多层式固体材料发酵装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多层式固体材料发酵装置，包括：外筒；内筒，所述内筒侧壁上设有多个透气口，每个透气口位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构；搅拌柱；多个物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板和第二钢板，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板、以及具有与所述第二底板相适配缺口的圆环形第一底板；其中，所述搅拌柱位于每个物料盘上方固接有条状刮板；所述第二底板靠近所述搅拌柱的一端固接有一钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述第二套圈固接在所述第一套圈上，钢丝下移，所述第二底板处于打开状态，钢丝上移，所述第二底板处于关闭状态。本发明专利技术具有操作简单，混合均匀，干燥效果好，接种率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
多层式固体材料发酵装置
本专利技术涉及发酵
更具体地说，本专利技术涉及一种多层式固体材料发酵装置。
技术介绍
固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程，其中，固态发酵的原料一般为经济易得、富含营养物质的工农业副、废产品，如麸皮、谷物类、小麦草、大众谷物类或农产品均可被使用，发酵原料成本经济。在现有技术中，固态发酵所使用的发酵罐，含有罐体和搅拌设备，罐体主要用来培养发酵各种菌体，搅拌设备用于确保物料混合均匀，以满足与菌种的充分混合，但是现有技术中，搅拌设备并不能达到理想的搅拌效果，导致固态基质中的自由水不能及时分散和除去，使接菌不充分，并且会引发杂菌生长，影响物料的发酵品质。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种多层式固体材料发酵装置，本专利技术具有操作简单，混合均匀，干燥效果好，接种率高的有益效果。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种多层式固体材料发酵装置，包括：外筒，其上下两端密封设置，所述外筒顶部设有进气口、进料口、以及排气口，所述外筒底部设有出料口，其中，所述外筒外侧壁周向环设有保温套，所述外筒与所述保温套之间形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片；内筒，其上下两端敞开设置，所述内筒同轴套设在所述外筒内，且所述内筒两端密封抵接在所述外筒两端，以形成容置腔，所述容置腔内沿远离内筒中心轴线的方向依次周向环设海绵层、及空气层，所述海绵层的厚度为3-5cm，所述空气层厚度为0.5-1.0cm，所述空气层与所述进气口连通，所述内筒侧壁上设有多个透气口，所述透气口与水平面的夹角为20-40度，所述透气口内设有滤网，每个透气口位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构，所述阻挡机构包括：铁片，所述铁片上端固接于所述透气口上方的内筒侧壁，下端沿远离内筒侧壁的方向倾斜设置，所述铁片与所述内筒内侧壁间的夹角为10-20度；钢丝网，所述钢丝网外周分别固接于所述铁片外周、及所述内筒内侧壁，以罩设于所述透气口上，所述钢丝网与所述内筒内侧壁间的夹角为20-30度；电机，其固定在所述外筒的顶部，所述电机的转轴上固接有中心柱，所述中心柱设有水平贯穿的第一通口，所述第一通口中心位于所述中心柱的中轴线上；搅拌柱，所述搅拌柱位于所述外筒外侧的部分向内凹陷具有容纳槽，以套设所述中心柱下端，所述搅拌柱底端密封旋转垂直穿过所述外筒顶部，所述容纳槽侧壁上下间隔水平贯穿设有第三通口、第二通口，所述第二通口、第三通口中心位于所述搅拌柱的中轴线上；所述搅拌柱通过卡接柱与所述中心柱固接，所述卡接柱的外径小于所述第一通口、第二通口、以及第三通口的直径；多个物料盘，所述内筒内侧壁上下间隔固接多组支撑件，每组支撑件包括沿所述内筒内侧壁周向等间隔设置的多个支撑块，每组支撑件上放置一所述物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板和第二钢板，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板、以及具有与所述第二底板相适配缺口的圆环形第一底板，所述第一底板及所述第二底板对接以在所述物料盘中心处形成通孔，所述物料盘底面罩设所述通孔固接有圆筒，所述搅拌柱依次穿过所述圆筒，且所述圆筒内径大于所述搅拌柱内径，所述第一底板的弧形边缘与所述第一钢板底端固接，所述第二钢板的下端设有一横杆，所述横杆上可旋转套设有中空圆柱，所述第二底板的弧形端具有与所述中空圆柱相匹配的凹槽，以将第二底板固设于中空圆柱；其中，所述搅拌柱位于每个物料盘上方固接有条状刮板，所述搅拌柱的中轴线穿过所述条状刮板中心，所述搅拌柱位于每个条状刮板下方套设