柔性施压贴合装置制造方法及图纸

一种柔性施压贴合装置，其设置有基模，以及基模上方所设置的贴合模，基模具有基座，基座表面凹设有容置空间，基座于容置空间底面形成有抵靠面，贴合模具有本体以及柔性模片，本体内具有流体室，柔性模片覆盖封闭于本体的流体室，并正对于基模的容置空间，柔性模片是由具有弹性变形能力的材料所制成，当多个片材于压合时，将各片材置入基模的容置空间内，并将贴合模抵靠于基模，以及对贴合模的流体室内填充流体，从而使柔性模片往外延展隆起至基模的容置空间内，让多个片材受到基模的抵靠面支撑以及柔性模片的抵压，进而受到均匀的压力顺利贴合，并可使压合的行程缩短，容易将各片材之间的空气挤压排出，进而提升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
柔性施压贴合装置
本技术涉及一种柔性施压贴合装置，尤指利用流体使具有弹性变形能力的柔性模片，以形变方式抵压片材，进而使两层叠的片材完全贴合，并可增加良率。
技术介绍
LCD偏光片的贴合以及各种片材、薄膜材料(Film)的贴合，目前为使用两上下相对的滚轮，将片材层叠后送入两滚轮之间，通过两滚轮抵压贴合两片材，但是此种作法具有下列缺陷：1、片材是由端部送入两滚轮之间，因此压合的行程较长，不易将片材间的空气压挤排出，容易使片材之间残留有气泡，造成良率下降。2、片材的宽度越宽，滚轮越无法让片材受到均等的压力，同样会造成良率下降的问题。3、滚轮于压合不同厚度或不同压合压力需求的片材时，必须进行间距的调整，造成操作者的不便。4、利用滚轮进行压合时，仅能适用于平面状的片材，而若为异形片材则无法使用。因此，要如何解决现有滚轮式贴合装置的不足与缺陷，即为相关业者所亟欲改善的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用流体压力使具有弹性变形能力的柔性模片，以形变方式抵压片材，让各片材可以受到均匀的压力而贴合，进而提高良率，并可对于异形片材进行压合，且可容易调整柔性模片对片材的压力。本技术的次要目的在于，柔性模片受流体压力产生形变时，会先由中央处隆起，因此在柔性模片压合片材时，是从中央处向侧方挤压，从而使压合的行程缩短，容易将片材之间的空气挤压排出，进而提升产品良率。为达上述目的，本技术贴合模具有本体以及柔性模片，本体内具有流体室，柔性模片覆盖封闭于本体的流体室开口侧，且柔性模片是由具有弹性变形能力的材料所制成；当多个片材于进行压合时，对于贴合模的流体室内填充流体，从而使柔性模片往外延展隆起贴靠于相对片材，让多个片材受到柔性模片的抵压，进而顺利贴合。前述的柔性施压贴合装置，其中，该流体为气体或液体，柔性模片隆起为圆弧状。前述的柔性施压贴合装置，其中，该柔性模片是由多个间隔设置的凸肋所构成。前述的柔性施压贴合装置，其中，该贴合模的本体表面利用固定元件锁固有固定板，固定板表面利用固定元件锁固有压板，固定板上设置有正对于流体室开口侧的第一镂空部，以配合柔性模片往外延展隆起，且压板上设置有正对于第一镂空部的第二镂空部，而柔性模片周缘夹持固定于固定板与压板之间。前述的柔性施压贴合装置，其中，该贴合模的本体表面于流体室开口侧周缘凹设有第一定位槽，且第一定位槽内设置有第一密封垫圈。前述的柔性施压贴合装置，其中，该贴合模的固定板表面于第一镂空部周缘凹设有第二定位槽，且第二定位槽内设置有第二密封垫圈。前述的柔性施压贴合装置，其中，该贴合模的本体侧方设置有用以连接流体的连接孔，连接孔连通于流体室。前述的柔性施压贴合装置，进一步包含有基模，基模具有基座，基座表面凹设有容置空间，基座于容置空间底面形成有抵靠面；贴合模位于基模上方侧，且贴合模的柔性模片正对于基模的容置空间，当多个片材于进行压合时，将各片材置入基模的容置空间内，并将贴合模抵靠于基模，以及对于贴合模的流体室内填充流体，从而使柔性模片往外延展隆起至基模的容置空间内，让多个片材受到基模的抵靠面支撑以及柔性模片的抵压，进而顺利贴合。前述的柔性施压贴合装置，其中，该基模的基座表面设置有弹性垫圈，且弹性垫圈位于容置空间外侧周缘。前述的柔性施压贴合装置，其中，该基模的基座侧表面设置有泄气孔，泄气孔连通于容置空间，基模的抵靠面呈中央凹陷且侧方向上延伸的弧形状。附图说明图1为本技术基模的立体外观图。图2为本技术贴合模的立体外观图。图3为本技术贴合模的立体分解图(一)。图4为本技术贴合模的立体分解图(二)。图5为本技术准备将片材置入基模的立体外观图。图6为本技术准备将片材置入基模的剖面图。图7为本技术贴合模盖合于基模的剖面图。图8为本技术贴合模进行充气时的立体外观图。图9为本技术柔性模片对片材进行压合的动作示意图。图10为本技术贴合模的柔性模片另一实施方式的立体外观图。附图标记说明：1、基模11、基座111、抵靠面12、容置空间13、泄气孔14、弹性垫圈2、贴合模21、本体211、流体室212、第一定位槽213、连接孔214、锁孔22、固定板221、第一镂空部222、定位孔223、锁孔224、第二定位槽23、压板231、第二镂空部232、定位孔24、24’、柔性模片241’、凸肋25、第一密封垫圈26、第二密封垫圈3、固定元件4、片材。