炭化实木复合板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种炭化实木复合板及其生产方法，其中，炭化实木复合板的生产方法包括：步骤S101：在炭化窑内加热实木复合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步骤S102：向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100℃，湿度控制在90％～98％；步骤S103：使窑内温度冷却至预设温度值。本发明专利技术公开的炭化实木复合板及其生产方法，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，由于实木复合板厚度尺寸较薄、幅面较大，因此，其在炭化时，炭化温度较低，炭化时间较短，炭化工艺控制更方便，其炭化成本也相对较低；此外，由于炭化后的实木复合板性能更佳，因此其应用空间更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭化木
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
目前市场上的木质产品占有很大的比例，且炭化木的使用范围越来越广泛。与普通的木材相比，炭化木具有更好的使用性能，具有较好的美观效果，具有防潮、防腐、耐久、稳定、环保、不变色、易上色、易维护、易保持等特性。又由于实木及复合板材在家装、建材等行业的使用功能不同，一般情况下，实木只做结构才使用，而复合板材则用于装饰材料使用的。因此，复合板材被广泛地应用于浴室、桑拿房，家装、庭院或制作仿古家具等方面。然而，目前市场上的炭化木一般在专用炭化窑中，在高温下对实木进行炭化处理后制成，然而，其生产工艺并不适用于实木复合板材的炭化处理，到目前为止，并没有使用炭化窑针对实木复合板进行炭化处理的技术。综上所述，如何提供一种，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以降低炭化成本，提高实木复合板的使用性能，并拓展其应用空间。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种炭化实木复合板的生产方法，包括:步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h ;步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98% ；步骤S103:使窑内温度冷却至预设温度值。优选的，步骤SlOl中，加热所述实木复合板时，控制炭化窑内湿度为30%?50%。优选的，步骤S103中，所述预设温度值为30°C?45°C。优选的，步骤S103中，所述预设温度值为35°C。优选的，在窑内温度冷却至预设温度值时，控制湿度在60%以下。基于上述提供的炭化实木复合板的生产方法，本专利技术还提供一种实木炭化实木复合板，所述炭化实木复合板为采用上述任一项所述的炭化实木复合板的生产方法制得的炭化实木复合板。本专利技术提供的，与现有的炭化木相比，其炭化对象是实木复合板，首先在170°C?210°C的温度下对实木复合板进行加热炭化，之后通过水蒸气加湿并冷却，最终冷却至预设温度值时，便可得到炭化实木复合板。可以看出，由于实木复合板厚度尺寸较薄(一般在3.0mm-30mm)，在炭化时，炭化实木复合板的炭化温度较现有炭化木低，炭化时间较现有炭化木短，炭化工艺控制更方便，因此，在对实木复合板进行炭化时，其相应的炭化成本有所降低；此外，炭化后的实木复合板的使用性能更好，因此在一定程度上拓展了其应用范围。综上，本专利技术提供的，在一定程度上降低了炭化成本，提高了实木复合板的使用性能，并拓展了其应用空间。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的炭化实木复合板生产方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种炭化异型实木复合板的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种炭化实木复合板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，其为本专利技术实施例提供的炭化实木复合板的生产方法流程图，具体包括:步骤SlOl:在炭化窑内加热实木复合板至170°C?210°C，并保持2h?5h。首先，需要将实木复合板放入小车的格栅中，然后将小车推送至炭化窑内，从而进行炭化处理。对实木复合板进行高温加热，使实木复合板炭化，提高其使用性能。加热时，需要控制炭化窑内的温度为170°C?210°C，以确保炭化过程的正常进行，并保证炭化效果。实际加热时，可具体根据实木复合板的厚度以及炭化程度的需求，选择最适合的温度进行加热。加热的时间长度，可根据实际生产中实木复合板的厚度、炭化窑的实际温度及要炭化的程度要求等多种因素来综合考虑并确定，此处不做具体限定。优选的，本专利技术实施例中加热时长为2h?5h。此外，在上述基础上，对实木复合板进行加热时，还需要控制炭化窖中的湿度在30%?50%，避免实木复合板在高温的作用下因过度干燥而导致着火。步骤S102:向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100°C，湿度控制在90%?98%。炭化过程完成后，可向炭化窑中喷入水蒸气，具体的，可喷入饱和蒸气。一方面，由于水蒸气的温度较室内温度低，因此能够起到快速降温的作用，使炭化窑内的温度快速降至100°C;另一方面，喷入的水蒸气能够提高窑内的湿度，给实木复合板补充一定的水分。具体的，可以将炭化窑内的湿度控制在90 %?98 %，提高降温的速度，增加炭化实木复合板的含水率，从而提高炭化实木复合板的稳定性，可以理解的是，水蒸气的具体喷入量，根据满足降低温度和保当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化实木复合板的生产方法，其特征在于，包括：步骤S101：在炭化窑内加热实木复合板至170℃～210℃，并保持2h～5h；步骤S102：向炭化窑内喷入水蒸气，使窑内温度降至100℃，湿度控制在90％～98％；步骤S103：使窑内温度冷却至预设温度值。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹绪英，宋志磊，李景全，白玉文，刘金波，苏振军，马立军，魏松艳，霍金龙，
申请(专利权)人：桦甸市惠邦木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22