一种覆膜设备用低温预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜设备用低温预热装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的顶部均设有若干呈对称排列的支撑柱，所述支撑柱均与所述第一底座和所述第二底座通过螺丝固定连接，所述支撑柱的侧面分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承一侧的外表面设有低温辊，所述低温辊的侧面设有低温通油层，所述第一轴承的一端设有第一旋转接头，所述第一旋转接头的端部嵌入设置于所述第一轴承的内部，所述第一旋转接头的一侧设有低温进油口，所述第二轴承一侧的外表面设有高温辊，该种覆膜设备用低温预热装置方便安装和拆卸，而且控温效果好，并且价格低廉，具有广阔的市场前景和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜设备用低温预热装置
本技术涉及覆膜
，具体为一种覆膜设备用低温预热装置。
技术介绍
所谓覆膜技术，是指把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术，而在实际生产过程中，为了能够更好的将塑料膜压伤金属板，往往会对金属板作预热处理。但现有的覆膜设备只采用一个高温辊对金属板材进行加热，由于金属板材一次性加温过快，从而使得金属板材变形，两边产生浪边，降低了产品的合格率，而且工作人员不能及时测得装置的温度，从而加大了装置温度控制的难度。所以，如何设计一种覆膜设备用低温预热装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜设备用低温预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜设备用低温预热装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座的顶部均设有若干呈对称排列的支撑柱，所述支撑柱均与所述第一底座和所述第二底座通过螺丝固定连接，所述支撑柱的侧面分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承一侧的外表面设有低温辊，所述低温辊的侧面设有低温通油层，所述第一轴承的一端设有第一旋转接头，所述第一旋转接头的端部嵌入设置于所述第一轴承的内部，所述第一旋转接头的一侧设有低温进油口，所述第二轴承一侧的外表面设有高温辊，所述高温辊的侧面设有高温通油层，所述第二轴承的一端设有第二旋转接头，所述第二旋转接头的端部嵌入设置于所述第二轴承的内部，所述第二旋转接头的一侧设有高温出油口，所述高温出油口的端部设有通油管，所述高温出油口与所述低温进油口通过所述通油管固定连接。进一步的，所述第二旋转接头的一端设有高温进油口，所述高温进油口与所述第二旋转接头通过螺丝固定连接。进一步的，所述高温辊一侧的外表面设有导热膜，所述导热膜与所述高温辊通过螺栓固定连接。进一步的，所述第一旋转接头的一端设有低温出油口，所述低温出油口与所述第一旋转接头通过螺丝固定连接。进一步的，所述高温辊的内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述高温辊通过螺栓固定连接。进一步的，所述温度传感器为双金属片式传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种覆膜设备用低温预热装置，因为装置采用低温辊和高温辊进行相互调节，使得金属板材不会因为一次性加温过快而变形，从而防止金属板材损坏，这样的话产品的合格率得到了大幅度的提升，而且在高温辊的内部设置了温度传感器，这样可以及时测得高温辊的温度，这样实时监控工作油温，若发生油过热或过冷现象时，可及时发现，并提醒工作人员进行相应的操作，从而保证装置的正常使用，这样的话有利于提高工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的高温辊局部结构示意图；图中：1-第一底座；2-支撑柱；3-低温辊；4-高温辊；5-高温通油层；6-低温通油层；7-第一轴承；8-第二轴承；9-第二旋转接头；10-第一旋转接头；11-低温出油口；12-低温进油口；13-高温进油口；14-高温出油口；15-通油管；16-导热膜；17-温度传感器；18-第二底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种覆膜设备用低温预热装置，包括第一底座1和第二底座18，所述第一底座1和所述第二底座18的顶部均设有若干呈对称排列的支撑柱2，所述支撑柱2均与所述第一底座1和所述第二底座18通过螺丝固定连接，所述支撑柱2的侧面分别设有第一轴承7和第二轴承8，所述第一轴承7一侧的外表面设有低温辊3，所述低温辊3的侧面设有低温通油层6，所述第一轴承7的一端设有第一旋转接头10，所述第一旋转接头10的端部嵌入设置于所述第一轴承7的内部，所述第一旋转接头10的一侧设有低温进油口12，所述第二轴承8一侧的外表面设有高温辊4，所述高温辊4的侧面设有高温通油层5，所述第二轴承8的一端设有第二旋转接头9，所述第二旋转接头9的端部嵌入设置于所述第二轴承8的内部，所述第二旋转接头9的一侧设有高温出油口14，所述高温出油口14的端部设有通油管15，所述高温出油口14与所述低温进油口12通过所述通油管15固定连接。