一种生物质能燃烧热利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种生物质能燃烧热利用装置，包括：生质能热风炉、进糠装置、排灰装置，热风炉控制系统，所述进糠装置设置在生质能热风炉一侧，生质能热风炉与进糠装置之间通过管道连接；排灰装置安装于灰间上方，生质能热风炉与排灰装置通过管道连接。本发明专利技术采用圆形竖立燃烧室，内砌耐火砖，可耐1700℃温度。而现有多数热风炉的燃烧室横卧或方形或内壁无填充耐火材料，除送料系统有部分助燃风外，无其他助燃设施。本发明专利技术的这种燃烧室结构不变形，无燃烧死角，燃烧最完全，特别当燃料为稻壳等软质燃烧物悬浮燃烧，无闷烧现象，燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热风炉
，具体为一种生物质能燃烧热利用装置。
技术介绍
针对谷物干燥设备，目前市场上一些同类热风炉存在一定缺陷。 如图Ia和图Ib所示，这是现有热风炉的一种，其燃烧室在下方方形结构或者燃烧 室上部弧形，燃烧产生的热空气进入热交换管内，废气从顶部排出，交换后的热风由风管导 入相应谷物干燥机。 如图2a和图2b所示，这是另一种现有的热风炉，与图1的区别是热交换器管道横 排，燃烧后的热空气从炉门相对应的一端进入热交换器。冷风从炉膛一端经过热交换管，从 另一端被收集后进入需要谷物干燥机。 综上所述，这两种热风炉的结构主要存在以下问题： (1)管式热交换器以及燃烧室横卧，其缺点是热交换管容易堵塞，影响热交换效 率，浪费燃料，也经常因热交换管堵塞从而减少热交换面积，造成达不到所需要的预期热风 温度。燃烧室横卧，燃烧室狭长，燃烧室高度一般不超过1000mm，使原本燃烧空间有限的燃 烧室有效燃烧体积缩小，会造成燃料不能有效燃烧（特别是稻壳、木材、秸杆等），浪费能 源。 (2)燃烧室采用传统堆积式燃烧，无助燃补风装置，造成部分燃料燃烧不完全，排 出的尾气中含有浓烟。 (3)热交换器无清理口，或不便清理，检查。 (4)高温区无耐火材料或耐火材料覆盖率过低，导致实际使用中容易变形，使用寿 命短。严重时易造成火灾等隐患。 (5)部分设计采用直接加热交换管的方式，一般材质的热交换管经明火直接加热， 容易变形、爆裂，无法避免明火直接进入到烘干风网内，进入谷物干燥机中，造成粮食火灾。 (6)控制上：功能简单，自动化程度低，热风温度波动幅度大，烘干出的谷物质量 欠佳；无保护装置，无故障智能停机功能等。 (7)燃料的输送上：结构简单，量能不能完美结合，造成实际温差波动过大，在谷 物干燥过程中，热风温度波动过大，会直接影响谷物干燥品质，例如爆腰率过高，生产出的 米质无光泽，产生碎米等。 (8)热风炉上没有配备除尘装置，无完全燃烧后的尾气没有经过过滤装置，直接排 放到空气中，对大气污染严重。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种生物质能燃烧热利用装置，以解决上述背 景技术中的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质能燃烧热利用装 置，包括：生质能热风炉主体、燃料进给装置、灰烬排出装置、控制系统，所述燃料进给装置、 灰烬排出装置设置在生质能热风炉主体以外，生质能热风炉主体通过管道与燃料进给装 置、灰烬排出装置连接，所述的生质能热风炉主体包括燃烧室、热交换器、底座、三大部分。 燃烧室与热交换器共同置于底座上部；所述燃烧室直立放置，且与热交换板之间由第一道 弯头连接；送料装置与燃烧室上的送料管以法兰形式连接；排灰装置与底座下方的排灰口 以法兰形式连接。所述燃烧室内设有第一补风机、第二补风机、排烟风机、供氧风机、出灰阀 门和排灰风机。所述储糠仓设有进糠风机、进糠阀门、储糠风机和储糠阀门。通过储糠风机 和储糠阀门向储糠仓添加作为燃料的糠，储糠仓存储的燃料通过进糠风机和进糠阀门向炉 膛内添加燃料，燃料在炉膛内燃烧产生热能，燃烧过程中根据输出热风温度值与设定值比 较，控制第一补风机、第二补风机、第三补风机、供氧分机、排烟风机、以达到热风输出恒定。 所述热风炉控制系统，包括人机界面、微电脑控制器，传感器、执行机构组成。所 述人机界面作为人机对话窗口，为主要操作界面，所有操作指令及运行参数都从该窗口输 入到微电脑控制器内部；传感器主要负责检测温度信号，各执行机构所处状态等。所检测 的信号都输入到微电脑控制器内；执行机构主要为驱动设备中的电机、风机等；所述微电 脑控制器作为整个控制系统的大脑，负责数据运算，指令接收与发送。拥有多种信号接口， 以通信的形式与人机界面连接，拥有温度传感器专用接口，传感器与微电脑的输入信号接 口相连，执行结构则与输出接口相连。