液压调角双质体振动给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，属于物料输送装备技术领域。目前使用的共振惯性振动给料机由于结构所限，无法在设备工作过程中对给料机的给料量进行在线实时调整，同时激振力较小。本实用新型专利技术在传振板外侧连接空心管，并通过空心管将输送槽体铰接在支撑弹簧套架上，支撑弹簧套架安装在支撑弹簧上，联轴器穿装在空心管内，两端分别与所述偏心激振器回转轴和驱动电机连接，空心管与所述偏心激振器回转轴以及联轴器三者的轴线重合，偏心激振器安装在传振后底板上，振动槽体出料端通过减震弹簧和液压回转驱动油缸连接在设备基础上。本实用新型专利技术具有结构紧凑，操作方便，便于维修等一系列优点。

【技术实现步骤摘要】
液压调角双质体振动给料机
本专利技术涉及一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，属于物料输送装备

技术介绍
目前在冶金、矿山、煤炭等行业大量使用双质体近共振惯性振动给料机，这种给料机具有功耗低，给料量大等优点，因此在实际生产中得到了一定的应用。但是这种给料机由于结构所限，无法在设备工作过程中对给料机的给料量进行在线实时调整，这是因为对给料量的调整一般通过调整给料机槽体的给料角度或是通过调整激振器或振动电机的振动频率来实现，但现有的结构既无法对槽体的振动倾角实时进行调整，如对振动频率进行调整，会影响振动给料机的共振工作状态，在实际应用中也无法实现，因此如要实现对给料机的给料进行在线实时调整，需要采用新的工艺手段解决。目前的双质体近共振惯性振动给料机大量使用振动电机作为振动源，这是由于振动电机结构紧凑，适应在非常狭窄的空间内安装，而振动电机由于各种原因使用寿命较短，特别是大功率振动电机，工作过程中电耗和机械损耗产生的热量集中在振动电机内，导致振动电机升温速度快，温升高，润滑和绝缘失效，损坏率更高，导致这种给料机无法在需要大振动力的大给料量的情况下使用。因此，如何实现大功率驱动振动源在这种结构给料机上的应用成为一个迫切需要解决的问题。为了解决这一问题，在专利200420075141.1中，提出了采用驱动电机+激振器的结构，将驱动电机和激振器通过联轴器连接，这种激振方式虽然隔离了激振器产生的机械摩擦热和驱动电机产生的电能损耗热的叠加问题，避免了使用大型振动电机产生的振动电机容易损坏的问题，但是这种结构由于驱动电机安装在传振体内，由于双质体近共振振动给料机传振体内空间尺寸有限，如要在传振体内同时安装驱动电机和激振器，就要大大增加传振体的外形结构尺寸，而传振体的结构尺寸过大，将使其重量大大增加，而槽体共振振幅的大小，与传振体的重量成反比，这样，为了保证有效的振幅，就要继续增加激振器的激振力，而增加了激振力，又要增大传振体的结构尺寸和重量，实际应用中就陷入了振幅和参振重量的恶性循环，因此，这种结构在实际设计中应用的可能性较低。另外，采用这种结构，给料机振动工作过程中驱动电机要参与振动，既增加了设备参振重量，同时驱动电机各部分在工作过程中都要承受非常大的惯性力，因此通用的国标驱动电机非常容易损坏。这些原因导致这种结构实用价值不高，到目前为止并没有推广。为了解决上述问题，可以采用将驱动电机安装在传振体外部，通过联轴器与安装在传振体上的激振器相连，既能带动激振器工作，又解决驱动电机参振的问题。但是驱动电机不参与振动，就必须固定布置，而大给料量振动给料机在实际使用时一般需要频繁的调整给料量以满足给料作业要求，如前所述，调整给料量可通过调整振动给料机槽体倾角和激振频率来实现，但近共振双质体振动给料机振动频率一般不能调整，只能通过调整槽体倾角来进行，此时由于驱动电机固定不动，如果调整槽体倾角，则驱动电机和激振器的轴线偏差会非常大，导致联轴器无法正常连接，因此这种结构无法实现对给料量的在线实时调整。双质体近共振振动给料机在实际使用中由于处于高频振动过程中，剪切橡胶弹簧产生高频变形，在这一过程中，剪切橡胶弹簧内部会产生摩擦生热现象，导致其温度岁工作时间的变化而变化。由于剪切橡胶弹簧的刚度随温度的不同而变化，而刚度的变化又会对近共振工作点产生影响，导致这种给料机随工作时间的延长而使工作频率距离共振频率的距离产生漂移，对给料机的稳定工作产生较大的影响，因此，如何尽可能的降低剪切橡胶弹簧工作过程中的温度变化就成为一个非常重要的问题，但目前的技术方案尚没有可行的方法解决这一问题。由于以上原因，迫切需要采用新的结构来解决双质体近共振惯性振动给料机在大给料量情况下存在的给料量在线调整及给料机稳定工作的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，它能有效地解决现有双质体近共振给料机所存在的上述问题。