塑胶地板层状结构的成型方法技术

本发明专利技术提供一种塑胶地板层状结构的成型方法，利用共挤成型方式形成一基板，再于该基板上依序设置一印刷层及耐磨层，组成一塑胶地板。该基板以共挤方式一体成型不同软硬度的第一基板层、第二基板层及第三基板层，且该些基板层在共挤成型时呈上下重叠粘合为一体；该基板在共挤成型后，与该印刷层及耐磨层利用一卷送设备分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板、印刷层及耐磨层利用辊压方式粘合固定为一体，使塑胶地板的具有多种不同软硬度的层状结构，同时制造更具效率且环保。

【技术实现步骤摘要】
塑胶地板层状结构的成型方法
本专利技术涉及一种塑胶地板，特别针对塑胶地板层状结构的成型方法与组成结构加以改良。
技术介绍
按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由
技术介绍
可知，现有塑胶地板的组成，都是最底下的基板表面再贴覆一印刷膜和耐磨膜，而一般基板为PVC材质，若要在底层加一软性材质时，大都是利用工业胶水粘贴，不仅作业效率低，且没有环保概念，同时，现有利用粘合方式将不同软、硬材质的基板材结合，其粘合的稳固性及品质无法有效掌控，也无法将不同软、硬材料的基板材作多种的组合变化，而有加以改善的必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，提供一种塑胶地板层状结构的成型方法，其令塑胶地板具有软硬材质交错叠合的层状结构，且其层状结构的成型方法以自动化快速、简便且环保的方式达成，以增进塑胶地板层状结构的稳定性与使用效果。缘于达成上述的专利技术目的，本专利技术提供一种塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该塑胶地板至少包含一基板、印刷层及耐磨层，其中：该基板以共挤方式一体成型多层结构，至少具有不同软硬度的第一基板层及第二基板层，且所有基板层在共挤成型时，呈上下重叠粘合为一体；该印刷层形成于该基板上缘，其表面印刷有预设的图案或纹路；该耐磨层形成于该印刷层上；该基板在共挤成型后，与该印刷层及耐磨层利用一卷送设备分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板、印刷层及耐磨层辊压粘合固定为一体，使塑胶地板的具有多种不同软硬度的层状结构。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板为二层结构，其位于下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料不含可塑剂，呈现硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，以增进脚踏触感。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料不添加发泡剂，不添加可塑剂，呈现有刚性特性，而最上层的第三基板层为可塑剂的PVC材料，呈现有弹性特质。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料以气体添加产生发泡体，不含任何发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为含可塑剂的PVC材料，呈现软质特性，使整体地板尺寸稳定且具有弹性。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该基板底部设一底材，该底材为PVC薄膜，并依客户需求设计有花纹，达到止滑、减少噪音效果。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该卷送设备包括一耐磨层放卷机构、印刷层放卷机构、耐磨层贴合机构、印刷层贴合机构及导引机构，该耐磨层利用该耐磨层放卷机构搭配耐磨层贴合机构输卷送至该辊压单元，而该印刷层利用该印刷层放卷机构配合印刷层贴合机构及导引机构卷送至该辊压单元。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该辊压单元为一四辊压延机，其构成包含一机架以及由下往上依序设于该机架上的第一输送辊、第二输送辊、镜面辊及花纹辊，该基板经由该第一输送辊、第二输送辊之间导入该辊压单元，再顺着该第二输送辊向上通过该镜面辊与花纹辊之间，同时该印刷层及耐磨层在该基板通过该镜面辊与花纹辊间之前，利用该卷送设备的输送，令该印刷层叠设于该基板之上，而该耐磨层则叠设于该印刷层之上，进而当该上下相叠的基板、耐磨层与印刷层通该镜面辊与花纹辊之间时，能够被该辊压单元辊压粘合为一体。所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其中：该辊压单元为一五辊压延机，其构成包含一机架以及沿水平方向设于该机架上的第一输送辊、第二输送辊、一镜面辊、二花纹辊以及若干导辊及压辊，该基板挤出型后输送至该二输送辊之间，再经由第三导辊导入该镜面辊的辊压行程，而该印刷层经由第四导辊及第三压辊导入该镜面辊的辊压行程，该耐磨层则经由第五导辊及第四压辊导入该镜面辊的辊压行程，令该基板、印刷层及耐磨层于该镜面辊的辊压行程中上下相叠粘合，之后再经由第六导辊导入该二花纹辊的辊压行程，令该基板、印刷层及耐磨层被该辊压单元辊压粘合为一体。