一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：乙二醇42‐48份，1,6‐己二醇6‐9份，己二酸7‐10份，对苯二甲酸70‐80份，马来酸酐1.5‐1.9份，反丁烯二酸15‐18份，对苯醇胺4‐7份，环戊二烯6‐9份，催化剂0.2‐0.4份，引发剂12‐16份，流平剂2‐4份，抗氧化剂1‐3份。将聚酯树脂用于粉末涂料上，将粉末涂料应用在金属铝制品上时，涂料层流平性优异，光泽度高，而且固化时间短，大大缩短了表面处理时间，节约了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。粉末涂料存贮、运输安全和方便。但是，在将现有聚酯树脂用于粉末涂料上时，将粉末涂料应用在金属铝制品上时，经常出现涂料层不平，光泽度低，而且固化时间长，造成综合性能大大下降。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂。一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：乙二醇42-48份，1,6-己二醇6-9份，己二酸7-10份，对苯二甲酸70-80份，马来酸酐1.5-1.9份，反丁烯二酸15-18份，对苯醇胺4-7份，环戊二烯6-9份，催化剂0.2-0.4份，引发剂12-16份，流平剂2-4份，抗氧化剂1-3份。优选地，按质量份数其原料组份为：乙二醇44-47份，1,6-己二醇7-8份，己二酸8-9份，对苯二甲酸75-78份，马来酸酐1.6-1.8份，反丁烯二酸16-17份，对苯醇胺5-6份，环戊二烯7-9份，催化剂0.3-0.4份，引发剂13-15份，流平剂2-3份，抗氧化剂2-3份。优选地，按质量份数其原料组份为：乙二醇46份，1,6-己二醇8份，己二酸9份，对苯二甲酸76份，马来酸酐1.7份，反丁烯二酸16份，对苯醇胺6份，环戊二烯8份，催化剂0.3份，引发剂14份，流平剂3份，抗氧化剂2份。优选地，所述催化剂为有机锡催化剂。优选地，所述有机锡催化剂为辛酸亚锡。优选地，所述引发剂为184引发剂、907引发剂以及369引发剂中的至少一种。优选地，所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷以及聚二甲基硅氧烷中的一种。优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。优选地，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚以及双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚中的一种。本专利技术提供了一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，将聚酯树脂用于粉末涂料上，将粉末涂料应用在金属铝制品上时，涂料层流平性优异，光泽度高，而且固化时间短，大大缩短了表面处理时间，节约了时间成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：准确称取乙二醇、1,6‐己二醇、己二酸、对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸、对苯醇胺、环戊二烯、辛酸亚锡、184引发剂、硅油以及2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚；将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为60r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入辛酸亚锡，将温度升至245℃，进行酯化反应，至酸值为32mgKOH/g，得到混合物b；将三口瓶温度下降至200℃，将搅拌速度调至260r/min，连续滴加环戊二烯，1h滴加完毕，得到混合物c；将三口瓶中的混合物c温度升至240℃，进行抽真空，真空度为0.6个大气压，保温3h；将三口瓶降至180℃，加入184引发剂、硅油以及2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚，搅拌5min，出料。实施例2铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：准确称取乙二醇、1,6‐己二醇、己二酸、对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸、对苯醇胺、环戊二烯、二丁基锡二月桂酸酯、907引发剂、硅油以及双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚；将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为70r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入二丁基锡二月桂酸酯，将温度升至240℃，进行酯化反应，至酸值为27mgKOH/g，得到混合物b；将三口瓶温度下降至208℃，将搅拌速度调至210r/min，连续滴加环戊二烯，2h滴加完毕，得到混合物c；将三口瓶中的混合物c温度升至232℃，进行抽真空，真空度为0.8个大气压，保温2h；将三口瓶降至178℃，加入907引发剂、硅油以及双(3，5‐三级丁基‐4‐羟基苯基)硫醚，搅拌4min，出料。实施例3铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：烷基改性有机硅氧烷2份2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚3份。其制备方法为：准确称取乙二醇、1,6‐己二醇、己二酸、对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸、对苯醇胺、环戊二烯、二醋酸二丁基锡、369引发剂、烷基改性有机硅氧烷以及2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚；将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完全溶解，加入二醋酸二丁基锡，将温度升至220℃，进行酯化反应，至酸值为25mgKOH/g，得到混合物b；将三口瓶温度下降至210℃，将搅拌速度调至200r/min，连续滴加环戊二烯，2h滴加完毕，得到混合物c；将三口瓶中的混合物c温度升至230℃，进行抽真空，真空度为0.8个大气压，保温2h；将三口瓶降至170℃，加入369引发剂、烷基改性有机硅氧烷以及2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚，搅拌3min，出料。实施例4铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，按质量份数其原料组份包括：其制备方法为：准确称取乙二醇、1,6‐己二醇、己二酸、对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸、对苯醇胺、环戊二烯、辛酸亚锡、907引发剂、聚二甲基硅氧烷以及2，6‐三级丁基‐4‐甲基苯酚；将乙二醇以及1,6‐己二醇加入至三口瓶中，开始加热，并开启搅拌装置，搅拌速度为85r/min，至乙二醇以及1,6‐己二醇完全溶解，得到混合物a；将对苯二甲酸、马来酸酐、反丁烯二酸以及对苯醇胺加入至混合物a中，至完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，其特征在于：按质量份数其原料组份包括：乙二醇42‐48份，1,6‐己二醇6‐9份，己二酸7‐10份，对苯二甲酸70‐80份，马来酸酐1.5‐1.9份，反丁烯二酸15‐18份，对苯醇胺4‐7份，环戊二烯6‐9份，催化剂0.2‐0.4份，引发剂12‐16份，流平剂2‐4份，抗氧化剂1‐3份。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材粉末涂料用的聚酯树脂，其特征在于：按质量份数其原料组份包括：乙二醇42‐48份，1,6‐己二醇6‐9份，己二酸7‐10份，对苯二甲酸70‐80份，马来酸酐1.5‐1.9份，反丁烯二酸15‐18份，对苯醇胺4‐7份，环戊二烯6‐9份，催化剂0.2‐0.4份，引发剂12‐16份，流平剂2‐4份，抗氧化剂1‐3份。2.如权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于：按质量份数其原料组份为：乙二醇44‐47份，1,6‐己二醇7‐8份，己二酸8‐9份，对苯二甲酸75‐78份，马来酸酐1.6‐1.8份，反丁烯二酸16‐17份，对苯醇胺5‐6份，环戊二烯7‐9份，催化剂0.3‐0.4份，引发剂13‐15份，流平剂2‐3份，抗氧化剂2‐3份。3.如权利要求2所述的聚酯树脂，其特征在于：按质量份数其原料组份为：乙二醇46份，1,6‐己二醇8份，己二酸9份，对苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：童幼明，
申请(专利权)人：佛山市三水金恒金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44