一种防撞性能好的夹芯复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撞性能好的夹芯复合板，包括插接座，所述插接座的一侧外壁焊接有壳体，且壳体顶部外壁开有开口，开口内壁焊接有防辐射板体，所述壳体的底部内壁粘接有保温板体，且保温板体的顶部外壁通过螺钉固定有纤维吸音板体，所述壳体两侧内壁通过螺钉固定有同一个樟木板体，且樟木板体的顶部外壁通过螺钉固定有隔热板体，隔热板体的顶部外壁通过螺钉固定于防辐射板体的底部外壁，所述樟木板体和纤维吸音板体之间设置有第一加强筋和第二加强筋。本实用新型专利技术提高了设备的适用范围，方便连接，且连接牢固度高，能够均衡分散设备所受的外载荷，有效抵抗外力，避免设备变形，避免设备受潮，延长了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞性能好的夹芯复合板
本技术涉及夹芯复合板
，尤其涉及一种防撞性能好的夹芯复合板。
技术介绍
复合板材是指由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，随着社会经济的发展，复合板材得到快速发展，被广泛运用与建筑、家具行业，夹芯板是复合板材的一种，具有质轻、比强度高、抗震、隔热等优点，纸蜂窝夹芯板是夹芯板其中的典型，但目前市场上纸蜂窝夹芯板在使用时密封性较差，液体以及潮湿的气体进入复合板内，会造成纸蜂窝层变形、破损，降低了其使用寿命。经检索，中国专利授权号为CN206426577U的专利，公开了一种夹芯复合板，包括刨花板层、聚氨酯层、镀锌钢板层、纸蜂窝层，其特征在于：所述夹芯复合板的内外两层为刨花板层，所述纸蜂窝层设置在夹芯复合板的正中间，且夹芯复合板上下两侧结构关于纸蜂窝层对称。上述专利中的一种夹芯复合板存在以下不足：防撞性能差，容易变形损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撞性能好的夹芯复合板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防撞性能好的夹芯复合板，包括插接座，所述插接座的一侧外壁焊接有壳体，且壳体顶部外壁开有开口，开口内壁焊接有防辐射板体，所述壳体的底部内壁粘接有保温板体，且保温板体的顶部外壁通过螺钉固定有纤维吸音板体，所述壳体两侧内壁通过螺钉固定有同一个樟木板体，且樟木板体的顶部外壁通过螺钉固定有隔热板体，隔热板体的顶部外壁通过螺钉固定于防辐射板体的底部外壁，所述樟木板体和纤维吸音板体之间设置有第一加强筋和第二加强筋，且第二加强筋的数量为两个，两个所述第二加强筋分别固定于纤维吸音板体的顶部外壁和樟木板体的底部外壁，且第一加强筋的顶部外壁和底部外壁分别焊接于两个第二加强筋的外壁，所述壳体远离插接座的一侧外壁焊接有连接凸起，且连接凸起远离壳体的一端粘接有泡沫插盘，所述纤维吸音板体与樟木板体之间填充有活性炭，且第一加强筋位于活性炭内。优选的，所述第一加强筋为V形结构，且第一加强筋的数量为十到十五个，十到十五个第一加强筋等距离线性分布于两个第二加强筋之间。优选的，所述插接座远离壳体的一侧外壁开有插接口，且插接口内壁焊接有插针，插针的数量为十到二十个，十到二十个插针等距离阵列分布于插接座内，插接口的规格与连接凸起的规格相适配。优选的，所述防辐射板体的顶部外壁焊接有防撞凸起，且防撞凸起顶部内壁焊接有H形结构的第三加强筋，第三加强筋的底部外壁焊接与防辐射板体的顶部外壁。优选的，所述防撞凸起为梯形结构，且防撞凸起的数量为四到五个，四到五个防撞凸起等距离线性分布于防辐射板体的顶部外壁。优选的，所述插接座的顶部外壁和底部外壁均开有第一固定孔，且连接凸起的顶部外壁和底部外壁均开有第二固定孔，且第一固定孔的规格与第二固定孔的规格相同。本技术的有益效果为：1.通过设置插接座和连接凸起，能够连接不同数量的夹芯复合板，提高了设备的适用范围，方便连接，且通过插针与泡沫插盘配合，增强了连接的牢固度；2.通过设置第一加强筋和第二加强筋，两者组成的三角状结构，能够均衡分散设备所受的外载荷，有效抵抗外力，避免设备变形，同时配合H形结构的第三加强筋和防撞凸起，增强了设备的防撞性能，同时设置活性炭，避免设备受潮，延长了设备的使用寿命；3.通过设置纤维吸音板体和隔热板体，增强了设备的隔热保温性能，且有效隔音。附图说明图1为本技术提出的一种防撞性能好的夹芯复合板的结构示意图；图2为本技术提出的一种防撞性能好的夹芯复合板的俯视结构示意图。