复合碳纤维加热风电叶片模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合碳纤维加热风电叶片模具，它包括：保温层，下玻璃钢层，加热层和上玻璃层，所述的保温层、下玻璃钢层、加热层和上玻璃层依次紧靠且固定在一起，加热层上还设有温度控制器和传感器，所述的加热层与加热控制系统相连，该模具解决了能量转换过程中能量易损失的问题；同时解决电阻丝加热时电阻丝易熔断，温度控制不稳，存在安全隐患等问题。

【技术实现步骤摘要】
复合碳纤维加热风电叶片模具
本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种复合碳纤维加热风电叶片模具。
技术介绍
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。随着风力发电的蓬勃发展，风电叶片源源不断的由生产商运向世界各地风场。风电叶片生产脱模前需要进行加热固化，并且在生产前需对模具进行预加热有助于树脂的流动，帮助制品成型，同时缩短制品的成型时间、提高生产效率。目前市场上加热的风轮机叶片模具使用的加热方式主要是液体加热和电阻丝加热这两种加热方式。使用液体加热时需要铺设液体流通管路，因此使用液体加热对模具的尺寸有要求，并且液体加热模温机设备价格较高，在模具中使用会大大增加模具成本，液体加热中的设计电能转换为液体的热能，再从液体的热能传递至模具的热能，两次转换、传导将降低电热转换效率，此外，循环液体泵经常发生泄漏，如果使用的液体含有杂质会造成堵塞；通过电控对电阻丝通电对模具进行加热，由于电阻丝容易熔断，造成模具部分区域不能正常加热；并且升温过程温度控制不稳，易造成模具局部区域温度达到很高，严重时模具会受到损害；电阻丝在加热过程中有发红现象，对于复合材料模具这类由树脂制成的易燃产品有较大的危险。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种复合碳纤维加热风电叶片模具，解决了能量转换过程中能量易损失的问题；解决了电阻丝加热时电阻丝易熔断，温度控制不稳，存在安全隐患等问题。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种复合碳纤维加热风电叶片模具，它包括：保温层，下玻璃钢层，加热层和上玻璃层，所述的保温层、下玻璃钢层、加热层和上玻璃层依次紧靠且固定在一起，加热层上还设有温度控制器和传感器，所述的加热层与加热控制系统相连。作为本技术的进一步优选，所述的加热层上设有的温度控制器均匀排布，从而使温度控制器易随模具型面铺放，使模具快速升温，使模具表面温度均匀。作为本技术的进一步优选，所述的加热层的端部设有接线端头，接线端头连接加热控制系统和电源，从而保证了使用的安全性。作为本技术的进一步优选，所述的加热层和加热控制系统通过并联的方式与电源相连，当需要对加热层进行加热时，先控制加热控制系统通电，加热层的温度持续不断的上升，直至温度升高至限定值时，传感器收到温度过高的信号并将信号发送至加热控制系统，由加热控制系统发出信号控制温度控制器全部断开，此时的加热层的温度逐渐下降，当温度下降至极限位置时，传感器收到温度过低的信号并将信号发送至加热控制系统，由加热控制系统发出信号控制温度控制器全部接通，加热层继续加热。作为本技术的进一步优选，所述的下玻璃钢层通过真空灌注成型的方式覆在加热层的表面，保证了下玻璃钢层、加热层和上玻璃层连接的可靠性。作为本技术的进一步优选，所述的上玻璃层覆盖在阳模上，再在上玻璃层上依次覆上加热层、下玻璃层和保温层，使98％的能量以热量的方式辐射出去，能量转换效率高，能量转换过程中不易损耗。有益效果：本技术所述的复合碳纤维加热风电叶片模具，与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术是以远红外线辐射加热的方式进行，该方式很好的利用了复合碳纤维具有的耐热温度高，不易熔断，加热材料不易烧坏；2、以远红外线的加热方式对模具进行加热，并且复合碳纤维通电后能将98％的能量以热量的方式辐射出去，能量转换效率高，能量转换过程中不易损耗，同时有效减少各种加热元件的加入从而减轻模具重量；3、分区域在模具壳体内布放，易随模具型面铺放，在模具制作加热层时易成型，且受热均匀；4、通过加热控制系统对温度控制器进行调节，使模具表面的温度在很宽的范围内进行变化，同时控制加热升温速度；5、加热层和壳体一次成型，节约工时；6、模具表面温度均匀，使用安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路图；1、保温层；2、下玻璃层；3、加热层；31、温度控制器；32、传感器；33、接线端头；4、上玻璃层；5、加热控制系统；6、电源。具体实施方式下面结合附图，进一步阐明本技术。如图1、图2所示，本技术所述的一种复合碳纤维加热风电叶片模具，它包括：保温层1，下玻璃钢层2，加热层3，温度控制器31，传感器32，接线端头33，上玻璃层4，加热控制系统5和电源6。保温层1、下玻璃钢层2、加热层3和上玻璃层4依次紧靠且固定在一起，加热层3上设有的温度控制器31均匀排布，加热层3和加热控制系统5通过并联的方式与电源6相连。实施例上玻璃层4覆在阳模上，再在上玻璃层4上覆上加热层3，然后将温度控制器31和传感器32安装在加热层3上，安装完成后，在加热层3的两端安装接线端头33，接线端头33通过电源线连接加热控制系统5和电源6，下玻璃钢层2通过真空灌注成型的方式覆在加热层3的表面，最后将保温层1覆在下玻璃钢层2上即可，该结构使98％的能量以热量的方式辐射出去，能量转换效率高，能量转换过程中不易损耗，。当需要对加热层3进行加热时，先控制加热控制系统5通电，加热层3的温度持续不断的上升，直至温度升高至限定值时，传感器32收到温度过高的信号并将信号发送至加热控制系统5，由加热控制系统5发出信号控制温度控制器31全部断开，此时的加热层3的温度逐渐下降，当温度下降至极限位置时，传感器32收到温度过低的信号并将信号发送至加热控制系统5，由加热控制系统5发出信号控制温度控制器31全部接通，加热层3继续加热。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合碳纤维加热风电叶片模具，其特征在于：它包括：保温层(1)，下玻璃钢层(2)，加热层(3)和上玻璃层(4)，所述的保温层(1)、下玻璃钢层(2)、加热层(3)和上玻璃层(4)依次紧靠且固定在一起，加热层(3)上还设有温度控制器(31)和传感器(32)，所述的加热层(3)与加热控制系统(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种复合碳纤维加热风电叶片模具，其特征在于：它包括：保温层(1)，下玻璃钢层(2)，加热层(3)和上玻璃层(4)，所述的保温层(1)、下玻璃钢层(2)、加热层(3)和上玻璃层(4)依次紧靠且固定在一起，加热层(3)上还设有温度控制器(31)和传感器(32)，所述的加热层(3)与加热控制系统(5)相连。2.根据权利要求1所述的复合碳纤维加热风电叶片模具，其特征在于：所述的加热层(3)上设有的温度控制器(31)均匀排布。3.根据权利要求1所述的复合碳纤维加热风电叶片模具，其特征在于：所述的加热层(3)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾海荣，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32