一种压差驱动的自激换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压差驱动的自激换向装置，包括互为换向控制的主阀和换向阀，以及产生驱动压差的节流孔，其特征是：该装置包括一个管状的外壳体，外壳体内设置有节流孔，节流孔入口区域及连通区域为高压区域，节流孔出口区域及连通区域为低压区域，外壳体空腔内设置主阀体，主阀体内嵌套主阀芯，主阀芯内嵌套换向阀芯，主阀体和主阀芯组成主阀，主阀芯和换向阀芯组成换向阀，主阀体上的导流孔与高压区域连通，换向阀芯上的导流孔与低压区域连通，主阀芯和换向阀芯在压差的作业下，做往复运动。通过采用以上的结构，具有以下的有益效果：主阀芯和换向阀芯实现压差驱动的自激往复换向，并产生往复的冲击功，同时自激换向装置可以作为动力源，驱动其他机构做往复运动。

【技术实现步骤摘要】
一种压差驱动的自激换向装置
本技术属于石油机械和换向阀
，具体涉及一种压差驱动的自激换向装置。
技术介绍
众所周知，日常生活中，为实现换向阀阀芯的换向，需要能量驱动和信号控制，比如电磁换向阀，要实现换向，需要发送一个信号，通过电磁作用以实现阀芯的换向。但是在生产和生活中，往往存在需要换向阀的阀芯需要不断往复换向的情况，如果采用信号进行控制，则会造成整个系统的复杂化，尤其在一些特殊工况和领域，比如在石油及天然气开发领域的井下工具中，受井下空间限制和井下温度限制，假如采用电信号对阀芯进行往复换向控制，工具的复杂程度可想而知，同时耐高温性能有限，造成工具的可靠性低。因此，迫切需要一种不受空间和温度限制的机械式自激换向装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种压差驱动的自激换向装置，通过压差作用，主阀和换向阀互为换向控制，实现装置的自激换向，无需任何信号进行控制。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种压差驱动的自激换向装置，包括产生驱动压差的节流孔，以及互为换向控制的主阀和换向阀，主阀由主阀体和主阀芯组成，换向阀由主阀芯和换向阀芯组成，其特征是：该装置包括一个管状的外壳体，外壳体的内部设置有节流孔，节流孔入口区域及连通区域为高压区域，节流孔的出口区域及连通区域为低压区域；外壳体内设置主阀体，主阀体的内腔内设置有大活塞槽、上空腔和下空腔，主阀体的大活塞槽中心设置有第一导流孔，大活塞槽两侧设有第二导流孔，第一导流孔和第二导流孔与高压区域连通，主阀体上端设置过流孔；主阀体内嵌套主阀芯，主阀芯设置凸起的大活塞，大活塞置于大活塞槽内，大活塞上设有第一导流槽，主阀芯的内腔设置有小活塞槽，主阀芯的第一导流槽中心设置第三导流孔、大活塞的两侧设置第四导流孔，小活塞槽的两侧设置第五导流孔；主阀芯内嵌套换向阀芯，换向阀芯设置凸起的小活塞，小活塞置于小活塞槽内，小活塞上设有第二导流槽，小活塞上设置有第六导流孔，第六导流孔位于第二导流槽两侧，第六导流孔与低压区域连通，换向阀芯内设置一个贯通的中心孔。所述的节流孔可以位于外壳体内的任意位置，其数量可以为一个或者多个，其形状可以为任意形状。所述的主阀芯的大活塞置于主阀体的大活塞槽内，将其分割为大上液腔和大下液腔。所述的换向阀芯的小活塞置于主阀芯的小活塞槽内，将其分割为小上液腔和小下液腔。本技术提供的一种压差驱动的自激换向装置，通过采用以上的结构，具有以下的有益效果：1、本技术的一种压差驱动的自激换向装置，压差驱动，主阀和换向阀互为换向控制，主阀芯和换向阀芯实现自激的往复运动，无需信号控制；2、本技术的一种压差驱动的自激换向装置,采用全金属结构，可靠性高；3、本技术的一种压差驱动的自激换向装置，主阀芯和换向阀芯可连接其他机构，起到往复动力源的作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本专利技术的第一种主视结构剖视示意图；图2为本专利技术的第二种主视结构剖视示意图；图3为本专利技术的第二种截面剖视示意图。