防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，包括直通入浆口、混合进气口、发生器段、三相泡沫出口，所述直通入浆口、混合进气口和三相泡沫出口分别设置与发生器段的两侧，还包括泄压阀、叶轮、压力表、二次动力压风入口、三相泡沫混合增压段和二次动力压风发生装置，所述泄压阀设在混合进气口上，所述叶轮通过轴承固定在叶轮固定脚架上，所述二次动力压风入口设置在发生器段，三相泡沫混合增压段两端分别连接发生器段和三相泡沫出口；所述直通入浆口、混合进气口和二次动力压风入口均设有阀门，用于调节流量。

【技术实现步骤摘要】
防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器
本技术涉及一种防灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，属于煤矿消防工具领域。
技术介绍
泡沫发生器是泡沫钻井的重要配套设备，泡沫流体的形成质量直接影响泡沫流体的携岩、携水能力，进而影响泡沫钻井施工安全。现有泡沫发生器由于结构设计原因，气体、液体流动阻力大，能耗高，气液混合不均匀，泡沫直径不可控，不能产生大小均匀、性能稳定的泡沫流体。现有的泡沫发生器样式众多，有射流式、同心管式、螺管式、涡轮式等。如第一种的射流式泡沫发生器：包括直径不同的两段腔体，气、液两相流体高速通过一小直径腔体进入到大直径腔体内，压力迅速向周围扩散，使气液两相分散、混合，形成泡沫。第二种的同心管式泡沫发生器：包括一段小直径的管体伸入一大直径的母管内，形成同心管，母管腔体中的小直径同心管上分布有大量小孔，气、液两相流体高速经过小孔以射流形式喷射至母管，迅速分散、混合，形成均匀泡沫。还有螺管式泡沫发生器和涡轮式泡沫发生器，是通过在管体中设置螺旋导流槽或旋流隔板不断改变流体流向，流体流态，形成强烈的紊流和旋流，达到气液两相混合均匀，形成均匀泡沫流体。总之，通过不同方式使气、液两相流体形成高速紊态流动或使液体尽量形成分散成薄膜状，以促成气相与液相的充分均匀接触而成泡沫。但上述的泡沫发生器都存在混合不彻底，泡沫尺寸大，泡沫不均匀、不稳定等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够高效地产出尺寸均匀且稳定泡沫的泡沫发生器。为解决上述技术问题，本技术提供一种防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，包括直通入浆口、混合进气口、发生器段、三相泡沫出口，所述直通入浆口、混合进气口和三相泡沫出口分别设置于发生器段的两侧，还包括设在混合进气口上的泄压阀、固定在发生器段内壁的叶轮、与二次动力压风入口相连的二次动力压风发生装置、三相泡沫混合增压段，所述二次动力压风入口设置在发生器段上，所述三相泡沫混合增压段两端分别连接发生器段和三相泡沫出口。所述泡沫发生器还包括压力表，所述压力表设置在发生器段。所述叶轮通过叶轮固定脚架固定在发生器段内壁上，所述叶轮通过轴承固定在叶轮固定脚架上。所述二次动力压风入口的进气方向与叶轮的叶片的叶面相垂直。所述混合进气口有多个，均匀分布在发生器段进口侧外部，且各混合进气口的出气方向呈顺时针/逆时针方向排列。所述直通入浆口有多个，均匀分布在发生器段进口侧外部，且各直通入浆口的出气方向呈顺时针/逆时针方向排列。所述发生器段内还设置有多孔网板。所述叶轮的叶片不少于2片。所述直通入浆口、混合进气口和二次动力压风入口出设有电磁阀，通过控制室控制自动进料。本技术的技术方案的有益效果如下：本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压气做动力的泡沫发生装置，将惰性高压气体与三相泡沫液混合并在发生器内形成泡沫，而且便于调控泡沫大小，产出的泡沫均匀稳定，适用性广泛，可适用于煤矿井下各种环境，达到封堵煤矿井下采空区浮煤氧化漏风，隔绝氧气氧化的目的，也能运用于地面消防泡沫灭火。附图说明附图1为本技术防灭火气动式叶轮三相泡沫发生器结构示意图；主要元件符号说明：直通入浆口；2、混合进气口；3、泄压阀；4、发生器段；5、叶轮固定脚架；6、防水密封轴承；7、叶轮；8、压力表；9、二次动力压风入口；10、三相泡沫混合增压段；11、三相泡沫出口；12、二次动力压风发生装置。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1及具体实施例进行详细描述。