一种新型无结雾冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无结雾冷却辊，该冷却辊包括辊筒、辊筒盖及推动装置，其特征在于所属辊筒及辊筒盖均成环形结构，所述辊筒盖与辊筒内壁紧密连接，所述辊筒盖表面设置有多个通孔，所述辊筒盖与推动装置相连接，可在辊筒环形空腔内部水平移动。该无结雾冷却辊结构简单、冷却温度均一并适合更多的生产实际需求，提高产品质量，降低产品不良率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型无结雾冷却辊
本技术主要涉及冷却设备，具体涉及一种新型无结雾冷却辊。
技术介绍
冷却辊主要应用在造纸、塑料、橡胶等联动生产设备上，冷却辊一般是由金属材料加工的两端密封的圆柱体空心腔体，现有技术中，一般由冷却介质通过单回旋转接头或双回路旋转接头与辊壁进行热交换，进而实现辊壁外表面需冷却材料的降温定型的效果。在实际生产中，辊壁的外表面的宽幅通常是大于需要冷却材料的宽幅，即在辊筒的外壁未被利用的宽幅，未被利用的宽幅一般是5~10cm，根据实际生产工艺的需求，辊壁上可能会有一半的宽幅未被利用。现有的冷却辊的冷却面积通常是整个腔体内部，即整个辊壁外表面均为冷却区域，此时未被利用的宽幅与有物料走料的辊面会产生温度差，因为生产实际需求，辊筒表面未被利用的宽幅处的温度会低于环境中的露点温度，未被利用的宽幅处即会形成冷凝水，在走料的过程中，水珠会影响物料的质量，带来后续的产品质量问题。当前解决此问题的办法有增加需冷物料的宽幅或提高冷却辊的冷却温度，目前方法，显然是耗费材料提高成本，牺牲冷却效果的方式。中国专利《一种高效无结露冷却辊》（CN105365134）公开了一种高效无结露的冷却辊，包括辊体，辊体内部设置有两个空腔，每个空腔内设置不同沸点的冷却介质，冷却介质的沸点均大于环境的露点温度，通过环形盘管盘绕在辊体内部空腔内，同时在冷却辊的外表面设置导热层及金属层。该装置需要不同的冷却介质，冷却介质流通管道环形盘管结构复杂，不方便铺设在冷却辊道的空腔内，冷却介质只能是液体，无法用气体等冷却介质介质降温，应用方式单一，不适用于更多的生产实际需求。中国专利《一种不结露冷却辊装置》（CN103057018)公开了一种不结露冷却辊装置，包括设置在左端盖一侧或右端盖一侧的活塞，活塞端盖伸入辊筒的腔体内，在辊体的前提内部设置至少一个喷水管，喷水管与活塞相连接。该装置要在腔体内设置的喷水管，辊体表面温度不均匀，冷却效果受到一定的限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型无结雾冷却辊，可以有效解决现有技术中冷却辊在工作过程中的形成冷凝水对产品质量的影响，设计一种不结露、结构简单、冷却温度均一并适合更多的生产实际需求，提高产品质量，降低产品不良率，节约生产成本的冷却辊装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是提供一种新型无结雾冷却辊，包括辊筒、辊筒盖及推动装置，其特征在于所属辊筒及辊筒盖均成环形结构，所述辊筒盖与辊筒内壁紧密连接，所述辊筒盖表面设置有多个通孔，所述辊筒盖与推动装置相连接，可在辊筒环形空腔内部水平移动。优选的，所述辊筒环形空腔外壁的材质为金属复合材料。优选地，所述辊筒环形空腔内壁密封粘合陶瓷材质的陶瓷层。优选地，所述辊筒盖为一侧连接推动装置或两侧均连接推动装置。优选地，所述辊筒盖上的通孔与水管相连接。优选地，所述辊筒盖表面设置的通孔的形状可以为设置为圆形、三角形、正多边形或花瓣型。优选地，辊筒盖的材质可以为金属合金钢材或塑料复合材料。优选地，所述水管与推动装置的长度相等或大于冷却辊辊体的长度。与现有技术先比，本技术的优势有：1．改变现有冷却辊两侧固定盖的模式，设计为活塞式结构，可根据需冷却物料的宽幅改变冷却辊辊体的冷却区域，进而使得辊体未冷却区域的部位辊体温度与环境温度相同，没有温度差，进而使冷却辊达到不结露的目的。2．排水通孔及进水通孔设置为圆形、三角形、正多边形或花瓣型，可根据冷却介质的不同选择不同通孔的形状，形状的调节有益于调整冷却介质的流速，进而提高冷却辊的冷却效果。3．