图中：外壳体1，外壳体内空腔11，主阀体2，大活塞槽21，上空腔22，下空腔23，第一导流孔24，第二导流孔25，节流孔26，过流孔27，主阀芯3,大活塞31，第一导流槽32，小活塞槽33，第三导流孔34，第四导流孔35，第五导流孔36，换向阀芯4，小活塞41，第二导流槽42，第六导流孔43，中心孔44。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3中，一种压差驱动的自激换向装置，包括产生驱动压差的节流孔26，以及互为换向控制的主阀和换向阀，主阀由主阀体2和主阀芯3组成，换向阀由主阀芯3和换向阀芯4组成，其特征是：该装置包括一个管状的外壳体1，外壳体1的内部设置有节流孔26，节流孔26入口区域及连通区域为高压区域，节流孔26的出口区域及连通区域为低压区域；外壳体1内设置主阀体2，主阀体2的内腔内设置有大活塞槽21、上空腔22和下空腔23，主阀体2的大活塞槽21中心设置有第一导流孔24，大活塞槽21两侧设有第二导流孔25，第一导流孔24和第二导流孔25与高压区域连通，主阀体2上端设置过流孔27；主阀体2内嵌套主阀芯3，主阀芯3设置凸起的大活塞31，大活塞31置于大活塞槽21内，大活塞31上设有第一导流槽32，主阀芯3的内腔设置有小活塞槽33，主阀芯3的第一导流槽32中心设置第三导流孔34、大活塞31的两侧设置第四导流孔35，小活塞槽33的两侧设置第五导流孔36；主阀芯3内嵌套换向阀芯4，换向阀芯4设置凸起的小活塞41，小活塞41置于小活塞槽33内，小活塞41上设有第二导流槽42，小活塞41上设置有第六导流孔43，第六导流孔43位于第二导流槽42两侧，第六导流孔43与低压区域连通，换向阀芯4内设置一个贯通的中心孔44。所述的节流孔26可以位于外壳体1内的任意位置，其数量可以为一个或者多个，其形状可以为任意形状。所述的主阀芯3的大活塞31置于主阀体2的大活塞槽21内，将其分割为大上液腔和大下液腔。所述的换向阀芯4的小活塞41置于主阀芯3的小活塞槽33内，将其分割为小上液腔和小下液腔。具体的工作过程如下：第一个状态，流体经过节流孔26产生一个节流效应，流体被节流孔26分成高压区和低压区，节流孔26之前的流体区域为高压区，比如图中的11，节流孔26之后的流体区域为低压区，比如图中的换向阀中心孔44、主阀体2的上空腔22和下空腔23，高压区经过流孔27、第一导流孔24，第一导流槽32、第三导流孔34、第二导流槽42、主阀芯3下部的第四导流孔35与大下液腔连通，低压区经换向阀芯4上部的第六导流孔43、主阀芯3上部的第四导流孔35与大上液腔连通，主阀芯3在压力差的作用下向上运动。第二状态，当主阀芯3运动到上止点时，主阀芯3停止运动，此时，换向阀芯4的小下液腔经主阀芯3下部的第五导流孔36、主阀体2下部的第二导流孔25与高压区11连通，换向阀芯4的小上液腔经主阀芯3商部的第五导流孔36与低压区的上空腔22连通，换向阀芯4在压差和换向活塞惯性的作用下，换向阀芯4向上运动。第三状态，换向阀芯4运动到上止点时，换向阀芯4停止运动，此时，主阀芯3的大上液腔经主阀芯3上部的第四导流孔35、第二导流槽42、第三导流孔34、第一导流槽32、第一导流孔24与高压区11连通，主阀芯3的大下液腔经主阀芯3下部的第四导流孔35、换向阀芯4下部的第六导流孔43与低压区的中心孔44连通，主阀芯3在压差的作用下向下运动。