一种可引出电源线的COB光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可引出电源线的COB光源，所述COB光源包括COB基板，所述COB基板上设置有焊盘，所述焊盘中间开设有焊盘孔，还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔设置。对焊盘进行开孔，将电源线由焊盘开孔引入并焊接，解决了传统高密度COB光源LED芯片排列紧密无法引出电源线或电源线只能从COB基板边缘引出的问题，且这种引线方法占用基板面积小，无需从基板边缘引出，在高密度封装的COB板的引线引入使用中不会影响COB基板的内部线路的布局。同时解决了传统连接方式电源线经长期日照后易老化、脆化的问题，本实用新型专利技术中的电源线可被COB基板遮挡，防止紫外线的直射。

【技术实现步骤摘要】
一种可引出电源线的COB光源
本技术属于LED光源
，涉及一种COB光源，具体地说涉及一种可引出电源线且绝缘性能好的COB光源。
技术介绍
LED光源具有无污染、低功耗、可靠性高、寿命长等优点，是一种符合环保、节能要求的绿色照明光源，逐渐成为了继白炽灯、荧光灯和高压气体放电灯等传统光源之后的新一代照明光源。随着LED光源的不断发展，市场对LED的亮度、可靠性、安装便捷性等性能提出了更高的要求，随之产生了COB(ChipOnBoard，芯片集成到基板)的封装形式，所谓COB光源是指在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。当前，在UV-LED的固化应用中，高功率、大面积的静态固化光源应用越来越多，大面积光源实际上由众多小面积COB光源板拼接而成，静态固化要求整个光源面积内UV-LED的分布要均匀，否则会导致光照效果均匀性差的问题；但是高功率就意味着光源板上的UV-LED排列紧密，对于一些功率较高的应用，最后导致COB上的对外引线没有位置引出或如图1所示，只能在COB板边缘处的缺口引出。传统的COB板对外引出的电源线，一般是在COB板的边缘或是在COB的中间。这种引线方式对于UV-LED排列不是很紧密的应用可以使用，因为这种应用，COB上有很大的未利用空间。而对于高密度的应用，COB上的空间基本上都被LED芯片占用，没有多余的位置留给对外引线的焊盘和引线孔。并且，对于UV-LED的应用，传统的引线连接方式使导线外面的绝缘皮暴露在紫外线的照射之中，久而久之，导线的绝缘皮会被紫外线老化脆化，降低导线绝缘性能。
技术实现思路
为此，本技术正是要解决上述技术问题，从而提出一种解决高密度LED排列的COB光源无法引出电源线的问题、且绝缘性能好的COB光源。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：本技术提供一种可引出电源线的COB光源，所述COB光源包括COB基板，所述COB基板上设置有焊盘，所述焊盘中间开设有焊盘孔，还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔设置。作为优选，所述电源线组件包括连接端子、套设于所述绝缘端子外部的绝缘套管，所述连接端子内设置有导线。作为优选，所述连接端子顶部为焊接端，所述焊接端呈门型结构，其端部与所述焊盘的外周焊接，所述连接端子底部为空心管结构，所述导线贯穿所述空心管。作为优选，所述导线包括导电体和套设于导电体外部的绝缘层，所述导电体贯穿所述空心管设置。作为优选，所述COB基板上分布有发光芯片阵列，所述焊盘设置于发光芯片之间的空隙中。作为优选，所述导电体与所述连接端子焊接。作为优选，所述COB基板上还开设有安装孔，所述安装孔设置于所述发光芯片之间的空隙中。作为优选，所述焊盘的壁厚为0.5-2.5mm。作为优选，所述安装孔为4个，对称分布于COB基板。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术所述的可引出电源线的COB光源，所述COB光源包括COB基板，所述COB基板上设置有焊盘，所述焊盘中间开设有焊盘孔，还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔设置。