在冷却辊辊体空腔内部设置陶瓷层，在不影响辊体导热性的同时减少辊体金属材质的磨损，提高辊体与活塞盖的耐磨性和耐腐蚀性。4．改变现有冷却辊技术中，在辊体腔体内部设置喷水管或环形盘管等复杂的管道设计，简化结构，直接利用辊体内部环形腔体的结构，使冷却介质更均匀地分散在辊体环形空腔内，使得冷却辊的辊壁温度更均一，提高冷却效果，进而提高产品质量与性能。附图说明图1为本技术第一实施例的新型无结露冷却辊剖面图；图2为本技术第二实施例的新型的无结露冷却辊剖面图；图3为本技术实施例A-A面剖面图；图4-7为本技术实施例进水口（排水孔）的结构示意图；其中，1为辊筒环形空腔外壁，图2为辊筒环形空腔内壁，3为辊筒盖，4为通孔，5为推动装置，6为推动连杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细的描述。如图1所示，本技术的第一实施例的新型无结露冷却辊剖面图中，该冷却辊的结构为一侧辊筒盖3连接推动装置5，一侧的辊筒盖固定在辊筒的一端，即冷却辊可从一侧调节冷却介质所在流通的冷却区域，辊体形成环形腔体结构，所述辊筒环形腔体外壁1为金属合金材料，所述辊筒环形空腔外壁1内侧为辊筒环形空腔内壁2，所述辊筒环形空腔内壁2的材质为陶瓷材质，所述金属合金材料的外壁与陶瓷层的内壁粘合密封，所述辊筒环形空腔2的陶瓷层为冷却介质提供流通空间，相比于现有技术中整个辊身均为合金材质的辊体，陶瓷结构的辊筒内壁不仅能保证具有很好导热性能，而且具有很好的耐腐蚀、耐磨的性能。所述推动装置5中的推动连杆6连接辊筒盖3可在所述环形空腔内壁中水平移动，所述辊筒盖3的材质为金属合金钢材或塑料复合材料，在所述辊筒盖上设置有通孔4，所述通孔4与水管连接，可流通冷却介质，所述冷却介质可以为液体的水或气体的水，所述推动装置5将推动连杆6及辊筒盖3调节辊体中冷却介质在辊筒内的容量，即根据需冷却物料的宽幅改变冷却辊辊体的冷却区域，进而使得辊体未冷却区域的部位辊体温度与环境温度相同，没有温度差，进而使冷却辊达到不结露的目的。如图2所示为本技术第二实施例，冷却辊的辊体的结构为冷却辊两侧辊筒盖均连接推动装置5，可根据实际生产实际需求，从辊筒的两侧共同调节冷却介质流通的冷却区域，该结构可使得在物料宽幅改变时，物料的走料方向不变，不用调节冷却辊的水平位置，使物料在辊筒的冷却区域。如图3为技术实施例A-A面剖面图，所述辊筒盖3表面上的通孔4可设置为如图3中的圆形、图4中花瓣型、图5中三角形或图6和图7中的正多边形，通孔的形状可根据冷却介质的形态调节通孔的形状，为增加冷去介质的流速，以提高冷却辊的冷却性能，可调节为通孔截面较小的花瓣性，可适用于气体和液体的冷却介质，相较现有技术，冷却方式更多样化。与现有技术相比，本技术的改变现有技术中辊体腔体内部设置喷水管或环形盘管等复杂的管道设计，简化结构，直接利用辊体内部环形腔体的结构，使冷却介质更均匀地分散在辊体环形空腔内，使得冷却辊的辊壁温度更均一，提高冷却效果，进而提高产品质量与性能。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无结雾冷却辊，包括辊筒、辊筒盖及推动装置，其特征在于所属辊筒及辊筒盖均成环形结构，所述辊筒盖与辊筒内壁紧密连接，所述辊筒盖表面设置有多个通孔，所述辊筒盖与推动装置相连接，可在辊筒环形空腔内部水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种新型无结雾冷却辊，包括辊筒、辊筒盖及推动装置，其特征在于所属辊筒及辊筒盖均成环形结构，所述辊筒盖与辊筒内壁紧密连接，所述辊筒盖表面设置有多个通孔，所述辊筒盖与推动装置相连接，可在辊筒环形空腔内部水平移动。2.根据权利要求1所述的一种新型无结雾冷却辊，其特征在于，所述辊筒的环形空腔外壁的材质为金属复合材料。3.根据权利要求1所述的一种新型无结雾冷却辊，其特征在于，所述辊筒的环形空腔内壁密封粘合陶瓷材质的陶瓷层。4.根据权利要求1所述的所述一种新型无结雾冷却辊，其特征在于，所述辊筒的辊筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成伟，
申请(专利权)人：常州欧邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32