一种建筑用煤矸石砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180‑210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8‑12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3‑5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6‑8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养。与现有技术相比，利用本发明专利技术制备的建筑用煤矸石砖具有力学性能好，抗压强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用煤矸石砖的制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种建筑用煤矸石砖的制备方法。
技术介绍
工业生产中会产生大量废渣、废料，例如，煤厂常年产生的煤渣和粉煤灰等废料，这些固体垃圾经常没有及时被处理，大量堆放会占用土地、而且会污染周围环境，若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前，固体垃圾的处理措施有限，例如填埋、焚烧，这类方式既会耗费大量资金，同时还会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其既可以对粉煤灰、煤渣进行再利用，有效节约生产成本。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石30-45份，粉煤灰40-60份，煤渣60-70份，普通硅酸盐水泥35-45份，高岭土15-26份，陶砂18-28份，膨润土22-34份，沸石粉12-18份，萘系减水剂1-5份，防冻剂5-8份,铝酸三钙2-4份，可再分散乳胶粉11-18份，脱硫石膏20-26份，纤维素醚6-10份，抗盐缓凝剂4-8份，硅铝酸钠1-6份，乳化沥青7-11份，水60-75份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180-210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8-12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3-5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6-8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为60-63度，蒸养时间6-7小时，蒸养好的砌砖胚体经过切割机加工成各种规格的砌砖块，再将砌砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度220-225度，高压蒸养时间在4-6小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到本专利技术中的建筑施工专用砌砖。优选地，所述建筑用煤矸石砖中各原料组分的重量份数比为：煤矸石35份，粉煤灰60份，煤渣65份，普通硅酸盐水泥36份，高岭土21份，陶砂20份，膨润土25份，沸石粉14份，萘系减水剂4份，防冻剂6份,铝酸三钙4份，可再分散乳胶粉15份，脱硫石膏22份，纤维素醚7份，抗盐缓凝剂6份，硅铝酸钠3份，乳化沥青9份，水70份。优选地，所述建筑用煤矸石砖中各原料组分的重量份数比为：煤矸石42份，粉煤灰48份，煤渣62份，普通硅酸盐水泥42份，高岭土18份，陶砂21份，膨润土30份，沸石粉13份，萘系减水剂3份，防冻剂5份,铝酸三钙2.5份，可再分散乳胶粉12份，脱硫石膏23份，纤维素醚8份，抗盐缓凝剂7份，硅铝酸钠3份，乳化沥青8份，水65份。优选地，所述建筑用煤矸石砖中各原料组分的重量份数比为：煤矸石30份，粉煤灰45份，煤渣70份，普通硅酸盐水泥45份，高岭土16份，陶砂23份，膨润土32份，沸石粉16份，萘系减水剂2份，防冻剂6份,铝酸三钙2份，可再分散乳胶粉17份，脱硫石膏24份，纤维素醚9份，抗盐缓凝剂6份，硅铝酸钠6份，乳化沥青10份，水72份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以煤矸石、粉煤灰和煤渣为主要原料，对煤矸石、粉煤灰和煤渣进行消耗并利用其制备成社会生产所需要的砖，因而既环保，又节约原料成本；与此同时，还添加有脱硫石膏、硅铝酸钠、可再分散乳胶粉、纤维素醚和抗盐缓凝剂等原料，使得本专利技术中的建筑用煤矸石砖的力学性能好，抗压强度高，从而更好地满足建筑施工的需要。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石30份，粉煤灰40份，煤渣60份，普通硅酸盐水泥35份，高岭土15份，陶砂18份，膨润土22份，沸石粉12份，萘系减水剂1份，防冻剂5份,铝酸三钙2份，可再分散乳胶粉11份，脱硫石膏20份，纤维素醚6份，抗盐缓凝剂4份，硅铝酸钠1份，乳化沥青7份，水60份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180-210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8-12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3-5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6-8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为60-63度，蒸养时间6-7小时，蒸养好的砌砖胚体经过切割机加工成各种规格的砌砖块，再将砌砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度220-225度，高压蒸养时间在4-6小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到本专利技术中的建筑施工专用砌砖。