，所述炉体的左侧位置为圆柱形结构，所述炉体的右侧位置为圆锥形结构，所述炉体的右侧位置开设有出风口，所述炉体内部的左侧位置装配有限位圈，所述炉体的下侧位置安装有固定脚，所述炉体的左侧位置装配有燃烧风机，所述燃烧风机与热风出口管安装在一起，所述热风出口管的出口端位于炉体内部的左侧位置，所述炉体内部的上侧位置开设有进风管，所述限位圈为圆柱形结构，所述限位圈的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部与耐火砖的凸块啮合在一起。进一步地，所述耐火砖设置有多块且多块耐火砖的规格相同。进一步地，所述炉体右侧位置的出风口位置安装有防护框。进一步地，所述炉体内部的底部位置开设有出料口。进一步地，所述炉体的内部分布有温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出单与无线通信模块的输入端连接在一起。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种自动化控制的热风炉，通过添加限位圈来实现对热量的聚拢，进而防止热量分散造成出风口温度较低的问题，另外限位圈内壁上的耐火砖通过限位槽进行固定，该设计便于在耐火砖损坏后进行更换，解决了传统耐火砖存在更换不方便的难题，另外位于炉体内部的温度传感器则便于对炉体内部的温度进行检测，配合无线通信模块将数据传输到外界的接收设备中，进而便于工作人员实时的了解了解温度数据，本专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自动化控制的热风炉的结构示意图；图2为本专利技术一种自动化控制的热风炉中耐火砖的结构示意图；图中：1-炉体、2-进风管、3-限位圈、4-出风口、5-固定脚、6-热风出口管、7-燃烧风机、8-耐火砖、9-限位槽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化控制的热风炉，包括炉体1、进风管2、限位圈3、出风口4、固定脚5、热风出口管6、燃烧风机7、耐火砖8以及限位槽9，炉体1的左侧位置为圆柱形结构，炉体1的右侧位置为圆锥形结构，炉体1的右侧位置开设有出风口4，炉体1内部的左侧位置装配有限位圈3，通过添加限位圈3来实现对热量的聚拢，进而防止热量分散造成出风口4温度较低的问题，炉体1的下侧位置安装有固定脚5，炉体1的左侧位置装配有燃烧风机7，燃烧风机7与热风出口管6安装在一起，热风出口管6的出口端位于炉体1内部的左侧位置，炉体1内部的上侧位置开设有进风管2，限位圈3为圆柱形结构，限位圈3的内壁上开设有限位槽9，限位槽9的内部与耐火砖8的凸块啮合在一起，限位圈3内壁上的耐火砖8通过限位槽9进行固定，该设计便于在耐火砖8损坏后进行更换，解决了传统耐火砖8存在更换不方便的难题。耐火砖8设置有多块且多块耐火砖8的规格相同，炉体1右侧位置的出风口4位置安装有防护框，炉体1内部的底部位置开设有出料口，炉体1的内部分布有温度传感器，温度传感器的输出端与单片机的输入端连接在一起，单片机的输出单与无线通信模块的输入端连接在一起，位于炉体1内部的温度传感器则便于对炉体1内部的温度进行检测，配合无线通信模块将数据传输到外界的接收设备中，进而便于工作人员实时的了解了解温度数据。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本专利技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将燃烧风机7固定在炉体1的左侧位置，然后通过固定脚5将炉体1固定在地面上，接下来即可进行使用，在这过程中，限位圈3来实现对热量的聚拢，进而防止热量分散造成出风口4温度较低的问题，另外限位圈3内壁上的耐火砖8通过限位槽9进行固定，该设计便于在耐火砖8损坏后进行更换，解决了传统耐火砖8存在更换不方便的难题，另外位于炉体1内部的温度传感器则便于对炉体1内部的温度进行检测，配合无线通信模块将数据传输到外界的接收设备中，进而便于工作人员实时的了解了解温度数据。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化控制的热风炉，包括炉体、进风管、限位圈、出风口、固定脚、热风出口管、燃烧风机、耐火砖以及限位槽，其特征在于：所述炉体的左侧位置为圆柱形结构，所述炉体的右侧位置为圆锥形结构，所述炉体的右侧位置开设有出风口，所述炉体内部的左侧位置装配有限位圈，所述炉体的下侧位置安装有固定脚，所述炉体的左侧位置装配有燃烧风机，所述燃烧风机与热风出口管安装在一起，所述热风出口管的出口端位于炉体内部的左侧位置，所述炉体内部的上侧位置开设有进风管，所述限位圈为圆柱形结构，所述限位圈的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部与耐火砖的凸块啮合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制的热风炉，包括炉体、进风管、限位圈、出风口、固定脚、热风出口管、燃烧风机、耐火砖以及限位槽，其特征在于：所述炉体的左侧位置为圆柱形结构，所述炉体的右侧位置为圆锥形结构，所述炉体的右侧位置开设有出风口，所述炉体内部的左侧位置装配有限位圈，所述炉体的下侧位置安装有固定脚，所述炉体的左侧位置装配有燃烧风机，所述燃烧风机与热风出口管安装在一起，所述热风出口管的出口端位于炉体内部的左侧位置，所述炉体内部的上侧位置开设有进风管，所述限位圈为圆柱形结构，所述限位圈的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部与耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：康琳，
申请(专利权)人：河南智金网络技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41