图中：1插接座、2插针、3活性炭、4纤维吸音板体、5保温板体、6第一加强筋、7壳体、8第二加强筋、9泡沫插盘、10连接凸起、11樟木板体、12隔热板体、13第三加强筋、14防辐射板体、15防撞凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1和图2，一种防撞性能好的夹芯复合板，包括插接座1，插接座1的一侧外壁焊接有壳体7，且壳体7顶部外壁开有开口，开口内壁焊接有防辐射板体14，壳体7的底部内壁粘接有保温板体5，且保温板体5的顶部外壁通过螺钉固定有纤维吸音板体4，壳体7两侧内壁通过螺钉固定有同一个樟木板体11，且樟木板体11的顶部外壁通过螺钉固定有隔热板体12，隔热板体12的顶部外壁通过螺钉固定于防辐射板体4的底部外壁，樟木板体11和纤维吸音板体4之间设置有第一加强筋6和第二加强筋8，且第二加强筋8的数量为两个，两个第二加强筋8分别固定于纤维吸音板体4的顶部外壁和樟木板体11的底部外壁，且第一加强筋6的顶部外壁和底部外壁分别焊接于两个第二加强筋8的外壁，壳体7远离插接座1的一侧外壁焊接有连接凸起10，且连接凸起10远离壳体7的一端粘接有泡沫插盘9，纤维吸音板体4与樟木板体11之间填充有活性炭3，且第一加强筋6位于活性炭3内。本技术中，第一加强筋6为V形结构，且第一加强筋6的数量为十到十五个，十到十五个第一加强筋6等距离线性分布于两个第二加强筋8之间，插接座1远离壳体7的一侧外壁开有插接口，且插接口内壁焊接有插针2，插针2的数量为十到二十个，十到二十个插针2等距离阵列分布于插接座1内，插接口的规格与连接凸起10的规格相适配，防辐射板体14的顶部外壁焊接有防撞凸起15，且防撞凸起15顶部内壁焊接有H形结构的第三加强筋13，第三加强筋13的底部外壁焊接与防辐射板体14的顶部外壁，防撞凸起15为梯形结构，且防撞凸起15的数量为四到五个，四到五个防撞凸起15等距离线性分布于防辐射板体14的顶部外壁，插接座1的顶部外壁和底部外壁均开有第一固定孔，且连接凸起10的顶部外壁和底部外壁均开有第二固定孔，且第一固定孔的规格与第二固定孔的规格相同。工作原理：将连接凸起10插接进插接座1内，插针2插入泡沫插盘9，使用螺栓螺纹连接进第一固定孔和第二固定孔内，完成所需数量的夹芯复合板固定，第一加强筋6和第二加强筋8组成牢固三角形的方式，均分外部载荷，有效避免设备变形，H形结构的第三加强筋13支撑防撞凸起15，增强设备的防撞性能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防撞性能好的夹芯复合板，包括插接座(1)，其特征在于，所述插接座(1)的一侧外壁焊接有壳体(7)，且壳体(7)顶部外壁开有开口，开口内壁焊接有防辐射板体(14)，所述壳体(7)的底部内壁粘接有保温板体(5)，且保温板体(5)的顶部外壁通过螺钉固定有纤维吸音板体(4)，所述壳体(7)两侧内壁通过螺钉固定有同一个樟木板体(11)，且樟木板体(11)的顶部外壁通过螺钉固定有隔热板体(12)，隔热板体(12)的顶部外壁通过螺钉固定于防辐射板体(14)的底部外壁，所述樟木板体(11)和纤维吸音板体(4)之间设置有第一加强筋(6)和第二加强筋(8)，且第二加强筋(8)的数量为两个，两个所述第二加强筋(8)分别固定于纤维吸音板体(4)的顶部外壁和樟木板体(11)的底部外壁，且第一加强筋(6)的顶部外壁和底部外壁分别焊接于两个第二加强筋(8)的外壁，所述壳体(7)远离插接座(1)的一侧外壁焊接有连接凸起(10)，且连接凸起(10)远离壳体(7)的一端粘接有泡沫插盘(9)，所述纤维吸音板体(4)与樟木板体(11)之间填充有活性炭(3)，且第一加强筋(6)位于活性炭(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种防撞性能好的夹芯复合板，包括插接座(1)，其特征在于，所述插接座(1)的一侧外壁焊接有壳体(7)，且壳体(7)顶部外壁开有开口，开口内壁焊接有防辐射板体(14)，所述壳体(7)的底部内壁粘接有保温板体(5)，且保温板体(5)的顶部外壁通过螺钉固定有纤维吸音板体(4)，所述壳体(7)两侧内壁通过螺钉固定有同一个樟木板体(11)，且樟木板体(11)的顶部外壁通过螺钉固定有隔热板体(12)，隔热板体(12)的顶部外壁通过螺钉固定于防辐射板体(14)的底部外壁，所述樟木板体(11)和纤维吸音板体(4)之间设置有第一加强筋(6)和第二加强筋(8)，且第二加强筋(8)的数量为两个，两个所述第二加强筋(8)分别固定于纤维吸音板体(4)的顶部外壁和樟木板体(11)的底部外壁，且第一加强筋(6)的顶部外壁和底部外壁分别焊接于两个第二加强筋(8)的外壁，所述壳体(7)远离插接座(1)的一侧外壁焊接有连接凸起(10)，且连接凸起(10)远离壳体(7)的一端粘接有泡沫插盘(9)，所述纤维吸音板体(4)与樟木板体(11)之间填充有活性炭(3)，且第一加强筋(6)位于活性炭(3)内。2.根据权利要求1所述的一种防撞性能好的夹芯复合板，其特征在于，所述第一加强筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马桂芳，
申请(专利权)人：天津金创装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12