便于调整油气流动方向的四通型阀门结构制造技术

本发明专利技术公开了便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体、设置在四通本体中心处的柱塞，所述柱塞用于封隔四通本体的中心处，所述柱塞上设置T形流道，所述T形流道的各端面均位于柱塞侧面；还包括固定在柱塞一端的阀杆，所述阀杆远离柱塞的一端位于四通本体外侧；所述柱塞远离阀杆的一端设置为半凸球面，所述四通本体上设置正对所述半凸球面的凹槽，所述凹槽呈与半凸球面等径的球形，所述凹槽内壁铺设橡胶垫；所述半凸球面位于凹槽内时，所述T形流道的轴线与四通本体的轴线共面。本发明专利技术用以解决现有技术中柱塞阀流向单一的问题，实现为柱塞阀提供多通道的流道、同时便于调整流动方向的目的。

【技术实现步骤摘要】
便于调整油气流动方向的四通型阀门结构
本专利技术涉及阀门领域，具体涉及便于调整油气流动方向的四通型阀门结构。
技术介绍
柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小，能实现阀门迅速开启和关闭。现有技术中的柱塞阀均是双向连通的，流体能够在其中进行双向的流动，但是现有的柱塞阀流向单一，无法实现多通道的进出流动，限制了柱塞阀的适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，以解决现有技术中柱塞阀流向单一的问题，实现为柱塞阀提供多通道的流道、同时便于调整流动方向的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体、设置在四通本体中心处的柱塞，所述柱塞用于封隔四通本体的中心处，所述柱塞上设置T形流道，所述T形流道的各端面均位于柱塞侧面；还包括固定在柱塞一端的阀杆，所述阀杆远离柱塞的一端位于四通本体外侧；所述柱塞远离阀杆的一端设置为半凸球面，所述四通本体上设置正对所述半凸球面的凹槽，所述凹槽呈与半凸球面等径的球形，所述凹槽内壁铺设橡胶垫；所述半凸球面位于凹槽内时，所述T形流道的轴线与四通本体的轴线共面。针对现有技术中柱塞阀流向单一的问题，本专利技术提出一种便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体，四通本体的中心处设置柱塞，所述四通本体的中心即是四通中两个相互垂直的流道的交汇处，柱塞用于封隔四通各交汇的流道，使得四个方向的流道被柱塞隔离开来。柱塞上设置T形流道，所述T形流道的各端面均位于柱塞侧面，因此使用者能够通过T形流道实现一侧进液、另外两侧出液的功能，以此解决现有的柱塞阀流向单一的问题。柱塞远离阀杆的一端设置为半凸球面，半凸球面即为向外凸出的半球面。四通本体上设置正对所述半凸球面的凹槽，所述凹槽呈与半凸球面等径的球形，因此柱塞端部的半凸球面能够恰好进入凹槽中与凹槽内壁贴合，再加上凹槽内壁铺设有橡胶垫，因此半凸球面进入凹槽的过程中会挤压橡胶垫，通过橡胶垫实现半凸球面在凹槽内的密封，防止流体在凹槽内窜流。确保四通各流动方向上的隔离。本专利技术正常使用时，半凸球面位于凹槽内，此时T形流道的轴线与四通本体的轴线共面，其中四通本体的轴线所处平面，即是四通本体各流动方向的轴线所共同组成的平面，同理T形流道具有两个流动方向，因此具有两根轴线，两根轴线也会组成一个平面，使得上述两个平面共面，确保T形流道正对四通本体的流动方向，使用者仅需从外侧转动阀杆、由阀杆带动柱塞转动，即能够实现将四通的任意三个流动方向进行连通的目的，同时还能够通过转动阀杆，快速高效的调整流体流动方向。若不需要使用某一个流动方向，仅需从四通外侧通过堵头堵住即可。此外，若需要使用四通的四个流动方向时，仅需向着阀杆所在方向向外拔动阀杆，使得阀杆带动柱塞移动，从而将柱塞端部的半凸球面从凹槽中拔出，此时流体从凹槽中流动，即能够实现四通的四个方向均连通，达到更宽的适用范围。同理，重新将半凸球面插入至凹槽中，即可简单快速的进行复位。本专利技术通过四通本体、柱塞、T形流道、半凸球面、凹槽的配合，解决了现有技术中柱塞阀流向单一的问题，实现了为柱塞阀提供多通道的流道、同时便于调整流动方向的目的。优选的，所述凹槽过自身球心的截面呈优弧状。即是以凹槽球形向柱塞方向做截面，凹槽呈优弧状，使得凹槽对半凸球面具有优良的限制能力，避免半凸球面自行从凹槽中脱落，保证半凸球面与凹槽之间的密封性能。