本专利技术的目的是这样实现的：一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，包含振动槽体，连接侧板，传振板，上压板和下压板，剪切橡胶弹簧，偏心激振器，联轴器，所述振动槽体入料端底部两侧的连接侧板与传振板连接，所述传振板与所述上压板和下压板的两端连接，所述上压板和下压板中间部位通过剪切橡胶弹簧与传振体连接在一起，所述传振体由传振板、上连接板、下连接板和传振后底板组成，所述传振板外侧连接空心管，并通过所述空心管铰接在支撑弹簧套架上，所述支撑弹簧套架安装在支撑弹簧上，所述偏心激振器安装在传振后底板上，所述振动槽体出料端通过减震弹簧和液压回转驱动油缸连接在设备基础上。所述偏心激振器包含偏心激振器回转轴，偏心块，偏重块，轴承座，轴承，风叶，所述轴承座通过高强螺栓固定在所述传振后底板上，所述回转轴通过轴承固定在两个轴承座上，在轴承座外侧回转轴上连接有偏心块，轴承座内侧回转轴上安装有一对风叶，所述联轴器穿装在空心管内，两端分别与所述偏心激振器回转轴和驱动电机连接，所述联轴器轴线与所述空心管轴线和所述偏心激振器回转轴轴线之间的夹角小于5°。所述偏心激振器共有两台，在两台偏心激振器回转轴上设置一对相互啮合的齿轮，其中一台的回转轴与穿过空心管的联轴器连接。空心管内园半径大于或等于液压调角双质体振动给料机工作振幅的20倍。所述联轴器为万向节联轴器。所述偏心激振器为振动电机。该专利技术具有如下明显的优点：1.在大给料量的情况下，由于采用了常规驱动电机通过万向节联轴器带动激振器的激振方式，驱动电机工作过程中产生的电耗热和激振器工作过程中产生的机械摩擦热分离，同时驱动电机不参与振动，激振力可以根据需要进行设计和选用，在大激振力的应用场合，可保证驱动电机和激振器安全可靠的工作。另外，由于激振器一般为非标自制产品，由振动给料机厂家自己生产制作，因此可将其结构尺寸完全按照传振体的内部空间进行设计，解决了由于振动源尺寸过大导致的传振体尺寸过大的问题。2.由于采用了给料机槽体在出料端为吊挂、出料端为座式的支撑连接方式，同时驱动电机和激振器之间的联轴器穿入空心管，空心管则铰接在支撑弹簧的支撑套架上，当需要调整振动给料机的给料量时，可通过调整给料槽体的倾角来进行。此时让给料机液压驱动油缸回缩或伸出，则在油缸的液压力作用下给料槽体即绕空心管的轴线回转，给料角度变化，给料机的给料量也发生相应的变化。此时由于驱动电机、联轴器和激振器的回转轴及空心管三者的轴线之间的夹角小于5°，因此，振动槽体的回转对驱动电机和激振器的连接没有任何影响，可保证三者之间的连接对振动槽体的调角不产生影响。由于联轴器和空心管内壁有一定的间隙，因此在给料机振动过程中即使激振器由于振动而发生位置变化，但由于这个变化非常小，一般最大不超过20mm，在设计时只要使空心管的内径远大于激振器的振动振幅，即可保证在给料机振动过程中调整给料槽体的倾角，不会对整个振动给料机的工作产生任何影响，这样即可实现振动给料机在工作过程中实现对给料量的在线实时调整。另外槽体回转采用了驱动油缸进行调整，由于驱动油缸作用力大，运动平稳，操作方便，可以对给料量进行实时在线调整。在驱动油缸上连接的减震弹簧降低了作用在油缸活塞杆上的振动力，可以保证所连接的液压驱动油缸长期稳定可靠运行。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，包含振动槽体，连接侧板，传振板，上压板和下压板，剪切橡胶弹簧，偏心激振器，联轴器，其特征在于：所述振动槽体入料端底部两侧的连接侧板与传振板连接，所述传振板与所述上压板和下压板的两端连接，所述上压板和下压板中间部位通过剪切橡胶弹簧与传振体连接在一起，所述传振体由传振板、上连接板、下连接板和传振后底板组成，所述传振板外侧连接空心管，并通过所述空心管铰接在支撑弹簧套架上，所述支撑弹簧套架安装在支撑弹簧上，所述偏心激振器安装在传振后底板上，所述振动槽体出料端通过减震弹簧和液压回转驱动油缸连接在设备基础上。

【技术特征摘要】
1.一种用于将料仓内物料给出的液压调角双质体振动给料机，包含振动槽体，连接侧板，传振板，上压板和下压板，剪切橡胶弹簧，偏心激振器，联轴器，其特征在于：所述振动槽体入料端底部两侧的连接侧板与传振板连接，所述传振板与所述上压板和下压板的两端连接，所述上压板和下压板中间部位通过剪切橡胶弹簧与传振体连接在一起，所述传振体由传振板、上连接板、下连接板和传振后底板组成，所述传振板外侧连接空心管，并通过所述空心管铰接在支撑弹簧套架上，所述支撑弹簧套架安装在支撑弹簧上，所述偏心激振器安装在传振后底板上，所述振动槽体出料端通过减震弹簧和液压回转驱动油缸连接在设备基础上。2.根据权利要求1所述的液压调角双质体振动给料机，其特征在于：所述偏心激振器包含偏心激振器回转轴，偏心块，偏重块，轴承座，轴承，风叶，所述轴承座通过高强螺栓固定在所述传振后底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振卿，徐奥，刘松，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南,41