对焊盘进行开孔，将电源线由焊盘开孔引入并焊接，解决了传统高密度COB光源LED芯片排列紧密无法引出电源线或电源线只能从COB基板边缘引出的问题，且这种引线方法占用基板面积小，无需从基板边缘引出，在高密度封装的COB板的引线引入使用中不会影响COB基板的内部线路的布局。同时解决了传统连接方式电源线经长期日照后易老化、脆化的问题，本技术中的电源线可被COB基板遮挡，防止紫外线的直射。(2)本技术所述的可引出电源线的COB光源，所述电源线组件包括连接端子、套设于所述绝缘端子外部的绝缘套管，所述连接端子内设置有导线。所述导线即为电源线，绝缘套管防止了连接端子与COB板之间短路的问题。(3)本技术所述的可引出电源线的COB光源，所述焊盘的壁厚为0.5-2.5mm。焊盘的壁厚即为焊盘外缘与焊盘孔边缘的距离，此距离为安全距离，以保证焊盘与COB基板的绝缘。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是现有技术中COB光源的结构示意图图2是本技术实施例所述的可引出电源线的COB光源的结构示意图；图3是本技术实施例所述的可引出电源线的COB光源的接线示意图；图4是本技术实施例所述的可引出电源线的COB光源中焊盘结构示意图。图中附图标记表示为：1-COB基板；2-焊盘；3-焊盘孔；4-发光芯片；5-连接端子；6-导线；61-导电体；62-绝缘层；7-绝缘套管；8-安装孔。具体实施方式实施例本实施例提供一种可引出电源线的COB光源，所述COB光源如图2-4所示，包括COB基板1，所述COB基板1上设置有圆形的焊盘2，所述焊盘2中间开设有焊盘孔3，所开设有焊盘孔3的焊盘侧壁厚度为0.5-2.5mm，该距离为焊盘外周与焊盘孔3外周的距离，该距离为一个保障焊盘与COB基板1绝缘的安全距离。所述COB基板1上分布有LED发光芯片4阵列，焊盘2设置于发光芯片4之间的空隙中，本实施例中，焊盘2为两个，分别设置于发光芯片4之间。还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔3设置，具体地，所述电源线组件包括铜质连接端子5，所述连接端子5的顶端为焊接端，其与焊盘2焊接在一起，所述焊接端为门型结构，其一端与焊盘2焊接连接，所述连接端子5远离所述焊接端的一侧为空心管结构，所述连接端子5的空心管中贯穿设置有导线6。所述导线又包括导电体61部分与套设于导电体61外部的绝缘层62部分，其中导电体61贯穿所述连接端子5设置，并与连接端子5焊接。为了防止连接端子5与COB基板1短路，连接端子5的外部还套设有绝缘套管7，所述绝缘套管7套设于连接端子5空心管的外部，顶端触及连接端子中焊接端的底部。进一步地，为了便于将COB光源安装于其它结构上，所述COB基板1上还开设有安装孔8，所述安装孔8设置于所述发光芯片4之间的空隙中，本实施例中，所述安装孔8为4个，对称分布于COB基板1。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可引出电源线的COB光源，其特征在于，所述COB光源包括COB基板，所述COB基板上设置有焊盘，所述焊盘中间开设有焊盘孔，还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔设置。

【技术特征摘要】
1.一种可引出电源线的COB光源，其特征在于，所述COB光源包括COB基板，所述COB基板上设置有焊盘，所述焊盘中间开设有焊盘孔，还包括电源线组件，所述电源线组件贯穿所述焊盘孔设置。2.根据权利要求1所述的可引出电源线的COB光源，其特征在于，所述电源线组件包括连接端子、套设于所述连接端子外部的绝缘套管，所述连接端子内设置有导线。3.根据权利要求2所述的可引出电源线的COB光源，其特征在于，所述连接端子顶部为焊接端，所述焊接端呈门型结构，其端部与所述焊盘的外周焊接，所述连接端子底部为空心管结构，所述导线贯穿所述空心管。4.根据权利要求3所述的可引出电源线的COB光源，其特征在于，所述导线包括导电体和套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳忠，刘新，
申请(专利权)人：深圳市润沃自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44