优选的，所述凹槽过自身球心的截面呈半圆状。截面半圆状的凹槽，不仅能够良好的与半凸球面进行匹配贴合，还能够灵活的从凹槽中取出，降低拔出阀杆时的难度，提高本专利技术的操作方便性。优选的，所述橡胶垫的厚度为0.5～1cm。橡胶垫过厚影响半凸球面塞入凹槽中，过薄又不能起到良好的密封性能，0.5～1cm的厚度为最优厚度范围。优选的，所述柱塞穿出至四通本体外侧，四通本体内部设置环抱柱塞的密封圈。即是通过密封圈对柱塞与四通本体的接触部位进行密封，进一步提高本专利技术的密封能力，防止流体外溢，提高本专利技术的使用性能。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，通过四通本体、柱塞、T形流道、半凸球面、凹槽的配合，解决了现有技术中柱塞阀流向单一的问题，实现了为柱塞阀提供多通道的流道、同时便于调整流动方向的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术具体实施例中四通本体的剖视图；图2为本专利技术具体实施例的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-四通本体，2-柱塞，3-T形流道，4-阀杆，41-半凸球面，5-凹槽，6-橡胶垫，7-密封圈。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1与图2所示的便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体1、设置在四通本体1中心处的柱塞2，所述柱塞2用于封隔四通本体1的中心处，所述柱塞2上设置T形流道3，其中图2中为了便于示意，未将T形流道3示出。所述T形流道3的各端面均位于柱塞2侧面；还包括固定在柱塞2一端的阀杆4，所述阀杆4远离柱塞2的一端位于四通本体1外侧；所述柱塞2远离阀杆4的一端设置为半凸球面41，所述四通本体1上设置正对所述半凸球面41的凹槽5，所述凹槽5呈与半凸球面41等径的球形，所述凹槽5内壁铺设橡胶垫6；所述半凸球面41位于凹槽5内时，所述T形流道3的轴线与四通本体1的轴线共面。所述凹槽5过自身球心的截面呈优弧状。所述凹槽5过自身球心的截面呈半圆状。所述橡胶垫6的厚度为0.5～1cm。所述柱塞2穿出至四通本体1外侧，四通本体1内部设置环抱柱塞2的密封圈7。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体(1)、设置在四通本体(1)中心处的柱塞(2)，所述柱塞(2)用于封隔四通本体(1)的中心处，其特征在于，所述柱塞(2)上设置T形流道(3)，所述T形流道(3)的各端面均位于柱塞(2)侧面；还包括固定在柱塞(2)一端的阀杆(4)，所述阀杆(4)远离柱塞(2)的一端位于四通本体(1)外侧；所述柱塞(2)远离阀杆(4)的一端设置为半凸球面(41)，所述四通本体(1)上设置正对所述半凸球面(41)的凹槽(5)，所述凹槽(5)呈与半凸球面(41)等径的球形，所述凹槽(5)内壁铺设橡胶垫(6)；所述半凸球面(41)位于凹槽(5)内时，所述T形流道(3)的轴线与四通本体(1)的轴线共面。

【技术特征摘要】
1.便于调整油气流动方向的四通型阀门结构，包括四通本体(1)、设置在四通本体(1)中心处的柱塞(2)，所述柱塞(2)用于封隔四通本体(1)的中心处，其特征在于，所述柱塞(2)上设置T形流道(3)，所述T形流道(3)的各端面均位于柱塞(2)侧面；还包括固定在柱塞(2)一端的阀杆(4)，所述阀杆(4)远离柱塞(2)的一端位于四通本体(1)外侧；所述柱塞(2)远离阀杆(4)的一端设置为半凸球面(41)，所述四通本体(1)上设置正对所述半凸球面(41)的凹槽(5)，所述凹槽(5)呈与半凸球面(41)等径的球形，所述凹槽(5)内壁铺设橡胶垫(6)；所述半凸球面(41)位于凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭正怀，
申请(专利权)人：成都来宝石油设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51