一种干法厌氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干法厌氧发酵装置，属于干法沼气发酵技术领域；所述的干法厌氧发酵装置包括上料仓、干法发酵仓和沼液池；所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置，所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜，所述的沼液池与循环泵入口相连，循环泵出口与三通阀连接，三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接；本实用新型专利技术装置结构简单，发酵效果好，上料、卸料操作方便，发酵过程中可有效避免发酵仓上部结痂、底部物料沉积和酸积累中毒，还可通过弹性膜预测干法发酵仓内沼气的剩余量，保证操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种干法厌氧发酵装置
本技术属于干法沼气发酵
，具体地说，涉及一种干法厌氧发酵装置。
技术介绍
目前，利用厌氧装置发酵可生化物质产生沼气能源越来越受到重视，由于目前常用的厌氧发酵装置多为湿法厌氧发酵，其含水率大于80%，而利用湿法厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质时，需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加了负担，所以，干法厌氧发酵技术生产沼气备受关注，干法发酵具有产气效率高、占地面积小、能耗低等优点。但是现有的干法发酵存在加料不方便、原料发酵利用不充分、产生的沼液容易造成酸积累中毒，安全效果低，对操作人员造成安全隐患等问题。因此，有必要对现有的干法发酵装置进行改进，使得干法发酵装置加料方便、对原料的利用充分，不易造成酸积累中毒、安全效果好。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种干法厌氧发酵装置，能够增加物料的浓度，提高产气效率；避免酸积累中毒，也可避免对沼液的处理；能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量，保证操作人员的安全；使有机物得以充分消化利用，使发酵更加完全。为达到上述目的，本技术是按如下技术方案实施的：所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓、干法发酵仓和沼液池；所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置，出料机安装在上料仓内，螺旋输送装置由出料机带动，其一端设置在上料仓内，另一端与干法发酵仓的进料口相连；所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜，进料口、出气口设置在干法发酵仓的顶部，真空出料装置设置在干法发酵仓的底部，一端与干法发酵仓底部的汇集槽相连，另一端与固液分离机相连，固液分离机的液体出口伸入沼液池，所述喷淋系统设置在干法发酵仓的顶部，反冲洗系统设置在干法发酵仓的底部，所述的沼液池与循环泵入口相连，循环泵出口与三通阀连接，三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接，所述的喷淋系统和反冲洗系统上设有高压喷头，所述的弹性膜设置在干法发酵仓的顶部，与干法发酵仓密封连接，并通过通孔连通。进一步的，所述的干法发酵仓内设有搅拌装置，所述的搅拌装置主要包括电机、搅拌轴、桨叶，搅拌轴一端与电机的传动轴连接，一端伸入干法发酵仓内部，桨叶均匀设置在搅拌轴上。进一步的，所述的弹性膜与干法发酵仓之间通过密封圈密封连接。本技术的有益效果：出料机和螺旋输送装置的设置，方便上料，且能够增加物料的浓度，提高产气效率；喷淋系统和反冲洗系统的设置，可有效避免发酵仓上部结痂及底部物料沉积，且发酵液的循环回用可避免酸积累中毒，免去沼液处理的操作；弹性膜的设置，能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量，保证操作人员的安全；搅拌器的设置，能够使有机物得以充分消化利用，使发酵更加完全；该干法厌氧发酵装置结构简单，发酵效果好，上料、卸料操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-上料仓、2-干法发酵仓、3-沼液池、4-出料机、5-螺旋输送装置、6-三通阀、7-进料口、8-出气口、9-真空出料装置、10-喷淋系统、11-反冲洗系统、12-电机、13-搅拌轴、14-浆叶、15-固液分离机、16-循环泵、17-密封圈，18-弹性膜，19-汇集槽，20-通孔，21-高压喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓1、干法发酵仓2和沼液池3；所述的上料仓1主要包括出料机4和螺旋输送装置5，出料机4安装在上料仓1内，螺旋输送装置5由出料机4带动，其一端设置在上料仓1内，另一端与干法发酵仓2的进料口7相连，发酵原料在上料仓1内处理后，通过螺旋输送装置5送至干法发酵仓2内，出料机4和螺旋输送装置5的设置，方便上料，且能够增加物料的浓度，提高产气效率。