实施例二：一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石45份，粉煤灰60份，煤渣70份，普通硅酸盐水泥45份，高岭土26份，陶砂28份，膨润34份，沸石粉18份，萘系减水剂5份，防冻剂8份,铝酸三钙4份，可再分散乳胶粉18份，脱硫石膏26份，纤维素醚10份，抗盐缓凝剂8份，硅铝酸钠6份，乳化沥青11份，水75份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180-210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8-12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3-5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6-8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为60-63度，蒸养时间6-7小时，蒸养好的砌砖胚体经过切割机加工成各种规格的砌砖块，再将砌砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度220-225度，高压蒸养时间在4-6小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到本专利技术中的建筑施工专用砌砖。实施例三：一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石35份，粉煤灰60份，煤渣65份，普通硅酸盐水泥36份，高岭土21份，陶砂20份，膨润土25份，沸石粉14份，萘系减水剂4份，防冻剂6份,铝酸三钙4份，可再分散乳胶粉15份，脱硫石膏22份，纤维素醚7份，抗盐缓凝剂6份，硅铝酸钠3份，乳化沥青9份，水70份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180-210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8-12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3-5分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石30‑45份，粉煤灰40‑60份，煤渣60‑70份，普通硅酸盐水泥35‑45份，高岭土15‑26份，陶砂18‑28份，膨润土22‑34份，沸石粉12‑18份，萘系减水剂1‑5份，防冻剂5‑8份,铝酸三钙2‑4份，可再分散乳胶粉11‑18份，脱硫石膏20‑26份，纤维素醚6‑10份，抗盐缓凝剂4‑8份，硅铝酸钠1‑6份，乳化沥青7‑11份，水60‑75份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180‑210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8‑12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3‑5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6‑8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为60‑63度，蒸养时间6‑7小时，蒸养好的砌砖胚体经过切割机加工成各种规格的砌砖块，再将砌砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度220‑225度，高压蒸养时间在4‑6小时，最后撤压，降温，出蒸压釜得到本专利技术中的建筑施工专用砌砖。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑用煤矸石砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照以下重量份数比称取各原料组分：煤矸石30-45份，粉煤灰40-60份，煤渣60-70份，普通硅酸盐水泥35-45份，高岭土15-26份，陶砂18-28份，膨润土22-34份，沸石粉12-18份，萘系减水剂1-5份，防冻剂5-8份,铝酸三钙2-4份，可再分散乳胶粉11-18份，脱硫石膏20-26份，纤维素醚6-10份，抗盐缓凝剂4-8份，硅铝酸钠1-6份，乳化沥青7-11份，水60-75份；(2)将煤矸石、粉煤灰、煤渣、高岭土、陶砂、膨润土、沸石粉和脱硫石膏加入到磨球机内加水研磨，直到固体颗粒过180-210目筛，得到混合主料；(3)将步骤(2)中的混合主料、普通硅酸盐水泥加入搅拌机，搅拌机均匀搅拌8-12分钟后，加入可再分散乳胶粉、乳化沥青，继续搅拌3-5分钟，再依次加入硅铝酸钠、萘系减水剂、防冻剂、铝酸三钙、纤维素醚和抗盐缓凝剂，搅拌6-8分钟后，得到砌砖原浆料；(4)将步骤(3)中的砌砖原浆料浇注在砌砖模中，砌砖原浆料在砌砖模中经过常温冷却成型后得到砌砖胚体；(5)将砌砖胚体放入蒸养室蒸养，温度为60-63度，蒸养时间6-7小时，蒸养好的砌砖胚体经过切割机加工成各种规格的砌砖块，再将砌砖块放入蒸压釜中进行高压蒸养，蒸养温度220-225度，高压蒸养时间在4-6小时，最后撤压，降温，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂新辉，
申请(专利权)人：安徽新瑞重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34