一种用于煤矿的可移动电缆缠放车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，其包括支撑架、设置于所述支撑架下方的行走机构、安装于所述支撑架上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；其中，所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机、与所述矿用隔爆三相异步电动机传动连接的驱动轴，和与所述驱动轴相连接的伸缩轴，所述伸缩轴与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘和套设于所述中间孔内的轴套，所述伸缩轴伸入或脱出所述中间孔。其能够适应煤矿特殊的工况环境，实现了井下线缆缠放，从而避免了发生井下线缆干涉导致的安全事故，保证了井下施工安全。

A movable cable winding vehicle used in coal mines

The utility model provides a movable cable wrapping car for a coal mine, which includes a support frame, a walking mechanism under the supporting frame, a winding mechanism mounted above the supporting frame, and a transmission mechanism driving the cable of the winding mechanism, wherein the transmission mechanism comprises a mine explosion three. A dissimilar stepping motor, a driving shaft connected with the mine flameproof three-phase asynchronous motor, and a telescopic shaft connected to the driving shaft. The telescopic shaft is connected with the winding mechanism. The winding mechanism includes a cable shaft plate with a middle hole and an axle sleeve in the middle hole, and the telescopic shaft. In or out of the intermediate hole. It can adapt to the special working conditions of the coal mine, and realize the underground cable winding, thus avoiding the safety accidents caused by the interference of the underground cable, and ensuring the safety of the underground construction.