有第一套圈，所述搅拌柱位于每个第一套圈下方固设有一档杆，以支撑所述第一套圈，所述搅拌柱位于每个档杆下方套设有多个第二套圈，所述第二套圈位于所述物料盘的上方，所述第一套圈、第二套圈的内径均大于所述搅拌柱的外径；所述第二底板靠近所述搅拌柱的一端固接有一钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述第二套圈固接在所述第一套圈上，当所述中心柱上的第一通口与所述搅拌柱上第二通口重合时时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第二通口，钢丝下移，所述第二底板处于打开状态，当所述第一通口与所述第三通口重合时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第三通口，钢丝上移，所述第二底板处于关闭状态。优选的是，所述空气层选择放置吸水性材料或者通入冻干空气。优选的是，所述吸水性材料为硅胶颗粒。优选的是，所述钢板的高度为15cm。优选的是，所述刮板的宽度为4cm，且其用防腐蚀材料进行处理。优选的是，任意相邻两个物料盘中所述第二底板的位置上下不重合。优选的是，还包括喷雾装置，所述喷雾装置设于所述第一底板底部。优选的是，还包括菌液箱，所述菌液箱固设于所述外筒外侧的顶部，所述菌液箱侧部连有管道，所述管道另一端穿过所述外筒与所述喷雾装置连通。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、在内筒侧壁设有透气口，透气口内设有滤网，且其位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构，这种方式可以防止物料堵塞透气口，在内筒侧壁上设有空气层和海绵层，其中空气层内放入干燥剂，吸收物料中的自由水，海绵层一方面可以防止物料进入空气层，另一方面可以吸收物料中的水分，这种设计可以防止物料堵塞空气层，使物料达到较好的干燥效果。第二、在中心柱上设置第一通口，并在搅拌柱位于所述外筒外侧的部分设第二通口、第三通口，通过控制第一通口分别与所述第二通口、第三通口重合，进行调节搅拌柱的高度，控制所述钢丝的下移或者上移，进而实现控制第二底板的开关状态，这种设计可以简化物料的加入方式，使物料均匀的分布在每个物料盘上，较少物料堆积，提高干燥效率。第三、在搅拌柱上设置刮板，可以减少发酵后物料在物料盘上的堆积，所述刮板用防腐蚀材料进行处理可以延长刮板的使用时间。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内筒侧壁的结构示意图图3为本专利技术的物料盘的结构示意图；图4为本专利技术的第二底板的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包括”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、2、3、4所示，一种多层式固体材料发酵装置，包括：外筒3，其上下两端密封设置，所述外筒3顶部设有进气口、进料口7、以及排气口14，所述外筒3底部设有出料口13，其中，所述外筒3外侧壁周向环设有保温套1，所述外筒3与所述保温套1形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片2；内筒6，其上下两端敞开设置，所述内筒6同轴套设在所述外筒3内，且所述内筒6两端密封抵接在所述外筒3两端，以形成容置腔，所述容置腔内沿远离内筒中心轴线的方向依次周向环设海绵层5、及空气层4，所述海绵层5的厚度为3-5cm，所述空气层4厚度为0.5-1.0cm，所述空气4与所述进气口连通，所述内筒6侧壁上设有多个透气口9，所述透气口9与水平面的夹角为20-40度，所述透气口9内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层式固体材料发酵装置，其特征在于，包括：外筒，其上下两端密封设置，所述外筒顶部设有进气口、进料口、以及排气口，所述外筒底部设有出料口，其中，所述外筒外侧壁周向环设有保温套，所述外筒与所述保温套之间形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片；内筒，其上下两端敞开设置，所述内筒同轴套设在所述外筒内，且所述内筒两端密封抵接在所述外筒两端，以形成容置腔，所述容置腔内沿远离内筒中心轴线的方向依次周向环设海绵层、及空气层，所述海绵层的厚度为3‑5cm，所述空气层厚度为0.5‑1.0cm，所述空气层与所述进气口连通，所述内筒侧壁上设有多个透气口，所述透气口与水平面的夹角为20‑40度，所述透气口内设有滤网，每个透气口位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构，所述阻挡机构包括：铁片，所述铁片上端固接于所述透气口上方的内筒侧壁，下端沿远离内筒侧壁的方向倾斜设置，所述铁片与所述内筒内侧壁间的夹角为10‑20度；钢丝网，所述钢丝网外周分别固接于所述铁片外周、及所述内筒内侧壁，以罩设于所述透气口上，所述钢丝网与所述内筒内侧壁间的夹角为20‑30度；电机，其