一种发泡板材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种发泡板材及其制备方法，发泡板材包括发泡基材层，发泡基材层的下面设有平衡层，或发泡基材层的下面依次设有胶水层和平衡层，发泡基材层的上面自下而上依次为印刷彩膜层和耐磨层，平衡层为软质热塑性材料或硬质热塑性材料。本发明专利技术采用共挤的方式挤出含有发泡基材层和平衡层的共挤层，再利用挤出后发泡基材本身的热量在其上表面直接贴合印刷彩膜和耐磨层；或者先挤出单层发泡基材层，在其上表面直接贴合印刷彩膜和耐磨层后，然后在发泡基材层的下表面涂胶水，贴平衡层；两种方法获得的防翘曲效果与传统上下表面做平衡层的防翘曲效果相当，且本发明专利技术工艺更简单，无需使用胶水贴彩膜，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于装饰板材
，具体涉及一种发泡板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，分为结皮发泡和自由发泡两种。PVC发泡板用途非常广泛，因其价格相对低性能优越，日益受到大众欢迎，按制作工艺PVC发泡板可分为PVC共挤发泡板、PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，其中PVC共挤发泡板以发泡基材为中间层，在发泡基材的上下侧分别设置平衡层，采用共挤工艺压制成型，两侧的平衡层达到很好的防翘曲效果，同时避免使用胶水粘合，更加环保，且加工工序简单。但是PVC共挤发泡板一般需要用胶水将印刷彩膜和耐磨层贴到共挤层的表面，仍然不能完全摆脱胶水的使用，其制作工序繁杂，不够经济环保。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种发泡板材及其制备方法，该方法既保证良好的防翘曲效果，又能完全省去胶水的使用，工艺简单。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提出了一种发泡板材，所述发泡板材包括发泡基材层，所述发泡基材层的下面设有平衡层，或所述发泡基材层的下面依次设有胶水层和平衡层，所述发泡基材层的上面自下而上依次为印刷彩膜层和耐磨层，所述平衡层为软质热塑性材料或硬质热塑性材料。
[0005]在本专利技术的一些实施方式中，所述平衡层的原料包括热塑性高分子和无机填料，所述平衡层不含发泡剂。
[0006]在本专利技术的一些实施方式中，所述发泡基材层与所述印刷彩膜层之间还设有填充层，所述平衡层的收缩率大于所述填充层的收缩率。收缩率可通过调整高分子与填料的比例来实现。填充层可以为发泡或不发泡材质。
[0007]在本专利技术的一些实施方式中，所述发泡基材层的密度为0.7
‑
1.8g/cm3。
[0008]在本专利技术的一些实施方式中，所述发泡基材层的原料包括热塑性高分子、无机填料和发泡剂，所述热塑性高分子和无机填料的质量比为1：(1
‑
4.5)。优选的，所述热塑性高分子为PVC、PP、PET、PETG或PE中的一种或几种。
[0009]在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨层上方还设有PUR层或UV漆层。PUR层或UV漆层可提升耐刮耐磨性能。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述UV漆层经过表面处理，所述表面处理包括膜压、准分子灯哑光处理或EB辐照处理中的至少一种。优选的，经所述准分子灯哑光处理后板材表面的哑光度为0
‑
3度。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述发泡板材的安装方式为胶水铺装或以锁扣组装。
[0012]本专利技术还提供所述的发泡板材的制备方法，当所述发泡基材层与所述平衡层所用高分子材质相同时，采用第一种方法制备：以平衡层为下层，发泡基材层为上层，采用共挤方式挤出，挤出后趁热在发泡基材层的上表面依次复合印刷彩膜层和耐磨层；当所述发泡基材层与所述平衡层所用高分子材质不同时，采用第二种方法制备：挤出发泡基材层后，趁热在发泡基材层的上表面依次复合印刷彩膜层和耐磨层，然后在发泡基材层的下表面涂胶水，再贴合平衡层；其中，所述复合印刷彩膜层可选以下任一种方法处理：(1)直接贴合带图案的印刷彩膜；(2)先贴合白膜，然后在白膜上打印图案。
