【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地板，具体涉及一种耐磨耐刮板材及其制备方法。
技术介绍
1、现有的地板如塑胶地板通常是在uv漆中加入三氧化二铝粉后涂布于基材上来提高耐磨性能，但这种方法存以下问题：由于三氧化二铝的量会影响uv漆的流动性和涂布的均匀性，因此单次添加三氧化二铝粉的量不能太多，为了获得足够的耐磨效果，通常做法是少量多次涂布，这种工艺的涂布时间长，uv漆用量多，生产成本较高。
2、中国专利cn 111644360 a公开了一种耐磨地板的成型方法，是在基材的印刷层图案上涂布胶层，并趁胶层未干燥时在其表面撒上透明粉体，接着再涂布uv胶层使其干燥或半干燥，最后进行压纹；该工艺克服了上述提到的均匀性及多次涂布的问题，但工艺仍有不足，其撒上透明粉体后，再涂布uv胶层，这种处理方法使得粉体无法嵌入到漆层内部，多裸露在漆层表面，导致产品表面较为粗糙，即使后续第二次涂uv胶层，也无法完全克服粗糙问题，此外粗糙的表面对后续表面处理的效果也造成一定程度影响，限制了板材的应用。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种一种耐磨耐刮板材及其制备方法，能够获得表面较光滑的耐磨层。
2、根据本专利技术的一个方面，提出了一种耐磨耐刮板材，自下而上依次包括基材层、印刷图案层和uv耐磨层，所述uv耐磨层的上表面内嵌有耐磨耐刮粉体，uv耐磨层的表面平整。需要说明的是，耐磨耐刮粉体集中在uv耐磨层的上表面附近，但不凸出、不裸露在uv耐磨层表面，位于
3、在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨耐刮粉体是通过膜压处理被压入所述uv耐磨层中。
4、在本专利技术的一些实施方式中，所述印刷图案层和uv耐磨层之间还包括透明层。透明层为透明膜材，透明层的材质根据基材材质确定，如基材为pvc，则采用pvc透明层，如基材为pp，则采用pp透明层。透明层能增加板材的耐刮性能。
5、在本专利技术的一些实施方式中，所述基材层为挤出或热压而成的单层或多层板材；所述基材层的材质为塑料、木材或无机材中的一种或几种组合。
6、在本专利技术的一些实施方式中，所述印刷图案层的施加方式为：通过塑胶白膜或白色涂漆以印刷、转印、喷印或数码打印的方式作用于基材上。其中塑胶白膜可通过热复合或胶水粘合的方式作用于基材上，也可以直接在基材上热复合或粘合带图案的膜材。
7、在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨耐刮粉体为三氧化二铝粉、玻璃粉、二氧化硅粉或尼龙粉中的至少一种。耐磨耐刮粉体可选择有机材料或无机材料，无机材料可选金属氧化物或硅酸盐。
8、在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨耐刮粉体的粒径为500nm-20μm。具体根据板材性能要求确定耐磨耐刮粉体的尺寸和种类。例如，所述耐磨耐刮粉体的粒径为500nm-1μm、1-5μm、4-10μm、8-14μm、12-18μm、15-20μm。
9、在本专利技术的一些实施方式中，所述耐磨耐刮粉体的用量为20-80g/m2。
10、本专利技术还提供所述的耐磨耐刮板材的制备方法，包括以下步骤：在基材上施加印刷图案层，在所述印刷图案层上涂布第一uv漆，然后在uv漆层上喷撒耐磨耐刮粉体，再进行膜压处理使得所述耐磨耐刮粉体被压入uv漆层以形成uv耐磨层。
11、在本专利技术的一些实施方式中，在涂布第一uv漆之前，还包括在印刷图案层上复合透明层。
12、在本专利技术的一些实施方式中，所述第一uv漆的涂布量为10-80g/m2。
13、在本专利技术的一些实施方式中，还包括在所述uv耐磨层上进行表面涂层处理。
14、在本专利技术的一些实施方式中，所述膜压处理采用膜压设备，内设离型膜。进一步地，所述离型膜的材质为pet或铁氟龙布。
15、在本专利技术的一些实施方式中，所述表面涂层处理的过程为：在所述膜压处理后形成的uv耐磨层上涂布第二uv漆，再经过准分子灯和uv灯表面亮雾度处理，即得。
16、在本专利技术的一些实施方式中，所述膜压处理还可以做压花。
17、根据本专利技术的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
18、本专利技术涂布uv漆后在其表面喷撒耐磨耐刮粉体，保证粉体分布均匀，随后经过膜压处理将耐磨耐刮粉体压入uv漆层内，避免耐磨耐刮粉体裸露在表面，形成表面平整、接近光滑的耐磨层，不影响后续表面处理的效果呈现。本工艺形成耐磨层时只需涂布一次uv漆，减少了uv漆的用量和涂布时间，降低了成本，所制得的板材其耐磨等级能达到ac4级以上。
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1.一种耐磨耐刮板材，其特征在于，自下而上依次包括基材层、印刷图案层和UV耐磨层，所述UV耐磨层的上表面内嵌有耐磨耐刮粉体，UV耐磨层的表面平整。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述印刷图案层和UV耐磨层之间还包括透明层。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述印刷图案层的施加方式为：通过塑胶白膜或白色涂漆以印刷、转印、喷印或数码打印的方式作用于基材上。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述耐磨耐刮粉体为三氧化二铝粉、玻璃粉、二氧化硅或尼龙粉中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材上施加印刷图案层，在所述印刷图案层上涂布第一UV漆，然后在UV漆层上喷撒耐磨耐刮粉体，再进行膜压处理使得所述耐磨耐刮粉体被压入UV漆层以形成UV耐磨层。
6.根据权利要求5所述的耐磨耐刮板材的制备方法，在涂布第一UV漆之前，还包括在印刷图案层上复合透明层。
7.根据权利要求5所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，所述第一U
8.根据权利要求5所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，还包括在所述UV耐磨层上进行表面涂层处理。
9.根据权利要求5所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，所述膜压处理采用膜压设备，内设离型膜。
10.根据权利要求8所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，所述表面涂层处理的过程为：在所述膜压处理后形成的UV耐磨层上涂布第二UV漆，再经过准分子灯和UV灯表面亮雾度处理，即得。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐刮板材，其特征在于，自下而上依次包括基材层、印刷图案层和uv耐磨层，所述uv耐磨层的上表面内嵌有耐磨耐刮粉体，uv耐磨层的表面平整。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述印刷图案层和uv耐磨层之间还包括透明层。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述印刷图案层的施加方式为：通过塑胶白膜或白色涂漆以印刷、转印、喷印或数码打印的方式作用于基材上。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐刮板材，其特征在于，所述耐磨耐刮粉体为三氧化二铝粉、玻璃粉、二氧化硅或尼龙粉中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐磨耐刮板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材上施加印刷图案层，在所述印刷图案层上涂布第一uv漆，然后在uv漆层上喷撒耐磨耐刮粉体...
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