具体实施方式请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本技术设置有基模1与贴合模2，其中：该基模1具有基座11，基座11表面凹设有容置空间12，基座11于容置空间12底面形成有抵靠面111，抵靠面111呈中央凹陷且侧方向上延伸的弧形状，而基座11侧表面设置有泄气孔13，泄气孔13连通于容置空间12，在基座11表面设置有弹性垫圈14，且弹性垫圈14位于容置空间12外侧周缘。该贴合模2具有本体21、固定板22、压板23以及柔性模片24，本体21内具有流体室211，本体21表面于流体室211周缘凹设有第一定位槽212，第一定位槽212周缘设置有锁孔214，第一定位槽212内设置有第一密封垫圈25，且本体21侧方设置有用以连接流体(图中未示出)的连接孔213，连接孔213连通于流体室211；固定板22周缘设置有定位孔222与锁孔223，固定板22利用固定元件3穿过定位孔222，并锁固于锁孔214，使固定板22固定于本体21表面，而固定板22上设置有正对于流体室211开口侧的第一镂空部221，固定板22表面于第一镂空部221周缘凹设有第二定位槽224，且第二定位槽224内设置有第二密封垫圈26；柔性模片24覆盖封闭于固定板22表面，且柔性模片24是由具有弹性变形能力的材料所制成(如：橡胶)；压板23周缘设置有定位孔232，压板23利用固定元件3穿过定位孔232，并锁固于锁孔223，使压板23锁固于固定板22表面，并将柔性模片24周缘夹持固定于固定板22与压板23之间，且压板23上设置有正对于第一镂空部221的第二镂空部231。请参阅图5至图9所示，当本技术于使用时，让贴合模2位于基模1上方侧，并使贴合模2的柔性模片24正对于基模1的容置空间12，且贴合模2可朝向基模1来回位移，当多个片材4于进行压合时，先将层叠的片材4置入基模1的容置空间12内，并将贴合模2抵靠于基模1，以及对贴合模2的流体室211内填充流体(气体或液体)，从而使柔性模片24往外延展隆起至基模1的容置空间12内，让各片材4受到基模1的抵靠面111支撑以及柔性模片24的抵压，进而顺利贴合。再者，当柔性模片24延展隆起至基模1的容置空间12内时，容置空间12内原先的空气会由泄气孔13排出，以避免影响压合作业。请参阅图10所示，由图中可清楚看出，该贴合模2的柔性模片24’表面呈非平整状，在本实施例中，柔性模片24’是由多个凸肋241’间隔设置所构成，但不以此为限，可依据片材4压合需求而有不同的设置。因此，本技术为可解决现有技术的不足与缺陷，并可增进功效，其关键技术在于：(一)本技术利用流体压力使柔性模片24产生形变，且柔性模片24产生均匀的压力抵压于片材4，不会因片材4形状而有所影响，且对于不同压力的需求，只需调整供气压力即可，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性施压贴合装置，其特征在于，包含有贴合模，贴合模具有本体以及柔性模片，本体内具有流体室，柔性模片覆盖封闭于本体的流体室开口侧，且柔性模片是由具有弹性变形能力的材料所制成；当多个片材于进行压合时，对于贴合模的流体室内填充流体，从而使柔性模片往外延展隆起贴靠于相对片材，让多个片材受到柔性模片的抵压，进而顺利贴合。

【技术特征摘要】
1.一种柔性施压贴合装置，其特征在于，包含有贴合模，贴合模具有本体以及柔性模片，本体内具有流体室，柔性模片覆盖封闭于本体的流体室开口侧，且柔性模片是由具有弹性变形能力的材料所制成；当多个片材于进行压合时，对于贴合模的流体室内填充流体，从而使柔性模片往外延展隆起贴靠于相对片材，让多个片材受到柔性模片的抵压，进而顺利贴合。2.根据权利要求1所述的柔性施压贴合装置，其特征在于，该流体为气体或液体，柔性模片隆起为圆弧状。3.根据权利要求2所述的柔性施压贴合装置，其特征在于，该柔性模片是由多个间隔设置的凸肋所构成。4.根据权利要求1所述的柔性施压贴合装置，其特征在于，该贴合模的本体表面利用固定元件锁固有固定板，固定板表面利用固定元件锁固有压板，固定板上设置有正对于流体室开口侧的第一镂空部，以配合柔性模片往外延展隆起，且压板上设置有正对于第一镂空部的第二镂空部，而柔性模片周缘夹持固定于固定板与压板之间。5.根据权利要求4所述的柔性施压贴合装置，其特征在于，该贴合模的本体表面于流体室开口侧周缘凹设有第一定位槽，且第一定位槽内设置有第一密封垫圈。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茂协，
申请(专利权)人：增缙精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71