固定在所述外筒的顶部，所述电机的转轴上固接有中心柱，所述中心柱设有水平贯穿的第一通口，所述第一通口中心位于所述中心柱的中轴线上；搅拌柱，所述搅拌柱位于所述外筒外侧的部分向内凹陷具有容纳槽，以套设所述中心柱下端，所述搅拌柱底端密封旋转垂直穿过所述外筒顶部，所述容纳槽侧壁上下间隔水平贯穿设有第三通口、第二通口，所述第二通口、第三通口中心位于所述搅拌柱的中轴线上；所述搅拌柱通过卡接柱与所述中心柱固接，所述卡接柱的外径小于所述第一通口、第二通口、以及第三通口的直径；多个物料盘，所述内筒内侧壁上下间隔固接多组支撑件，每组支撑件包括沿所述内筒内侧壁周向等间隔设置的多个支撑块，每组支撑件上放置一所述物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板和第二钢板，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板、以及具有与所述第二底板相适配缺口的圆环形第一底板，所述第一底板及所述第二底板对接以在所述物料盘中心处形成通孔，所述物料盘底面罩设所述通孔固接有圆筒，所述搅拌柱依次穿过所述圆筒，且所述圆筒内径大于所述搅拌柱内径，所述第一底板的弧形边缘与所述第一钢板底端固接，所述第二钢板的下端设有一横杆，所述横杆上可旋转套设有中空圆柱，所述第二底板的弧形端具有与所述中空圆柱相匹配的凹槽，以将第二底板固设于中空圆柱；其中，所述搅拌柱位于每个物料盘上方固接有条状刮板，所述搅拌柱的中轴线穿过所述条状刮板中心，所述搅拌柱位于每个条状刮板下方套设有第一套圈，所述搅拌柱位于每个第一套圈下方固设有一档杆，以支撑所述第一套圈，所述搅拌柱位于每个档杆下方套设有多个第二套圈，所述第二套圈位于所述物料盘的上方，所述第一套圈、第二套圈的内径均大于所述搅拌柱的外径；所述第二底板靠近所述搅拌柱的一端固接有一钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述第二套圈固接在所述第一套圈上，当所述中心柱上的第一通口与所述搅拌柱上第二通口重合时时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第二通口，钢丝下移，所述第二底板处于打开状态，当所述第一通口与所述第三通口重合时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第三通口，钢丝上移，所述第二底板处于关闭状态。...

【技术特征摘要】
1.一种多层式固体材料发酵装置，其特征在于，包括：外筒，其上下两端密封设置，所述外筒顶部设有进气口、进料口、以及排气口，所述外筒底部设有出料口，其中，所述外筒外侧壁周向环设有保温套，所述外筒与所述保温套之间形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片；内筒，其上下两端敞开设置，所述内筒同轴套设在所述外筒内，且所述内筒两端密封抵接在所述外筒两端，以形成容置腔，所述容置腔内沿远离内筒中心轴线的方向依次周向环设海绵层、及空气层，所述海绵层的厚度为3-5cm，所述空气层厚度为0.5-1.0cm，所述空气层与所述进气口连通，所述内筒侧壁上设有多个透气口，所述透气口与水平面的夹角为20-40度，所述透气口内设有滤网，每个透气口位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构，所述阻挡机构包括：铁片，所述铁片上端固接于所述透气口上方的内筒侧壁，下端沿远离内筒侧壁的方向倾斜设置，所述铁片与所述内筒内侧壁间的夹角为10-20度；钢丝网，所述钢丝网外周分别固接于所述铁片外周、及所述内筒内侧壁，以罩设于所述透气口上，所述钢丝网与所述内筒内侧壁间的夹角为20-30度；电机，其固定在所述外筒的顶部，所述电机的转轴上固接有中心柱，所述中心柱设有水平贯穿的第一通口，所述第一通口中心位于所述中心柱的中轴线上；搅拌柱，所述搅拌柱位于所述外筒外侧的部分向内凹陷具有容纳槽，以套设所述中心柱下端，所述搅拌柱底端密封旋转垂直穿过所述外筒顶部，所述容纳槽侧壁上下间隔水平贯穿设有第三通口、第二通口，所述第二通口、第三通口中心位于所述搅拌柱的中轴线上；所述搅拌柱通过卡接柱与所述中心柱固接，所述卡接柱的外径小于所述第一通口、第二通口、以及第三通口的直径；多个物料盘，所述内筒内侧壁上下间隔固接多组支撑件，每组支撑件包括沿所述内筒内侧壁周向等间隔设置的多个支撑块，每组支撑件上放置一所述物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板和第二钢板，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板、以及具有与所述第二底板相适配缺口的圆环形第一底板，所述第一底板及所述第二底板对接以在所述物料盘中心处形成通...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志文，陆丽妮，韦彩菊，
申请(专利权)人：广西南宁秀珀生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45