进一步的，所述第二旋转接头9的一端设有高温进油口13，所述高温进油口13与所述第二旋转接头9通过螺丝固定连接，所述高温进油口13方便将温度较高的油引进第二旋转接头9。进一步的，所述高温辊4一侧的外表面设有导热膜16，所述导热膜16与所述高温辊4通过螺栓固定连接，所述导热膜16可以均匀增加高温辊4的温度。进一步的，所述第一旋转接头10的一端设有低温出油口11，所述低温出油口11与所述第一旋转接头10通过螺丝固定连接，所述低温出油口11方便将温度较高的油导出第一旋转接头10。进一步的，所述高温辊4的内部均设有温度传感器17，所述温度传感器17与所述高温辊4通过螺栓固定连接，所述温度传感器17方便测试高温辊4的温度，从而及时提醒工作人员进行相应的操作。进一步的，所述温度传感器17为双金属片式传感器，能够明显反应出温度的变化。工作原理：首先，将第一底座1和第二底座2搬移至安装处，然后将第一底座1和第二底座2与外接设备固定，再将高温辊4的高温进油口13与高温油箱连接，然后将第二旋转接头9转动，使高温进油口13与高温通油层5相连接，随后高温油通过高温进油口13通入高温通油层5，由于导热膜16在高温辊4一侧的外表面，所以导热膜16将热量均匀导出，当高温辊4完成加热后旋转第二旋转接头9，使得高温通油层5与高温出油口14相连接，这样可以将高温油从高温出油口14排出，然后通向低温进油口12，旋转第一旋转接头10，使得低温进油口12与低温通油层6相连通，随后高温辊4预热过的油再次对低温辊3进行预热，这样先经过低温辊3预热再经过高温辊4加热，可以避免金属板材因一次性加温过快而变形，从而提高了产品的合格率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜设备用低温预热装置，包括第一底座（1）和第二底座（18），其特征在于：所述第一底座（1）和所述第二底座（18）的顶部均设有若干呈对称排列的支撑柱（2），所述支撑柱（2）均与所述第一底座（1）和所述第二底座（18）通过螺丝固定连接，所述支撑柱（2）的侧面分别设有第一轴承（7）和第二轴承（8），所述第一轴承（7）一侧的外表面设有低温辊（3），所述低温辊（3）的侧面设有低温通油层（6），所述第一轴承（7）的一端设有第一旋转接头（10），所述第一旋转接头（10）的端部嵌入设置于所述第一轴承（7）的内部，所述第一旋转接头（10）的一侧设有低温进油口（12），所述第二轴承（8）一侧的外表面设有高温辊（4），所述高温辊（4）的侧面设有高温通油层（5），所述第二轴承（8）的一端设有第二旋转接头（9），所述第二旋转接头（9）的端部嵌入设置于所述第二轴承（8）的内部，所述第二旋转接头（9）的一侧设有高温出油口（14），所述高温出油口（14）的端部设有通油管（15），所述高温出油口（14）与所述低温进油口（12）通过所述通油管（15）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜设备用低温预热装置，包括第一底座（1）和第二底座（18），其特征在于：所述第一底座（1）和所述第二底座（18）的顶部均设有若干呈对称排列的支撑柱（2），所述支撑柱（2）均与所述第一底座（1）和所述第二底座（18）通过螺丝固定连接，所述支撑柱（2）的侧面分别设有第一轴承（7）和第二轴承（8），所述第一轴承（7）一侧的外表面设有低温辊（3），所述低温辊（3）的侧面设有低温通油层（6），所述第一轴承（7）的一端设有第一旋转接头（10），所述第一旋转接头（10）的端部嵌入设置于所述第一轴承（7）的内部，所述第一旋转接头（10）的一侧设有低温进油口（12），所述第二轴承（8）一侧的外表面设有高温辊（4），所述高温辊（4）的侧面设有高温通油层（5），所述第二轴承（8）的一端设有第二旋转接头（9），所述第二旋转接头（9）的端部嵌入设置于所述第二轴承（8）的内部，所述第二旋转接头（9）的一侧设有高温出油口（14），所述高温出油口（14）的端部设有通油管（15），所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成伟，
申请(专利权)人：常州欧邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32