炭化实木复合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。本发明专利技术公开的炭化实木复合板及其生产方法，实木复合板放至热压装置中加热到170℃～210℃，并在预设压力下保持20min～60min以进行炭化，之后冷却降温，完成炭化。实木复合板厚度较小，且加热时施加了一定压力，因此炭化时热传导较快，炭化时间较短，因此在一定程度上降低了炭化成本，缩短了炭化周期，提高了生产效率，拓展了实木复合板的应用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭化木
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
目前市场上的木质产品占有很大的比例，且炭化木的使用范围越来越广泛。与普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有较好的美观效果，具有防潮、防腐、耐久、稳定、环保、不变色、易上色、易维护、易保持等特性。又由于实木及复合板材在家装、建材等行业的使用功能不同，一般情况下，实木只做结构才使用，而复合板材则用于装饰材料使用的。因此，被广泛地应用于浴室、桑拿房，家装、庭院或制作仿古家具等方面。然而，目前市场上的炭化木一般是在专用炭化窑中，在高温下对实木进行炭化处理后制成的，然而，此生产工艺并不适用于实木复合板材的炭化处理，到目前为止，并没有针对实木复合板进行炭化处理的技术。综上所述，如何提供一种，以拓展实木复合板的应用空间，并降低炭化成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以拓展实木复合板的应用空间，并降低炭化成本。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种炭化实木复合板的生产方法，包括:步骤SlOl:在170°C?210°C的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min ?60min ；步骤S102:喷入水蒸气，使室内湿度达到90%?98% ；步骤S103:使室内温度冷却至预设温度值。优选的，步骤SlOl具体为:将实木复合板放至热压板中加热至170°C?210°C，并在1.0MPa?2.0MPa的压力下保持20min?60min。优选的，步骤S102具体为:向平衡处理室喷入水蒸气，当湿度达到90%?98%时，保持该湿度8h?12h。优选的，所述预设温度值为30°C?45 °C。优选的，所述预设温度值为35°C。基于上述提供的炭化实木复合板的生产方法，本专利技术还提供一种实木炭化实木复合板，所述炭化实木复合板为采用上述任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。本专利技术提供的，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，炭化时，实木复合板放至热压装置中加热到170°C?210°C，并在预设压力下保持20min?60min以进行炭化，之后将其转移至平衡处理室并向室内喷入水蒸气加湿，当温度降至预设温度值时，完成炭化全部过程。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄(一般在3.0mm-30mm)、幅面较大，且在加热的同时施加了一定的压力，因此炭化时温度传导较快，炭化时间较短，使得炭化工艺控制更方便、可靠，并可根据不同的用途生产不同炭化程度的炭化板，且相应的炭化成本有所降低；此外，炭化实木复合板的性能更加优越，可应用范围更加广阔。综上，本专利技术公开的，在一定程度上缩短了炭化周期，降低了炭化成本，拓展了实木复合板的应用空间，提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的炭化实木复合板的生产方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，其为本专利技术实施例提供的炭化实木复合板的生产方法流程图，具体包括:步骤SlOl:在170°C?210°C的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min ?60mino炭化时，首先将实木复合板放置在热压装置中，给热压装置施加一定的预设压力，并将实木复合板加热至170°C?210°C，使实木复合板在该预设压力下加热20min?60min。由于实木复合板的厚度较小，其炭化所需的时间会相对较少，且在热压装置中加热时，施加一定的预设压力，能够进一步有效的缩短炭化所需时间，从而提高炭化效率。优选的，上述热压装置可以是热压板或模具，在炭化结构较为常见的实木复合板时，可以直接采用热压板加热，此时，直接将热压板安装在热压机上即可。在炭化异型结构的实木复合板时，往往需要在热压板上再安装模具，该模具分为上模具和下模具，能够对结构较为复杂的实木复合板进行加热。此外，上述预设压力优选为1.0MPa?2.0MPa,当然，具体的预设压力值可根据实际生产中实木复合板的厚度、热压板的温度和炭化程度要求来具体确定，本文不做限定。步骤S102:喷入水蒸气，使室内湿度达到90%?98%。在热压装置中完成热处理后，需要将实木复合板从热压装置中取出，并放入小车的格栅中，将实木复合板移至平衡处理室，在平衡处理室中完成炭化的后续工作。由于此时的炭化实木复合板几乎处于绝干状态下，需要提高其含水率，以增强其稳定性，因此向平衡处理室中喷入水蒸气，并控制平衡处理室内的湿度为90 %?98 %。喷入的水蒸气能够在一定程度上快速提高炭化实木复合板的含水率，增加稳定性、消除内应力，进而提高炭化实木复合板的使用性能，使其具有更广的应用空间，作为装饰材料时，也能够适用于更多领域。具体的，喷入的水蒸气可以是饱和蒸气。优选当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括：步骤S101：在170℃～210℃的热压装置中加热实木复合板，并在预设压力下保持20min～60min；步骤S102：喷入水蒸气，使室内湿度达到90％～98％；步骤S103：使室内温度冷却至预设温度值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪英，宋志磊，李景全，白玉文，刘金波，苏振军，马立军，魏松艳，霍金龙，
申请(专利权)人：桦甸市惠邦木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22