第四状态，主阀芯3运动到下止点时，主阀芯3停止运动，此时，换向阀芯4的小上液腔经主阀芯3上部的第五导流孔36、主阀体2上部的第二导流孔25与高压区11连通，换向活塞40的小下液腔经主阀芯3下部的第五导流孔36、与低压区的下空腔23连通，换向阀芯4在压差和换向活塞惯性力的作用下，换向阀芯4向下运动，直至运动到下止点，此时恢复为第一状态。以上四个状态构成一个完整的运动周期，主阀芯3和换向阀芯4做往复运动，由于主阀芯3和换向阀芯4往复运动的属性，因此主阀芯3和换向阀芯4上可以连接其他机构，作为往复动力源驱动其他机构作周期性的往复运动。上述的实施例仅为本技术的一种优选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差驱动的自激换向装置，包括产生驱动压差的节流孔（26），以及互为换向控制的主阀和换向阀，主阀由主阀体（2）和主阀芯（3）组成，换向阀由主阀芯（3）和换向阀芯（4）组成，其特征是：该装置包括一个管状的外壳体（1），外壳体（1）的内部设置有节流孔（26），节流孔（26）入口区域及连通区域为高压区域，节流孔（26）的出口区域及连通区域为低压区域；外壳体（1）内设置主阀体（2），主阀体（2）的内腔内设置有大活塞槽（21）、上空腔（22）和下空腔（23），主阀体（2）的大活塞槽（21）中心设置有第一导流孔（24），大活塞槽（21）两侧设有第二导流孔（25），第一导流孔（24）和第二导流孔（25）与高压区域连通，主阀体（2）上端设置过流孔（27）；主阀体（2）内嵌套主阀芯（3），主阀芯（3）设置凸起的大活塞（31），大活塞（31）置于大活塞槽（21）内，大活塞（31）上设有第一导流槽（32），主阀芯（3）的内腔设置有小活塞槽（33），主阀芯（3）的第一导流槽（32）中心设置第三导流孔（34）、大活塞（31）的两侧设置第四导流孔（35），小活塞槽（33）的两侧设置第五导流孔（36）；主阀芯（3）内嵌套换向阀芯（4），换向阀芯（4）设置凸起的小活塞（41），小活塞（41）置于小活塞槽（33）内，小活塞（41）上设有第二导流槽（42），小活塞（41）上设置有第六导流孔（43），第六导流孔（43）位于第二导流槽（42）两侧，第六导流孔（43）与低压区域连通，换向阀芯（4）内设置一个贯通的中心孔（44）。...

【技术特征摘要】
1.一种压差驱动的自激换向装置，包括产生驱动压差的节流孔（26），以及互为换向控制的主阀和换向阀，主阀由主阀体（2）和主阀芯（3）组成，换向阀由主阀芯（3）和换向阀芯（4）组成，其特征是：该装置包括一个管状的外壳体（1），外壳体（1）的内部设置有节流孔（26），节流孔（26）入口区域及连通区域为高压区域，节流孔（26）的出口区域及连通区域为低压区域；外壳体（1）内设置主阀体（2），主阀体（2）的内腔内设置有大活塞槽（21）、上空腔（22）和下空腔（23），主阀体（2）的大活塞槽（21）中心设置有第一导流孔（24），大活塞槽（21）两侧设有第二导流孔（25），第一导流孔（24）和第二导流孔（25）与高压区域连通，主阀体（2）上端设置过流孔（27）；主阀体（2）内嵌套主阀芯（3），主阀芯（3）设置凸起的大活塞（31），大活塞（31）置于大活塞槽（21）内，大活塞（31）上设有第一导流槽（32），主阀芯（3）的内腔设置有小活塞槽（33），主阀芯（3）的第一导流槽（32）中心设置第三导流孔（34）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，
申请(专利权)人：张静，
类型：新型
国别省市：湖北,42