一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法。一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100‑110份、补强剂30‑50份、硫化剂1‑2份、双叔丁基过氧化异丙基苯1‑1.5份、硬脂酸1‑2份。本发明专利技术的制备方法包括塑炼、混炼、硫化三步骤。该发明专利技术具有强度高，弹性好，耐老化性能强、阻燃性能好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法
本专利技术属于橡胶材料
，涉及一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯橡胶与普通橡胶相比，具有机械强度高、耐油耐磨性好、硬度范围宽、机械加工性能突出、表面光洁度高与金属的粘接强度高等特点，近年来已在印刷包装纺织金属冷轧造纸等行业大量应用。聚氨酯弹性体按加工方法分为混炼型聚氨酯、浇注型聚氨酯和热塑性聚氨酯；混炼型聚氨酯橡胶有硫黄硫化、过氧化物硫化、异氰酸酯硫化等３种硫化体系，其中硫黄硫化是最通用的方法，该体系硫化的混炼橡胶耐撕裂性能优异，而过氧化物硫化的橡胶具有耐老化性能好压缩变形低的特点，异氰酸酯硫化体系可制得高硬度混炼型胶。国内研究与开发混炼型聚氨酯橡胶的大多数产品为聚酯型混炼型胶，聚醚型的很少，国外聚氨酯混炼型橡胶的产品牌号较多应用范围较广，因此，研制一种聚醚型聚氨酯橡胶是非常必要的。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供耐高温聚醚型聚氨酯橡胶及其制备方法。本专利技术耐高温聚醚型聚氨酯橡胶具有强度高，弹性好，耐老化性能强、阻燃性能好等优点；本专利技术制备方法且操作简单。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100-110份、补强剂30-50份、硫化剂1-2份、双叔丁基过氧化异丙基苯1-1.5份、硬脂酸1-2份。本专利技术的一种优选方案，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100份、补强剂30份、硫化剂1.6份、双叔丁基过氧化异丙基苯1份、硬脂酸1份。所述补强剂为炭黑。所述硫化剂为氧化二异丙苯。一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶的制备方法，步骤如下：第一步塑炼按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；第二步混炼将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；第三步硫化将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。本专利技术的有益效果：本专利技术的具有较好的耐高温老化性能。当过氧化物DCP为1.6份时，本专利技术的综合力学性能好（如表1所示）。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶105份、补强剂炭黑40份、硫化剂氧化二异丙苯1.4份、双叔丁基过氧化异丙基苯0.8份、硬脂酸2份。制备方法，步骤如下：第一步塑炼按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；第二步混炼将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；第三步硫化将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。实施例2一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100份、补强剂炭黑30份、硫化剂氧化二异丙苯1.6份、双叔丁基过氧化异丙基苯1份、硬脂酸1.5份。制备方法，步骤如下：第一步塑炼按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；第二步混炼将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；第三步硫化将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。实施例3一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶110份、补强剂炭黑50份、硫化剂氧化二异丙苯1.8份、双叔丁基过氧化异丙基苯1.2份、硬脂酸1份。制备方法，步骤如下：第一步塑炼按重量份数秤取聚氨酯生胶，放入密炼机中进行塑炼，温度为120-140℃，时间为10-15min，再加入补强剂和硫化剂，继续塑炼5-10min，塑炼后停放4-8h；第二步混炼将剩余原料全部装进密炼机中进行混炼，转子转速为80-100r/min，时间为15-25min，再将其装进开炼机中进行混炼，将混炼后的混料排胶温度为50-60℃，制得混炼胶；第三步硫化将混炼胶放在平板硫化机上硫化，硫化温度为170-190℃，硫化时间为5-10min，即得成品。一、性能检测拉伸强度拉断伸长率模量和拉伸永久变形按GB/T258-2009测试；邵尔Ａ硬度按GB/T531-2008测试；撕裂强度按GB/T529-2008测试；冲击弹性按GB/T681-2009测试；热空气加速老化试验按GB/T3512-2001测试；压缩永久变形按GB/T7759-1996测试。1、对实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶进行性能检测，结果如表1。表1实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶理性指标表。2、对实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶进行热空气老化，老化条件70℃×5d后性能检测，结果如表2。表2实施例1-3制备的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶热空气老化性能理性指标表。由表1可知，本专利技术的拉伸强度＞23MPa；拉断伸长率≥377%；撕裂强度＞59；冲击弹性≥35%；拉伸永久变形≥5%，本专利技术的物理性能符合企业标准，基本与现有的成熟的橡胶性能持平，说明本专利技术具有良好的强度，弹性。由表2可知，老化条件70℃×5d后，邵尔Ａ硬度保持率≥100％，拉伸强度保持率＞100％，拉断伸长率保持率≥101％，撕裂强度保持率≥101MPa，说明本专利技术耐高温老化性能好。可以理解的是，以上关于本专利技术的具体描述，仅用于说明本专利技术而并非受限于本专利技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100‑110份、补强剂30‑50份、硫化剂1‑2份、双叔丁基过氧化异丙基苯1‑1.5份、硬脂酸1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100-110份、补强剂30-50份、硫化剂1-2份、双叔丁基过氧化异丙基苯1-1.5份、硬脂酸1-2份。2.根据权利要求1所述的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：聚氨酯生胶100份、补强剂30份、硫化剂1.6份、双叔丁基过氧化异丙基苯1份、硬脂酸1份。3.根据权利要求1所述的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，其特征在于：所述补强剂为炭黑。4.根据权利要求1所述的耐高温聚醚型聚氨酯橡胶，其特征在于：所述硫化剂为氧化二异丙苯。5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦菲，
申请(专利权)人：沈阳赛亚橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21