如图1所示，本技术涉及一种防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，包括直通入浆口1、混合进气口2、发生器段4、三相泡沫出口11，所述直通入浆口1和混合进气口2设置于发生器段4的进口侧，还包括泄压阀3、叶轮固定脚架5、轴承6、叶轮7、压力表8、二次动力压风入口9、三相泡沫混合增压段10，所述泄压阀3设在混合进气口2上，所述叶轮固定脚架5固定在发生器段4内壁，所述叶轮7通过轴承6固定在叶轮固定脚架5上，轴承6采用防水密封轴承。所述二次动力压风入口9设置在发生器段4外侧，三相泡沫混合增压段10两端分别连接发生器段4和三相泡沫出口11；所述直通入浆口1、混合进气口2和二次动力压风入口9均设有阀门，用于调节流量。在发生器段4设置有压力表8。本技术可适用于堵煤矿井下采空区，达到隔绝氧气的目的。当使用时，从直通入浆口1输入起泡液，从混合进气口2输入惰性气体，或者氮气等常用作保护气的气体。为了达到高效起泡的目的，本技术设计了与混合进气口2和二次动力压风入口9相连的二次动力压风发生装置12，二次动力压风发生装置12用于产生高压气体，高压气体通过混合进气口2和二次动力压风入口9进入发生器段4从而进行起泡，该高压气体压力为一个大气压以上，比如8MP；操作人员可从发生器段4上设置的压力表8实时了解到当前泡沫发生器内的气体压力，防止泡沫发生器内压力过高或过低。二次动力压风入口9的进气方向与叶轮7叶片的叶面相垂直，该二次动力压风入口9通入也是高压惰性气体，为叶轮7进一步提供动力将产生的泡沫进一步打碎，使泡沫大小均匀且稳定，随后在三相泡沫混合增压段10中，泡沫受到的压力进一步增大，而后通过三相泡沫出口11将泡沫排出。在本技术中，所述混合进气口2可以有多个，其均匀分布在发生器段4进口侧外部，且各混合进气口2的出气方向呈顺时针或逆时针方向排列，便于达到一个更好的气液混合状态。所述直通入浆口1也可以有多个，均匀分布在发生器段4进口侧外部，且各直通入浆口1的出气方向呈顺时针/逆时针方向排列，同样便于达到一个更好的气液混合状态。所述发生器段4内还可以设置有多孔网板，以达到进一步均匀泡沫大小的目的。为了更好的进行气液混合，所述叶轮7的叶片不少于2片，本实施例中采用的叶片为3片，叶片均匀分布且与发生器段4留有一定间隙，每个叶片的倾斜方向一致且都为45°。为了达到自动控制进料量和进料速度的目的，可以在所述直通入浆口1、混合进气口2和二次动力压风入口9处设有电磁阀，通过系统控制自动进料。在本技术中，泡沫大小可以通过调节气液比来调节泡沫大小，进气量越大，产生的泡沫就越大；进液量也小，产生的泡沫也越大。当需要调节泡沫大小时，仅需通过阀门调节气液比即可。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，包括直通入浆口(1)、混合进气口(2)、发生器段(4)、三相泡沫出口(11)，所述直通入浆口(1)和混合进气口(2)设置于发生器段(4)的进口侧，其特征在于，还包括设在混合进气口(2)上的泄压阀(3)、固定在发生器段(4)内壁的叶轮(7)、与二次动力压风入口(9)相连的二次动力压风发生装置(12)和三相泡沫混合增压段(10)，所述二次动力压风入口(9)设置在发生器段(4)上，所述三相泡沫混合增压段(10)两端分别连接发生器段(4)和三相泡沫出口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种防火灭火气动叶轮式三相泡沫发生器，包括直通入浆口(1)、混合进气口(2)、发生器段(4)、三相泡沫出口(11)，所述直通入浆口(1)和混合进气口(2)设置于发生器段(4)的进口侧，其特征在于，还包括设在混合进气口(2)上的泄压阀(3)、固定在发生器段(4)内壁的叶轮(7)、与二次动力压风入口(9)相连的二次动力压风发生装置(12)和三相泡沫混合增压段(10)，所述二次动力压风入口(9)设置在发生器段(4)上，所述三相泡沫混合增压段(10)两端分别连接发生器段(4)和三相泡沫出口(11)。2.根据权利要求1所述的泡沫发生器，其特征在于，还包括压力表(8)，所述压力表(8)设置在发生器段(4)。3.根据权利要求1所述的泡沫发生器，其特征在于，所述叶轮(7)通过叶轮固定脚架(5)固定在发生器段(4)内壁上，所述叶轮(7)通过轴承(6)固定在叶轮固定脚架(5)上。4.根据权利要求1所述的泡沫发...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志锋，彭成金，蒋利，高凤亮，杨乃忠，于富岭，鹿佰宝，王勇，赵录祥，
申请(专利权)人：大唐陇东能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62