所述的干法发酵仓2主要包括进料口7、出气口8、真空出料装置9、喷淋系统10、反冲洗系统11和弹性膜18，进料口7、出气口8设置在干法发酵仓2的顶部，真空出料装置9设置在干法发酵仓2的底部，一端与干法发酵仓2底部的汇集槽19相连，另一端与固液分离机15相连，固液分离机15的液体出口伸入沼液池3，所述喷淋系统10设置在干法发酵仓2的顶部，反冲洗系统11设置在干法发酵仓2的底部，所述的沼液池3与循环泵16入口相连，循环泵16出口与三通阀6连接，三通阀6通过管路分别与喷淋系统10和反冲洗系统11连接，当发酵物料反应完全后，通过真空出料装置9将干法发酵仓2内的物料吸出，固液分离机15对物料进行固液分离，废渣外排，沼液进入沼液池3，通过喷淋系统10和反冲洗系统11将沼液返回干法发酵仓2内，避免酸积累中毒，也可避免对沼液的处理。所述的喷淋系统10和反冲洗系统11上设有高压喷头21，返回的沼液在高压喷头作用下分别从干法发酵仓的顶部和底部喷出，在喷出液体的搅动下可有效避免干法发酵仓2上部的结痂及底部物料的沉积。所述的弹性膜18设置在干法发酵仓2的顶部，与干法发酵仓2密封连接，并通过通孔20连通，使得干法发酵仓2内剩余的沼气进入弹性膜18，弹性膜18膨胀，能够预测干法发酵仓2内沼气的剩余量，保证操作人员的安全。所述的干法发酵仓2内设有搅拌装置，所述的搅拌装置主要包括电机12、搅拌轴13、桨叶14，搅拌轴一端与电机12的传动轴连接，一端伸入干法发酵仓2内部，桨叶14均匀设置在搅拌轴13上，搅拌装置的设置使得干法发酵仓2内发酵物料更加均匀，提高发酵效果。所述的弹性膜18与干法发酵仓2之间通过密封圈17密封连接。本技术的工作过程：在发酵之前，将发酵物料装入上料仓1内，在出料机4带动下发酵物料通过螺旋输送装置5送至干法发酵仓2内，当发酵物料反应完全后，通过真空出料装置9将干法发酵仓1内的物料吸出，经过固液分离机15处理得到沼液和废渣，所得废渣外排，沼液进入沼液池3，在喷淋系统10和反冲洗系统11作用下返回干法发酵仓2，发酵过程中可通过弹性膜12的膨胀程度预测干法发酵仓2内的沼气剩余量。出料机和螺旋输送装置的设置，方便上料，且能够增加物料的浓度，提高产气效率；喷淋系统和反冲洗系统的设置，可有效避免发酵仓上部结痂及底部物料沉积，且发酵液的循环回用可避免酸积累中毒，免去沼液处理的操作；弹性膜的设置，能够预测干法发酵仓内沼气的剩余量，保证操作人员的安全；搅拌器的设置，能够使有机物得以充分消化利用，使发酵更加完全；该干法厌氧发酵装置结构简单，发酵效果好，上料、卸料操作方便。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法厌氧发酵装置，其特征在于：所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓、干法发酵仓和沼液池；所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置，出料机安装在上料仓内，螺旋输送装置由出料机带动，其一端设置在上料仓内，另一端与干法发酵仓的进料口相连；所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜，进料口、出气口设置在干法发酵仓的顶部，真空出料装置设置在干法发酵仓的底部，一端与干法发酵仓底部的汇集槽相连，另一端与固液分离机相连，固液分离机的液体出口伸入沼液池，所述喷淋系统设置在干法发酵仓的顶部，反冲洗系统设置在干法发酵仓的底部，所述的沼液池与循环泵入口相连，循环泵出口与三通阀连接，三通阀通过管路分别与喷淋系统和反冲洗系统连接，所述的喷淋系统和反冲洗系统上设有高压喷头，所述的弹性膜设置在干法发酵仓的顶部，与干法发酵仓密封连接，并通过通孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种干法厌氧发酵装置，其特征在于：所述的干法厌氧发酵装置主要包括上料仓、干法发酵仓和沼液池；所述的上料仓主要包括出料机和螺旋输送装置，出料机安装在上料仓内，螺旋输送装置由出料机带动，其一端设置在上料仓内，另一端与干法发酵仓的进料口相连；所述的干法发酵仓主要包括进料口、出气口、真空出料装置、喷淋系统、反冲洗系统和弹性膜，进料口、出气口设置在干法发酵仓的顶部，真空出料装置设置在干法发酵仓的底部，一端与干法发酵仓底部的汇集槽相连，另一端与固液分离机相连，固液分离机的液体出口伸入沼液池，所述喷淋系统设置在干法发酵仓的顶部，反冲洗系统设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娅玲，李崧，杨姝，马俊蓉，卜玉涛，赵红梅，赵蕾，沈晓静，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南,53