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿的可移动电缆缠放车
本技术涉及矿井辅助设备
，尤其是涉及一种用于煤矿的可移动电缆缠放车。
技术介绍
在井下施工过程中，为了提高线缆整齐性，避免发生线缆干涉导致的安全事故，需要设置电缆缠放设备。目前，电缆缠放设备主要包括手动式和自动式，其中自动式又分为锤式型、磁耦合型、力矩电机式电缆滚筒型、磁滞式电缆卷型四种类型；无论手动式还是自动式电缆缠放设备其主要由支撑部、电缆轴盘、驱动部三部分组成，这些电缆缠放设备主要应用于建筑、电网建设、民用等，而现有煤矿因其特殊的地质环境，长期以来一直没有专门的自动电缆缠放设备。因此，提供一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，以期能够适应煤矿特殊的工况环境，实现井下线缆缠放，从而避免发生井下线缆干涉导致的安全事故，保证井下施工安全，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，以期能够适应煤矿特殊的工况环境，实现井下线缆缠放，从而避免发生井下线缆干涉导致的安全事故，保证井下施工安全。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，包括支撑架、设置于所述支撑架下方的行走机构、安装于所述支撑架上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机、与所述矿用隔爆三相异步电动机传动连接的驱动轴，和与所述驱动轴相连接的伸缩轴，所述伸缩轴与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘和套设于所述中间孔内的轴套，所述伸缩轴伸入或脱出所述中间孔。进一步地，所述缠放机构包括第一限位结构，所述传动机构包括第二限位结构；所述电缆轴盘处于收线极限位置和/或放线极限位置时，所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵靠限位。进一步地，所述第一限位包括安装于所述电缆轴盘上的限位块，所述第二限位结构包括与所述驱动轴传动连接的限位盘和安装于所述限位盘的限位臂，所述电缆轴盘处于收线极限位置和/或放线极限位置时，所述限位臂与所述限位块相抵靠。进一步地，所述限位块和/或所述限位臂两个。进一步地，还包括防护机构，所述防护机构包括焊接于所述支撑架前方和/或后方的L型立柱，和插接于所述L型立柱与所述支撑架之间的安全杆。进一步地，所述支撑架内焊接有加固纵梁。进一步地，所述支撑架的尾部焊接有按钮平台，与所述矿用隔爆三相异步电动机控制连接的三联按钮安装于所述按钮平台。进一步地，所述行走机构为平板车，所述支撑架固接于所述平板车的车厢上。本技术所提供的用于煤矿的可移动电缆缠放车包括支撑架、设置于所述支撑架下方的行走机构、安装于所述支撑架上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；其中，所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机、与所述矿用隔爆三相异步电动机传动连接的驱动轴，和与所述驱动轴相连接的伸缩轴，所述伸缩轴与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘和套设于所述中间孔内的轴套，所述伸缩轴伸入或脱出所述中间孔。与传统的电缆缠放设备相比，该电缆缠放车采用矿用隔爆三相异步电动机，其电压等级要满足工业供电需求，能够在煤矿井下使用；同时，其不受煤矿井下轨道运输条件制约，井下任何一个轨道运输地方，煤矿可移动电缆缠放车都可以去；传统煤矿井下工人在缠放电缆时，需要3～5人合作才能共同完成，且每次需要3小时以上，煤矿可移动电缆缠放车只需1～2人即可完成，每次只需1～2小时，省时省力；另外，煤矿可移动电缆缠放车是将电缆是缠到滚筒上的，与传统人工缠放的电缆，不容易出现破皮、损坏现象。这样，该用于煤矿的可移动电缆缠放车，能够适应煤矿特殊的工况环境，实现了井下线缆缠放，从而避免了发生井下线缆干涉导致的安全事故，保证了井下施工安全。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的可移动电缆缠放车一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中B-B方向的截面图。附图标记说明：1-支撑架2-行走机构31-矿用隔爆三相异步电动机32-驱动轴33-伸缩轴41-电缆轴盘42-轴套51-限位块52-限位臂53-限位盘61-L型立柱62-安全杆具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的可移动电缆缠放车一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中B-B方向的截面图。在一种具体实施方式中，本技术提供的可移动电缆缠放车用于煤矿中，该电缆缠放车包括支撑架1、设置于所述支撑架1下方的行走机构2、安装于所述支撑架1上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；其中，所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机31、与所述矿用隔爆三相异步电动机31传动连接的驱动轴32，和与所述驱动轴32相连接的伸缩轴33，所述伸缩轴33与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘41和套设于所述中间孔内的轴套42，所述伸缩轴33伸入或脱出所述中间孔。具体地，上述行走机构2为平板车，所述支撑架1固接于所述平板车的车厢上。传动机构除了上述电动机、驱动轴32和伸缩轴33以外还包括联轴器、减速机以及接线盒等与电机匹配的传统传动部件，该平板车选择600mm或900mm轨距制成。进一步地，为了避免电缆轴盘41转动过位，在缠放完成时保证电缆轴盘41的限位，所述缠放机构包括第一限位结构，所述传动机构包括第二限位结构；所述电缆轴盘41处于收线极限位置和/或放线极限位置时，所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵靠限位，即在电缆轴盘41处于收线极限位置时，两限位结构在第一预设位置相抵靠限位，在电缆轴盘41处于放线极限位置时，两限位结构在第二预设位置相抵靠限位。应当理解的是，上述极限位置是指收放线完成的位置。上述第一限位结构包括安装于所述电缆轴盘41上的限位块51，所述第二限位结构包括与所述驱动轴32传动连接的限位盘53和安装于所述限位盘53的限位臂52，所述电缆轴盘41处于收线极限位置和/或放线极限位置时，所述限位臂52与所述限位块51相抵靠；这样，通过限位块51和限位臂52相抵靠的方式实现限位，结构简单，且限位可靠；理论上，也可以在电缆轴盘41和驱动轴32之间设置接近开关，当两者转动至极限位置时，通过接近开关限制两者的转动，以实现限位。具体地，上述电缆轴盘41制作成圆形，高度2000mm，宽度1040mm，电缆轴盘41在靠近驱动装置侧焊接2个限位块51，电缆轴盘41材质采用细钢管制作，限位块51采用铁块焊制，规格可选择为20mm(长)×20mm(宽)×20mm(高)。为了保证能够在收线极限位置和放线极限位置均具备限位能力，上述限位块51和/或所述限位臂52两个，在相对转动过程中，当抵达收线极限位置时，一侧的限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，其特征在于，包括支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)下方的行走机构(2)、安装于所述支撑架(1)上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机(31)、与所述矿用隔爆三相异步电动机(31)传动连接的驱动轴(32)，和与所述驱动轴(32)相连接的伸缩轴(33)，所述伸缩轴(33)与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘(41)和套设于所述中间孔内的轴套(42)，所述伸缩轴(33)伸入或脱出所述中间孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿的可移动电缆缠放车，其特征在于，包括支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)下方的行走机构(2)、安装于所述支撑架(1)上方的缠放机构，以及驱动所述缠放机构收放线缆的传动机构；所述传动机构包括矿用隔爆三相异步电动机(31)、与所述矿用隔爆三相异步电动机(31)传动连接的驱动轴(32)，和与所述驱动轴(32)相连接的伸缩轴(33)，所述伸缩轴(33)与所述缠放机构传动连接；所述缠放机构包括具有中间孔的电缆轴盘(41)和套设于所述中间孔内的轴套(42)，所述伸缩轴(33)伸入或脱出所述中间孔。2.根据权利要求1所述的可移动电缆缠放车，其特征在于，所述缠放机构包括第一限位结构，所述传动机构包括第二限位结构；所述电缆轴盘(41)处于收线极限位置和/或放线极限位置时，所述第一限位结构与所述第二限位结构相抵靠限位。3.根据权利要求2所述的可移动电缆缠放车，其特征在于，所述第一限位包括安装于所述电缆轴盘(41)上的限位块(51)，所述第二限位结构包括与所述驱动轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，徐正龙，张广宁，赵禄祥，
申请(专利权)人：大唐陇东能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62