重型石化离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型石化离心泵，包括泵体、泵盖、轴承箱体、泵轴和叶轮，泵轴通过轴承安装在轴承箱体上、前端位于离心腔中，叶轮通过螺母安装在泵轴的前端，泵轴后端伸出于轴承箱体，泵轴后端的根部套装有风扇；轴承箱体中设有油腔，轴承箱体顶部安装有冷凝式呼吸帽；冷凝式呼吸帽包括冷凝管以及安装在冷凝管顶部的滤网组件；冷凝管内设有上下贯通的通孔，该通孔底部与油腔内部相通，顶部与滤网组件相接，冷凝管外壁上还设有环形槽。本实用新型专利技术不仅能够提升散热效果，还能有效避免油雾泄漏。

【技术实现步骤摘要】
重型石化离心泵
本技术涉及一种重型石化离心泵。
技术介绍
现有技术中的重型石化离心泵在高温高压工况下可靠性低，原因在于：（1）散热性能差，轴承部分的热量无法及时排出；（2）目前的石化离心泵80%以上采用稀油润滑，轴承箱体多采用简单滤网式呼吸帽，油腔内的机油受热后出现油雾泄漏，不仅影响轴承的润滑散热，而且污染环境，影响生产安全。
技术实现思路
本技术提出了一种重型石化离心泵，其目的是：（1）提高离心泵的散热性能；（2）避免出现油雾泄漏。一种重型石化离心泵，包括泵体、泵盖、轴承箱体、泵轴和叶轮，所述泵体前端设有泵入口、侧方设有泵出口，所述泵盖安装在泵体后端，与泵体构成离心腔，所述泵入口通过离心腔与泵出口相通，所述轴承箱体安装在泵盖后端，所述泵轴通过轴承安装在轴承箱体上、前端位于离心腔中，所述叶轮通过螺母安装在泵轴的前端，所述泵轴后端伸出于所述轴承箱体，泵轴后端的根部套装有风扇；所述轴承箱体中设有油腔，轴承箱体顶部安装有冷凝式呼吸帽；所述冷凝式呼吸帽包括冷凝管以及安装在冷凝管顶部的滤网组件；所述冷凝管内设有上下贯通的通孔，该通孔底部与油腔内部相通，顶部与滤网组件相接，所述冷凝管外壁上还设有环形槽。作为本技术的进一步改进：所述油腔中装有水冷组件，所述水冷组件包括管体，所述管体两端分别通过管接头与轴承箱体相连接，所述管体上套装有波纹状的翅片。作为本技术的进一步改进：还包括泵密封组件，所述泵密封组件安装在泵盖后端，位于轴承箱体的前侧，并与所述泵轴密封接触。作为本技术的进一步改进：用于安装泵轴的轴承包括位于轴承箱体中部的圆柱滚子轴承和位于轴承箱体后端的配对轴承组，所述重型石化离心泵还包括安装在轴承箱体上、位于圆柱滚子轴承前侧的轴承密封组件。相对于现有技术，本技术具有以下积极效果：（1）在泵轴尾端靠近轴承处安装风扇，离心泵工作时，风扇随泵轴高速运转，提升散热效果；（2）油雾在冷凝式呼吸帽的冷凝管部分冷凝回流，只有极少部分能够到达滤网组件处，再经过过滤，只有清洁的气体到达泵外，有效避免了油雾泄漏；（3）冷凝管外侧设有环形槽，增大冷凝管的散热面积，促进冷凝回流；（4）水冷组件采用管接头与泵壳连接，便于拆装，同时使用翅片冷却结构，进一步提高了轴承的散热效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为水冷组件部分的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：如图1，一种重型石化离心泵，包括泵体1、泵盖4、轴承箱体7、泵轴12和叶轮3，所述泵体1前端设有泵入口、侧方设有泵出口，所述泵盖4安装在泵体1后端，与泵体1构成离心腔，所述泵入口通过离心腔与泵出口相通，所述轴承箱体7安装在泵盖4后端，所述泵轴12通过轴承安装在轴承箱体7上、前端位于离心腔中，用于安装泵轴12的轴承包括位于轴承箱体7中部的圆柱滚子轴承和位于轴承箱体7后端的配对轴承组10，所述叶轮3通过螺母2安装在泵轴12的前端。