其工作方式主要分为两种，自动运行与手动运行，手 动运行一般用于引火、检修、保养时操作，正常使用时一般采用自动运行，初次使用时需设 置需要热风温度，自动运行中，温度传感器器将检测到出风口热风温度与设定温度进行比 较，执行相应的执行机构。根据设计的温度值、最高温度值可分成4个区间温度，恒温区间 (设定值-X-设定值+X ;注解：X值可修改）；低温区间（ <设定值-X);高温区间（ >设定 值+X)。超高温区间O最高温值）；各执行机构运行状态如下表。当出风口温度测定值 处于低温区间时，第一补风机、第二补风机、补氧风机、进糠风机处于开启状态；当测定温度 处于恒温区间时，第一补风机、补氧风机、进糠风机、处于运行状态；当测定温度处于高温状 态时，第一补风机、第二补风机、都处停止状态；以上三种状态内排烟风机、进糠阀门都处于 PID实时自动调整状态。当测定温度处于超高温区间时，第一补风机、第二补风机、补氧风 机、进糠风机、进糠阀门都处于停止状态，排烟风机处于低速运行状态，保护设备进入高温 危险状态。所有设备启停都由微电脑自动控制完成，并加入延时启停功能，保证热风稳定、 恒温。人机界面作为人机对话窗口，将输入指令及输出指令信号视觉化显示出来，使操作者 更直观了解设备运行状态，提高了操作准确性。自动排灰原理为微电脑根据进糠装置容量 及转速自动模拟计算谷壳累积进给量，根据谷壳与其燃烧后灰烬的量比计算出炉膛内灰烬 的量，当灰烬量超过炉膛安全容量时，启动排灰装置，将炉膛内灰烬排出。同理，微电脑根据 排灰装置容量及转速模拟计算累积排出灰烬量，当炉膛内剩余灰量到底设计保留量时，停 止排灰装置运行。本设备电气包含断路、欠压保护；马达缺相、过载、过电流保护。当故障发 生时，报警器立即发出声光报警信号，同时人机界面上显示故障发生位置，及故障可能发生 的原因，提示操作人员及时处理故障。微电脑根据故障执行机构所处位置，立即智能停止相 应的执行机构，避免该故障影响或造成更大的事故。 (表1) 所述热风炉的燃烧室包括：炉膛、炉口、上盖、补风管、送料管、灰烬搅拌装置、排灰 口，炉膛外部为钢板滚圆而成，内部砌耐火砖，炉口由耐火泥浇注而成，并与炉膛砌为一体， 补风管和送料管焊接于炉膛上，并嵌入在砌砖中，上盖放置于炉膛上部的砌砖之上，放置前 在砌砖上涂一层厚厚的砌砖泥，保证上盖与炉膛连接的密封；炉膛下部的安装一套搅拌装 置，该装置由特殊耐高温不锈钢材质制作，可耐1400度不变形，主要由一根主轴、两个侧翼 组成。主轴由通过链条连接到一个减速电机。在炉膛底板上有一个圆形口，下方焊接一段 不锈钢圆管，炉膛内灰烬从该口排出。所述第一道导风箱采用弧形设计，其与清灰门的外部 均为钢板外壳，内部浇注耐火泥材料，清灰门及导风箱盖口浇注成斜式结构，导风箱盖下部 插入导风箱盖口处，并在结合处放置耐火棉，以保证其密封性。 所述当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能燃烧热利用装置，包括：生质能热风炉、进糠装置、排灰装置、热风炉控制系统，其特征在于：所述进糠装置设置在生质能热风炉一侧，生质能热风炉与进糠装置之间通过管道连接，排灰装置设置灰房顶板，设有排灰风机、旋风分离器，通过管道与生质能热风炉出灰口相连；所述的生质能热风炉包括燃烧室、热交换器、底座、送料装置、出灰装置；燃烧室与热交换器共同置于底座上部，所述燃烧室直立放置，且与热交换板之间由第一道弯头连接；送料装置与燃烧室上的送料管以管道形式连接；所述燃烧室设有第一补风机、第二补风机、排烟风机、供氧风机，所述储糠仓设有进进糠风机、进糠阀门、储糠风机和储糠阀门，通过储糠风机和储糠阀门向储糠桶添加作为燃料的糠，储糠桶存储的燃料通过进糠风机和进糠阀门向炉膛内输送燃料，燃料在燃烧室内燃烧加热空气，燃烧过程中控制第一补风机、第二补风机、供氧风机、排烟风机、出灰阀门启停或调节其转速，控制热风炉出风口的风温，所述热风炉控制系统，包括微电脑控制器、人机界面、传感器、执行机构，所述微电脑控制器与人机界面采用通信的形式相连，微电脑的输入端连接各传感器，微电脑的输出端连接各执行机构；所有操作指令与运行参数设置都由人机界面输入到微电脑；同时微电脑将各执行机构所运行状态反馈到人机界面，并以动画形式显示在出来，使指令信号视觉化，提高了操作准确性；并根据接收到的信号输出指令控制热风炉各执行机构的启停，以达到控制真个热风炉系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锴，
申请(专利权)人：安徽金尚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34