一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机制造技术

本发明专利技术公开了一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述定模板的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板，且顶板位于下模板的底端内壁上，所述下垫板的顶端外壁开设有两个开口。本发明专利技术通过增加能够快速更换型号的定位钉，能够快速调整复合板的厚度，导柱和与之匹配的导槽，能够快速准确的就行压合，底板和液压油缸，能进行脱模，本装置能够快速方便调节复合板的压合厚度，压合精度高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机
本专利技术涉及复合板生产
，尤其涉及一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机。
技术介绍
复合板一般分为，金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板根据不同需求会生产不同的厚度一满足市场需求，压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，经检索中国专利号CN201720024937.1，公开了一种新型复合板压机，此生产压机不能够快速调整复合板的板材的厚度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机，包括底座，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有定模板，且定模板的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板，所述下垫板的顶端外壁通过螺栓连接有下模板，所述定模板的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板，且顶板位于下模板的底端内壁上，所述下垫板的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔，另一个开口套接有导槽，所述底座的顶端外壁两端焊接有支撑柱，且两个支撑柱的顶端外壁焊接有同一个顶梁，所述顶梁的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的活塞杆一端通过螺栓连接有定模板，所述定模板的底端外壁通过螺栓固定有上垫板，且上垫板的底端外壁通过螺栓连接有上模板，所述动模板的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱，所述导柱穿过上垫板，所述上垫板的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉。优选的，所述定位钉的数量和定位孔的数量均为四到六个，且四到六个定位钉等距离固定在上垫板的底端外壁上。优选的，所述下垫板开设有与导槽相匹配的通口，且导槽与导柱相匹配。优选的，所述下模板位于上模板的正下方，且下模板与上模板相匹配。优选的，所述第二液压油缸的数量为两个，且两个第二液压油缸通过螺栓等距离固定在顶板的底端外壁上。优选的，所述液压油缸的数量为两个，且两个液压油缸通过螺栓对称固定在动模板顶端外壁的两端。本专利技术的有益效果为：1、本复合板生产压机，通过增加能够快速更换型号的定位钉，从而能够快速调整复合板的厚度。2、本复合板生产压机，通过增加导柱和与之匹配的导槽，从而能够快速准确的就行压合。3、本复合板生产压机，通过增加了底板和液压油缸，从而能够快速的将压合好的复合板进行快速的脱模。综上所述本装置能够快速方便调节复合板的压合厚度，压合精度高，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机的局部结构示意图。图中：1底座、2定模板、3下垫板、4定位孔、5导槽、6下模板、7导柱、8定位钉、9上垫板、10动模板、11液压油缸、12顶梁、13上模板、14支撑柱、15顶板、16第二液压油缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机，包括底座1，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有定模板2，且定模板2的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板3，下垫板3的顶端外壁通过螺栓连接有下模板6，定模板2的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸16，第二液压油缸16的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板15，且顶板15位于下模板6的底端内壁上，下垫板3的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔4，另一个开口套接有导槽5，底座1的顶端外壁两端焊接有支撑柱14，且两个支撑柱14的顶端外壁焊接有同一个顶梁12，顶梁12的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸11，且液压油缸11的活塞杆一端通过螺栓连接有定模板10，定模板10的底端外壁通过螺栓固定有上垫板9，且上垫板9的底端外壁通过螺栓连接有上模板13，动模板10的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱7，导柱7穿过上垫板9，上垫板9的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉8。本专利技术中，定位钉8的数量和定位孔4的数量均为四到六个，且四到六个定位钉8等距离固定在上垫板9的底端外壁上，下垫板3开设有与导槽5相匹配的通口，且导槽5与导柱7相匹配，下模板6位于上模板13的正下方，且下模板6与上模板13相匹配，第二液压油缸16的数量为两个，且两个第二液压油缸16通过螺栓等距离固定在顶板15的底端外壁上，液压油缸11的数量为两个，且两个液压油缸11通过螺栓对称固定在动模板10顶端外壁的两端。工作原理：通过将复合板材料放置在下模板6上面，然后启动两个液压油缸11，然后动模板10和上垫板9、上模板13和定位钉8、导柱7开始向下移动，导柱7移动到导槽5内，定位钉8移动到定位孔内4内，当定位钉8的底端移动到定位孔4的底端时，液压油缸11停止运动，然后液压油缸11开始收缩，两个第二液压油缸16将下模板6内压好的复合板通过顶板15顶出下模板6。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端外壁通过螺栓固定有定模板(2)，且定模板(2)的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板(3)，所述下垫板(3)的顶端外壁通过螺栓连接有下模板(6)，所述定模板(2)的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸(16)，所述第二液压油缸(16)的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板(15)，且顶板(15)位于下模板(6)的底端内壁上，所述下垫板(3)的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔(4)，另一个开口套接有导槽(5)，所述底座(1)的顶端外壁两端焊接有支撑柱(14)，且两个支撑柱(14)的顶端外壁焊接有同一个顶梁(12)，所述顶梁(12)的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸(11)，且液压油缸(11)的活塞杆一端通过螺栓连接有定模板(10)，所述定模板(10)的底端外壁通过螺栓固定有上垫板(9)，且上垫板(9)的底端外壁通过螺栓连接有上模板(13)，所述动模板(10)的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱(7)，所述导柱(7)穿过上垫板(9)，所述上垫板(9)的底端外壁开设有第二开口，且第二开口内壁通过螺栓固定有卡块，卡块内壁卡接有定位钉(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种方便调节板材厚度的夹芯复合板生产压机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端外壁通过螺栓固定有定模板(2)，且定模板(2)的顶端外壁通过螺栓固定有下垫板(3)，所述下垫板(3)的顶端外壁通过螺栓连接有下模板(6)，所述定模板(2)的顶端外壁开设有孔洞，且孔洞内壁通过螺栓固定有第二液压油缸(16)，所述第二液压油缸(16)的活塞杆一端通过螺栓固定有顶板(15)，且顶板(15)位于下模板(6)的底端内壁上，所述下垫板(3)的顶端外壁开设有两个开口，且其中一个开口套接有定位孔(4)，另一个开口套接有导槽(5)，所述底座(1)的顶端外壁两端焊接有支撑柱(14)，且两个支撑柱(14)的顶端外壁焊接有同一个顶梁(12)，所述顶梁(12)的底端外壁通过螺栓固定有液压油缸(11)，且液压油缸(11)的活塞杆一端通过螺栓连接有定模板(10)，所述定模板(10)的底端外壁通过螺栓固定有上垫板(9)，且上垫板(9)的底端外壁通过螺栓连接有上模板(13)，所述动模板(10)的底端外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有导柱(7)，所述导柱(7)穿过上垫板(9)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桂芳，
申请(专利权)人：天津金创装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12