[0013]本专利技术还提供所述的发泡板材的另一种制备方法，包括以下步骤：以平衡层为下层，发泡基材层为中层，填充层为上层，采用共挤方式挤出，挤出后趁热在填充层的上表面依次复合印刷彩膜层和耐磨层。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨层的复合方法可选以下任一种：(1)直接贴合耐磨膜材；(2)在印刷彩膜层上涂布UV漆，再做表面处理形成耐磨层。。进一步地，表面处理为压纹处理。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述共挤采用共挤分配器或共挤模头。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，在复合所述耐磨层后做压纹处理。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，所述挤出采用锥形双螺杆挤出机或平行双螺杆挤出机。
[0018]根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
[0019]本专利技术采用共挤的方式挤出含有发泡基材层和平衡层的共挤层，再利用挤出后发泡基材本身的热量在其上表面直接贴合印刷彩膜和耐磨层；或者先挤出单层发泡基材层，在其上表面直接贴合印刷彩膜和耐磨层后，然后在发泡基材层的下表面涂胶水，贴平衡层；两种方法获得的防翘曲效果与传统上下表面做平衡层的防翘曲效果相当，且本专利技术工艺更简单，无需使用胶水贴彩膜，成本更低；在此基础上，还可以根据需求在发泡基材上表面共挤一层填充层，后贴合印刷彩膜，填充层的主要作用是增加板材厚度或/和增加脚感舒适性，可根据具体的使用场景和性能需求选择软质或硬质的填充层。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0021]图1为本专利技术实施例1发泡板材的结构简图；
[0022]图2为本专利技术实施例2发泡板材的结构简图；
[0023]图3为本专利技术实施例3发泡板材的结构简图。
[0024]附图标记：发泡基材层100、填充层200、平衡层300、印刷彩膜层400、耐磨层500、胶水层600。
具体实施方式
[0025]以下将结合实施例对本专利技术的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例制备了一种发泡板材，参照图1，其自下而上依次为平衡层、发泡基材层、印刷彩膜层和耐磨层，具体制备过程为：
[0028]以平衡层为下层，发泡基材层为上层，采用共挤方式挤出，用共挤分配器分配厚度，挤出形成共挤层，其温度为190℃，经过定厚滚后，趁热在发泡基材层的上表面依次复合印刷彩膜层和耐磨层。其中发泡基材层和平衡层的配方如表1所示。
[0029]表1
[0030]材料名称发泡基材层配方(kg)平衡层配方(kg)PVC树脂50150碳酸钙石粉15050稳定剂510发泡促进剂1.80发泡剂2.10內滑剂0.51PE腊0.61
[0031]实施例2
[0032]本实施例制备了一种发泡板材，参照图2，其自下而上依次为平衡层、发泡基材层、填充层、印刷彩膜层和耐磨层，具体制备过程为：
[0033]以平衡层为下层，发泡基材层为中层，填充层为上层，采用共挤方式挤出，用共挤分配器分配厚度，挤出形成共挤层，其温度为190℃，经过定厚滚后，趁热在填充层的上表面依次复合印刷彩膜层和耐磨层。其中发泡基材层、平衡层、填充层的配方如表2所示。
[0034]表2
[0035][0036][0037]实施例3
[0038]本实施例制备了一种发泡板材，参照图3，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡板材，其特征在于，所述发泡板材包括发泡基材层，所述发泡基材层的下面设有平衡层，或所述发泡基材层的下面依次设有胶水层和平衡层，所述发泡基材层的上面自下而上依次为印刷彩膜层和耐磨层，所述平衡层为软质热塑性材料或硬质热塑性材料。2.根据权利要求1所述发泡板材，其特征在于，所述发泡基材层与所述印刷彩膜层之间还设有填充层，所述平衡层的收缩率大于所述填充层的收缩率。3.根据权利要求1所述发泡板材，其特征在于，所述发泡基材层的密度为0.7
‑
1.8g/cm3。4.根据权利要求1所述发泡板材，其特征在于，所述发泡基材层的原料包括热塑性高分子和无机填料，所述热塑性高分子和无机填料的质量比为1：(1
‑
4.5)。5.根据权利要求1所述发泡板材，其特征在于，所述耐磨层上方还设有PUR层或UV漆层。6.根据权利要求5所述发泡板材，其特征在于，所述UV漆层经过表面处理，所述表面处理包括膜压、准分子灯哑光处理或EB辐照处理中的至少一种。7.如权利要求1所述的发泡板材的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培东，张强，
申请(专利权)人：赵培东，
类型：发明
国别省市：