所述泵轴12后端伸出于所述轴承箱体7，泵轴12后端的根部套装有风扇11；离心泵工作时，风扇随泵轴高速运转，为配对轴承组部分散热。所述轴承箱体7中设有油腔，轴承箱体7顶部安装有冷凝式呼吸帽8；所述冷凝式呼吸帽8包括冷凝管以及安装在冷凝管顶部的滤网组件；所述冷凝管内设有上下贯通的通孔，该通孔底部与油腔内部相通，顶部与滤网组件相接，所述冷凝管外壁上还设有环形槽，加大与空气的接触面积，提高冷凝效果。产生油雾时，油雾会在通孔中冷凝回流，只有极少部分能够到达滤网组件处，再经过过滤，只有清洁的气体到达泵外，有效避免了油雾泄漏。所述油腔中还装有水冷组件9，如图2，所述水冷组件9包括管体9-1，所述管体9-1两端分别通过管接头与轴承箱体7上的NPT螺纹孔相连接，一端为冷却水入口，另一端为出口，实现循环水冷，所述管体9-1上套装有波纹状的翅片9-2，增大接触面积，提升冷却效果。本重型石化离心泵还包括泵密封组件5，所述泵密封组件5安装在泵盖4后端，位于轴承箱体7的前侧，并与所述泵轴12密封接触。所述重型石化离心泵还包括安装在轴承箱体7上、位于圆柱滚子轴承前侧的轴承密封组件6。密封组件采用密封圈、油封或迷宫式密封结构实现密封。装配时，先将轴承装到泵轴12上，利用工装压入轴承箱体7，然后安装轴承密封组件6及风扇11，组成转子组件，再将泵密封组件5安装到泵盖4上，然后将轴承箱体7与泵盖4相连接，再将叶轮3安装到泵轴12上，用螺母2紧固，然后安装泵体1，最后安装水冷组件9及冷凝式呼吸帽8。工作时，在泵轴12尾部连接外部电机，带动叶轮3旋转实现泵的输送功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型石化离心泵，包括泵体（1）、泵盖（4）、轴承箱体（7）、泵轴（12）和叶轮（3），所述泵体（1）前端设有泵入口、侧方设有泵出口，所述泵盖（4）安装在泵体（1）后端，与泵体（1）构成离心腔，所述泵入口通过离心腔与泵出口相通，所述轴承箱体（7）安装在泵盖（4）后端，所述泵轴（12）通过轴承安装在轴承箱体（7）上、前端位于离心腔中，所述叶轮（3）通过螺母（2）安装在泵轴（12）的前端，其特征在于：所述泵轴（12）后端伸出于所述轴承箱体（7），泵轴（12）后端的根部套装有风扇（11）；所述轴承箱体（7）中设有油腔，轴承箱体（7）顶部安装有冷凝式呼吸帽（8）；所述冷凝式呼吸帽（8）包括冷凝管以及安装在冷凝管顶部的滤网组件；所述冷凝管内设有上下贯通的通孔，该通孔底部与油腔内部相通，顶部与滤网组件相接，所述冷凝管外壁上还设有环形槽。

【技术特征摘要】
1.重型石化离心泵，包括泵体（1）、泵盖（4）、轴承箱体（7）、泵轴（12）和叶轮（3），所述泵体（1）前端设有泵入口、侧方设有泵出口，所述泵盖（4）安装在泵体（1）后端，与泵体（1）构成离心腔，所述泵入口通过离心腔与泵出口相通，所述轴承箱体（7）安装在泵盖（4）后端，所述泵轴（12）通过轴承安装在轴承箱体（7）上、前端位于离心腔中，所述叶轮（3）通过螺母（2）安装在泵轴（12）的前端，其特征在于：所述泵轴（12）后端伸出于所述轴承箱体（7），泵轴（12）后端的根部套装有风扇（11）；所述轴承箱体（7）中设有油腔，轴承箱体（7）顶部安装有冷凝式呼吸帽（8）；所述冷凝式呼吸帽（8）包括冷凝管以及安装在冷凝管顶部的滤网组件；所述冷凝管内设有上下贯通的通孔，该通孔底部与油腔内部相通，顶部与滤网组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿福，孙建党，邵明达，曲鸿伟，曲书平，
申请(专利权)人：烟台盛泉泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37