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是：该基板以共挤方式一体成型多层结构，可具有不同软硬度的第一基板层、第二基板层及第三基板层，该些基板层都以PVC为主原料，分别依需求添加或不添加可塑剂或发泡剂等副原料，例如其位于最下层的第一基板层可为PVC材料不含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层可为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最上层的第三基板层可为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。其次该印刷层形成于该基板上，而该耐磨层形成于该印刷层上。该基板、印刷层及耐磨层的成型方法，该基板在共挤成型后，与该印刷层及耐磨层利用一卷送设备分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板、印刷层及耐磨层辊压粘合固定为一体，使塑胶地板的具有多种不同软硬度的层状结构，同时自动化制造更具效率且环保。有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。附图说明图1是本专利技术卷送设备及四辊式辊压单元的组合平面图。图2是本专利技术五辊式的辊压单元组合平面图。图3是本专利技术挤出机的挤出示意图。图4是本专利技术第一种基板层状结构平面图。图5是本专利技术第二种基板层状结构平面图。图6是本专利技术第三种基板层状结构平面图。图7是本专利技术第四种基板层状结构平面图。图8是本专利技术第五种基板层状结构平面图。图9是本专利技术第六种基板层状结构平面图。图10是本专利技术塑胶地板搭配PVC底材的实施例图。附图标记说明：塑胶地板10；基板11；第一基板层111；第二基板层112；第三基板层113；第四基板层114；第三基板层115；底材116；印刷层12；耐磨层13；挤出机20；挤料头21、22、23；分配器24；卷送设备30；耐磨层放卷机构31；印刷层放卷机构32；耐磨层贴合机构33；印刷层贴合机构34；导引机构35；辊压单元40；机架41；第一输送辊42A；第二输送辊42B；镜面辊43；花纹辊44；第一压辊45；第二压辊46；第一导辊47；第二导辊48；第三导辊51；第四导辊52；第五导辊53；第六导辊54；第三压辊55；第四压辊56。具体实施方式请参阅图1-图10所示，本专利技术塑胶地板层状结构的成型方法，包含一塑胶地板10，该塑胶地板10具有不同软硬材质的层状结构，利用一挤出机20、卷送设备30及辊压单元40以自动化方式制造成型，其中：该塑胶地板10的构成包括一基板11、印刷层12及耐磨层13；该基板11通过该挤出机20以共挤方式一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该塑胶地板至少包含一基板、印刷层及耐磨层，其中：该基板以共挤方式一体成型多层结构，至少具有不同软硬度的第一基板层及第二基板层，且所有基板层在共挤成型时，呈上下重叠粘合为一体；该印刷层形成于该基板上缘，其表面印刷有预设的图案或纹路；该耐磨层形成于该印刷层上；该基板在共挤成型后，与该印刷层及耐磨层利用一卷送设备分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板、印刷层及耐磨层辊压粘合固定为一体，使塑胶地板的具有多种不同软硬度的层状结构。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该塑胶地板至少包含一基板、印刷层及耐磨层，其中：该基板以共挤方式一体成型多层结构，至少具有不同软硬度的第一基板层及第二基板层，且所有基板层在共挤成型时，呈上下重叠粘合为一体；该印刷层形成于该基板上缘，其表面印刷有预设的图案或纹路；该耐磨层形成于该印刷层上；该基板在共挤成型后，与该印刷层及耐磨层利用一卷送设备分别输送至一辊压单元，利用该辊压单元将该基板、印刷层及耐磨层辊压粘合固定为一体，使塑胶地板的具有多种不同软硬度的层状结构。2.根据权利要求1所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该基板为二层结构，其位于下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，而呈现软质特性，而位于上层的第二基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性。3.根据权利要求1所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料不含可塑剂，呈现硬质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现硬质特性，使地板尺寸保持稳定。4.根据权利要求1所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料添加发泡剂，呈现有弹性特性，而最上层的第三基板层为不含可塑剂的PVC材料，呈现有硬质特性，以增进脚踏触感。5.根据权利要求1所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料含可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基板层为PVC材料不添加发泡剂，不添加可塑剂，呈现有刚性特性，而最上层的第三基板层为可塑剂的PVC材料，呈现有弹性特质。6.根据权利要求1所述的塑胶地板层状结构的成型方法，其特征在于：该基板为三层结构，其位于最下层的第一基板层为PVC材料添加可塑剂，呈现软质特性，中间的第二基...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培东，陆钉毅，
申请(专利权)人：赵培东，陆钉毅，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71